本發明涉及再生橡膠脫硫，具體為一種再生橡膠低溫脫硫裝置及其脫硫工藝。

背景技術：

1、在橡膠工業中生產再生橡膠時，為了防止廢橡膠中殘留的硫化物會影響再生橡膠的加工性、物理性能和環保性能，進而需要對橡膠進行脫硫作業，以此來去除或減少再生橡膠中的不必要的硫化物。

2、其中在對再生橡膠脫硫時，將清洗破碎后的橡膠顆粒注入在密閉的反應釜中加熱至300℃-450℃的高溫條件下，使橡膠顆粒受熱分解，在熱解過程中，橡膠中的硫化物會分解，釋放出硫化氣體，通過蒸汽或氣體的幫助，氣化的硫磺會被從橡膠中去除，剩余部分為脫硫后的再生橡膠，以此完成脫硫作業；然而現有技術中在對橡膠脫硫時由于在較高溫度下進行，且硫化氣體需要借助蒸汽或氣體的幫助排出，進而導致橡膠會處于高溫和氧氣同存在的條件下，因此橡膠極易發生氧化反應，使其性能下降，從而降低了橡膠再生的質量。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種再生橡膠低溫脫硫裝置及其脫硫工藝，具備低溫機械脫硫，確保再生橡膠質量的優點，解決了現有技術中在對橡膠脫硫時由于在較高溫度下進行，且硫化氣體需要借助蒸汽或氣體的幫助排出，進而導致橡膠會處于高溫和氧氣同存在的條件下，因此橡膠極易發生氧化反應，使其性能下降，從而降低了橡膠再生的質量的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種再生橡膠低溫脫硫裝置，包括脫硫單元，所述脫硫單元的頂部設置有預熱混合單元，所述預熱混合單元的頂部設置有破碎單元，且預熱混合單元的一側設置有微控制器，所述脫硫單元包括連接箱，且連接箱的一側設置有減速機和第一電機，所述連接箱的另一側連通有外筒，且外筒的內腔活動連接有螺旋桿，所述預熱混合單元包括處理箱，且處理箱內腔的一側通過轉軸活動連接有活動板，所述活動板的內腔設置有電熱管，所述處理箱內腔下端的一側通過轉軸活動連接有氣缸，且氣缸的另一端通過轉軸與活動板連接，所述處理箱的一側固定連接有電動推桿，且電動推桿的輸出端固定連接有耙架，所述處理箱內腔的背面設置有溫度傳感器，所述破碎單元包括破碎箱，且破碎箱內腔的前端和后端均活動連接有粉碎軸，所述破碎箱內腔的正面和背面均固定連接有輔助刀片，且輔助刀片與粉碎軸嚙合，所述粉碎軸的一端貫穿至破碎箱的外部，且固定連接有齒輪，后端所述齒輪的一側設置有第二電機。

3、優選的，所述破碎箱和處理箱之間相連通，所述處理箱與連接箱之間相連通，所述第一電機的輸出軸與減速機的輸入軸連接，所述減速機的輸出軸延伸至連接箱的內腔，并與螺旋桿的一端傳動連接。

4、優選的，所述破碎箱的頂部連通有導流斗，所述導流斗的頂部活動連接有封蓋，所述第二電機的底部固定連接有支架，且支架的另一端與破碎箱固定連接。

5、優選的，所述外筒的一端連通有排管，且排管的表面連通有電磁閥，所述微控制器的輸出端與電磁閥的輸入端連接。

6、優選的，所述連接箱的底部固定連接有底座，且減速機的底部與底座的頂部固定連接，所述微控制器的一側與處理箱固定連接，且微控制器的另一側設置有顯示屏，所述微控制器的輸出端與顯示屏的輸入端連接。

7、優選的，所述溫度傳感器的輸出端與微控制器的輸入端連接，所述第一電機和第二電機的輸入端均與微控制器的輸出端連接，所述微控制器的輸出端分別與電熱管、氣缸和電動推桿的輸入端連接。

8、優選的，其脫硫工藝包括如下步驟：

9、a、首先人員將清洗后的廢舊橡膠放置在導流斗的內腔，同時將脫硫劑倒入導流斗的內腔，通過導流斗來將脫硫劑和橡膠導流傳輸至破碎箱的內腔，之后通過微控制器開啟第二電機，通過第二電機的輸出軸帶動后端齒輪轉動，由于兩個齒輪相嚙合，進而后端齒輪轉動的過程中會帶動前端齒輪同步轉動，齒輪帶動粉碎軸轉動，由于輔助刀片與粉碎軸相嚙合，進而粉碎軸配合輔助刀片會對進入至破碎箱內部的橡膠進行破碎作業，同時可使脫硫劑與橡膠初步混合，以此完成了對橡膠的破碎混合作業；

10、b、之后破碎完成的橡膠會與脫硫劑掉落在處理箱內腔活動板的上方，通過活動板對脫硫劑和橡膠進行支撐，通過微控制器開啟電熱管和電動推桿，電熱管運作產生熱量傳遞至活動板，使活動板將熱量傳遞至橡膠上，同時電動推桿的輸出端會帶動耙架進行往復運動，使耙架對橡膠進行翻動，進而橡膠和脫硫劑之間會充分混合，以此實現了對橡膠的預熱混合作業；

11、c、預熱混合過程中，溫度狀態需控制在五十攝氏度至一百攝氏度，通過溫度傳感器會實時監測溫度狀態，且監測的溫度數據溫度傳感器會傳輸至微控制器，通過微控制器來對溫度數據進行分析，若溫度數據達到預設值時，微控制器會對電熱管關閉，停止預熱，若溫度數據低于預設值時，微控制器會開啟電熱管，使電熱管配合活動板對橡膠持續預熱，直至達到預設溫度狀態，以此實現了溫控作業，使橡膠的預熱溫度處于低溫狀態，有效防止了溫度過高造成橡膠降解影響其性能的情況；

12、d、緊接著通過微控制器開啟氣缸，氣缸的輸出端會帶動電熱管的一側運動，使電熱管圍繞轉軸軸心運動，進而電熱管會向下傾斜，預熱混合后的橡膠會順著電熱管的傾斜向下掉落至連接箱的內腔，以此便于橡膠的脫硫；

13、e、之后微控制器開啟第一電機，第一電機的輸出軸會將轉動的力傳遞至減速機，減速機會將轉動力進行減速，并將減速的轉動力傳遞至螺旋桿，使螺旋桿轉動，螺旋桿轉動的同時可對橡膠進行輸送，輸送過程中，螺旋桿的表面會對橡膠進行剪切和擠壓，通過橡膠在外筒的內腔被螺旋桿反復剪切擠壓，進而可對橡膠的硫化交聯結構破壞，實現脫硫，脫硫完畢后通過微控制器開啟電磁閥，使排管通暢，進而脫硫后的橡膠會通過排管排出，以此完成了對橡膠的脫硫作業。

14、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

15、本發明通過第二電機的輸出端帶動齒輪和粉碎軸轉動，由于粉碎軸和輔助刀片嚙合，進而通過粉碎軸和輔助刀片的配合來對廢舊橡膠進行破碎，通過電熱管運作可產生熱量傳遞至活動板，使活動板來對破碎后的橡膠進行預熱，同時電動推桿的輸出端帶動耙架對橡膠翻動，進而可實現對橡膠和脫硫劑的預熱混合，便于橡膠的后期脫硫作業，通過溫度傳感器可實時對溫度監測，確保預熱溫度處于低溫狀態，通過氣缸的輸出端帶動活動板的一端活動，使活動板傾斜，便于將預熱混合后的橡膠輸送至連接箱的內部，通過第一電機配合減速機可帶動螺旋桿轉動，螺旋桿轉動的同時可對橡膠進行剪切和擠壓，以此來破壞硫化交聯結構，實現了對橡膠的脫硫作業，通過采用低溫機械式脫硫的方法，不僅可很好的對橡膠進行脫硫，且確保了橡膠原有的性能，有效提高了再生橡膠的質量。

技術特征：

1.一種再生橡膠低溫脫硫裝置，包括脫硫單元(1)，其特征在于：所述脫硫單元(1)的頂部設置有預熱混合單元(2)，所述預熱混合單元(2)的頂部設置有破碎單元(3)，且預熱混合單元(2)的一側設置有微控制器(4)，所述脫硫單元(1)包括連接箱(11)，且連接箱(11)的一側設置有減速機(12)和第一電機(13)，所述連接箱(11)的另一側連通有外筒(14)，且外筒(14)的內腔活動連接有螺旋桿(15)，所述預熱混合單元(2)包括處理箱(21)，且處理箱(21)內腔的一側通過轉軸活動連接有活動板(22)，所述活動板(22)的內腔設置有電熱管(23)，所述處理箱(21)內腔下端的一側通過轉軸活動連接有氣缸(24)，且氣缸(24)的另一端通過轉軸與活動板(22)連接，所述處理箱(21)的一側固定連接有電動推桿(25)，且電動推桿(25)的輸出端固定連接有耙架(26)，所述處理箱(21)內腔的背面設置有溫度傳感器(27)，所述破碎單元(3)包括破碎箱(31)，且破碎箱(31)內腔的前端和后端均活動連接有粉碎軸(32)，所述破碎箱(31)內腔的正面和背面均固定連接有輔助刀片(33)，且輔助刀片(33)與粉碎軸(32)嚙合，所述粉碎軸(32)的一端貫穿至破碎箱(31)的外部，且固定連接有齒輪(34)，后端所述齒輪(34)的一側設置有第二電機(35)。

2.根據權利要求1所述的一種再生橡膠低溫脫硫裝置，其特征在于：所述破碎箱(31)和處理箱(21)之間相連通，所述處理箱(21)與連接箱(11)之間相連通，所述第一電機(13)的輸出軸與減速機(12)的輸入軸連接，所述減速機(12)的輸出軸延伸至連接箱(11)的內腔，并與螺旋桿(15)的一端傳動連接。

3.根據權利要求1所述的一種再生橡膠低溫脫硫裝置，其特征在于：所述破碎箱(31)的頂部連通有導流斗(311)，所述導流斗(311)的頂部活動連接有封蓋，所述第二電機(35)的底部固定連接有支架，且支架的另一端與破碎箱(31)固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種再生橡膠低溫脫硫裝置，其特征在于：所述外筒(14)的一端連通有排管(141)，且排管(141)的表面連通有電磁閥，所述微控制器(4)的輸出端與電磁閥的輸入端連接。

5.根據權利要求1所述的一種再生橡膠低溫脫硫裝置，其特征在于：所述連接箱(11)的底部固定連接有底座(111)，且減速機(12)的底部與底座(111)的頂部固定連接，所述微控制器(4)的一側與處理箱(21)固定連接，且微控制器(4)的另一側設置有顯示屏，所述微控制器(4)的輸出端與顯示屏的輸入端連接。

6.根據權利要求1所述的一種再生橡膠低溫脫硫裝置，其特征在于：所述溫度傳感器(27)的輸出端與微控制器(4)的輸入端連接，所述第一電機(13)和第二電機(35)的輸入端均與微控制器(4)的輸出端連接，所述微控制器(4)的輸出端分別與電熱管(23)、氣缸(24)和電動推桿(25)的輸入端連接。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種再生橡膠低溫脫硫裝置的脫硫工藝，其特征在于：其脫硫工藝包括如下步驟：

技術總結
本發明公開了一種再生橡膠低溫脫硫裝置及其脫硫工藝，包括脫硫單元，所述脫硫單元的頂部設置有預熱混合單元。本發明通過電熱管配合活動板來對破碎后的橡膠進行預熱，同時電動推桿帶動耙架對橡膠翻動，實現對橡膠和脫硫劑的預熱混合，便于橡膠的后期脫硫作業，通過溫度傳感器可實時對溫度監測，確保預熱溫度處于低溫狀態，通過氣缸的輸出端帶動活動板傾斜，便于對橡膠輸送，通過第一電機配合減速機可帶動螺旋桿轉動，螺旋桿轉動的同時可對橡膠進行剪切和擠壓，以此來破壞硫化交聯結構，實現了對橡膠的脫硫作業，通過采用低溫機械式脫硫的方法，不僅可很好的對橡膠進行脫硫，且確保了橡膠原有的性能，有效提高了再生橡膠的質量。

技術研發人員：朱小明,周鵬程
受保護的技術使用者：江蘇睿博環保設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24