本技術(shù)涉及一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，屬于模具設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著時(shí)代的發(fā)展，珠粒成型的鞋材外觀越來越無法符合人們的審美要求，整體鞋材的超臨界發(fā)泡在各大廠商中占比越來越大。因?yàn)樾牡恼w超臨界發(fā)泡在生產(chǎn)中每種鞋材需要開發(fā)三套模具才能滿足需求，為此鞋材的小胚直接超臨界發(fā)泡的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，只需一副模具便能滿足鞋材的生產(chǎn)需求。小胚階段將鞋材的各種花紋做到模具中，再將生產(chǎn)出來且布滿設(shè)計(jì)花紋及l(fā)ogo的小胚超臨界發(fā)泡成成品鞋材。然而在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)因?yàn)樾闹锌蛎娴奶厥鈨?nèi)凹造型使得鞋材的花紋在取件時(shí)經(jīng)常發(fā)生刮傷現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。傳統(tǒng)小胚模具只有上模板和下模板在生產(chǎn)中需要人力打開上下模板取件，效率低下且對員工身體負(fù)擔(dān)嚴(yán)重。

2、有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，包括：面板和底板，所述面板和底板通過導(dǎo)柱可活動(dòng)的連接，通過導(dǎo)柱保證在裝配和生產(chǎn)過程中相對位置不變，在面板底面設(shè)置有上模板，所述上模板通過小拉桿限位連接在面板底部，所述底板上表面通過螺絲固定有下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有多塊滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板兩側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向塊，所述上模板兩側(cè)設(shè)有多個(gè)鉤形撥塊，所述鉤形撥塊和導(dǎo)向塊之間相匹配插接設(shè)置。所述鉤形撥塊通過與滑動(dòng)板上的導(dǎo)向塊相配合提供滑動(dòng)板滑動(dòng)動(dòng)力，每只鞋材設(shè)置4處所述鉤形撥塊。開模時(shí)因?yàn)榛瑒?dòng)板帶來的拉力，上模板會(huì)被滑動(dòng)板拉力限制一起運(yùn)動(dòng)，此時(shí)面板與上模板之間的分型面就會(huì)打開，打開距離為小拉桿掛臺端面至上模板限位耳底面之間的距離，此距離大于注塑澆口高度至少20mm，可方便取澆口；

3、進(jìn)一步的，所述下模板表面沿橫向設(shè)有多條t型槽，所述滑動(dòng)板底部設(shè)有和t型槽相匹配的導(dǎo)向棱，所述滑動(dòng)板通過t型槽與下模板之間可滑動(dòng)的連接。滑動(dòng)板因?yàn)閠型槽的關(guān)系，只能沿著t型槽限位方向前后移動(dòng)無法在開模方向上上下移動(dòng)，當(dāng)開模時(shí)底板帶著下模板移動(dòng)，下模板通過t型槽帶著滑動(dòng)板移動(dòng)，滑動(dòng)板因?yàn)殂^形撥塊和導(dǎo)向塊提供的力帶著上模板一起移動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述下模板表面還設(shè)有多個(gè)撥珠。通過撥珠的限位阻擋使得滑動(dòng)板保持在固定位置不變，以便于合模時(shí)鉤形撥塊能夠再次插入導(dǎo)向塊。

5、進(jìn)一步的，所述撥珠通過螺紋連接設(shè)于下模板中，所述滑動(dòng)板底部設(shè)有對應(yīng)球形凹槽與撥珠相配合。

6、進(jìn)一步的，所述面板和底板分別固定在注塑的注塑端和開模運(yùn)動(dòng)端。

7、進(jìn)一步的，所述上模板側(cè)邊設(shè)有限位耳，小拉桿頂部和面板固定連接，小拉桿插設(shè)在限位耳中。

8、進(jìn)一步的，所述小拉桿底部設(shè)有掛臺，所述掛臺為圓盤形結(jié)構(gòu)，掛臺的直徑大于限位耳的內(nèi)徑。

9、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)板通過t型槽可滑動(dòng)的安裝在下模板表面。

10、借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、本發(fā)明的模具從傳統(tǒng)的兩板模改為滑動(dòng)三板模，鞋材的中框面設(shè)計(jì)可以隨意設(shè)計(jì)各種造型，無需擔(dān)心鞋材模具成型腔倒扣過大導(dǎo)致的難以取件和刮傷產(chǎn)品。得益于更加便捷的取件方式，鞋材的取件將不再限制于人工取件，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械手自動(dòng)化取件，大大節(jié)省人工成本。

12、相較于兩板模具為了妥協(xié)刮傷，將分型夾線放在中框面而大大影響鞋材外觀和限制大多數(shù)造型的設(shè)計(jì)方案。本實(shí)用新型將分型夾線修改到鞋頭和鞋跟部位，鞋材最重要的中框面外觀得以保留，鞋尖和鞋跟部位的夾線還可以通過大底包覆來解決，甚至可以增加對應(yīng)漸變花紋來形成專有的設(shè)計(jì)語言，形成特有的設(shè)計(jì)符號。

13、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括：面板和底板，所述面板和底板通過導(dǎo)柱可活動(dòng)的連接，在面板底面設(shè)置有上模板，所述上模板通過小拉桿限位連接在面板底部，所述底板上表面通過螺絲固定有下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有多塊滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板兩側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向塊，所述上模板兩側(cè)設(shè)有多個(gè)鉤形撥塊，所述鉤形撥塊和導(dǎo)向塊之間相匹配插接設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下模板表面沿橫向設(shè)有多條t型槽，所述滑動(dòng)板底部設(shè)有和t型槽相匹配的導(dǎo)向棱，所述滑動(dòng)板通過t型槽與下模板之間可滑動(dòng)的連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下模板表面還設(shè)有多個(gè)撥珠。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述撥珠通過螺紋連接設(shè)于下模板中，所述滑動(dòng)板底部設(shè)有對應(yīng)球形凹槽與撥珠相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述面板和底板分別固定在注塑的注塑端和開模運(yùn)動(dòng)端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上模板側(cè)邊設(shè)有限位耳，小拉桿頂部和面板固定連接，小拉桿插設(shè)在限位耳中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述小拉桿底部設(shè)有掛臺，所述掛臺為圓盤形結(jié)構(gòu)，掛臺的直徑大于限位耳的內(nèi)徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑動(dòng)板通過t型槽可滑動(dòng)的安裝在下模板表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鞋模防刮傷取件機(jī)構(gòu)，屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。包括：面板和底板，所述面板和底板通過導(dǎo)柱可活動(dòng)的連接，在面板底面設(shè)置有上模板，所述上模板通過小拉桿限位連接在面板底部，所述底板上表面通過螺絲固定有下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有多塊滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板兩側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向塊，所述上模板兩側(cè)設(shè)有多個(gè)鉤形撥塊，所述鉤形撥塊和導(dǎo)向塊之間相匹配插接設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：朱智強(qiáng),黃志成,顧飚,董衛(wèi)龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州順程高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/4/28