本發(fā)明涉及注塑模具，具體為一種空調(diào)出風口的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在空調(diào)出風口的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，注塑模具起著至關(guān)重要的作用，目前，現(xiàn)有的空調(diào)出風口注塑模具在注塑成型及脫模過程中，存在諸多亟待解決的問題，在注塑成型環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)注塑模具為防止模腔塑料缺損，通常會注入過量的塑料，然而，這種做法會導致產(chǎn)品側(cè)壁形成澆口，在產(chǎn)品脫模后，需要人工對這些澆口進行額外修剪，這一過程不僅費時費力，增加了人工成本和生產(chǎn)周期，而且由于人工修剪難以保證精度，還可能對產(chǎn)品外觀質(zhì)量造成一定影響，同時，注塑完成后模腔內(nèi)未冷卻的塑料存在回流風險，一旦回流，會影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量，導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷甚至報廢，此外，在注塑過程中，多余的熔融態(tài)塑料若不能及時有效處理，不僅會造成原材料的浪費，還可能因塑料在模具內(nèi)不合理分布，進一步影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

2、在脫模環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)注塑模具脫模時，產(chǎn)品與模具模腔內(nèi)壁緊密貼合，脫模困難的問題較為突出，由于產(chǎn)品與模腔內(nèi)壁之間的摩擦力較大，在脫模過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品破裂的現(xiàn)象，這嚴重影響了產(chǎn)品的合格率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且，傳統(tǒng)脫模方式往往依賴人工操作，不僅效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，還因人工操作的不穩(wěn)定性，難以保證脫模過程的均勻性和可靠性，容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形、損傷等問題，進一步降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種空調(diào)出風口的注塑模具，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種空調(diào)出風口的注塑模具，包括底座，底座頂部設(shè)置有下模具，下模具上方設(shè)置有上模具，上模具表面設(shè)置有注塑口，注塑口處位置設(shè)置有控制組件，底座與下模具之間設(shè)置有震動組件；

3、控制組件包括固定安裝在上模具一側(cè)的固定通道，固定通道靠近注塑口一側(cè)滑動連接有活動通道，活動通道頂部表面開設(shè)有與注塑口相互適配的通孔，活動通道一側(cè)設(shè)置有對接板，對接板一側(cè)設(shè)置有安裝在上模具上的活動框，上模具靠近活動框一側(cè)開設(shè)有排料槽。

4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，活動通道兩側(cè)設(shè)置有固定安裝在上模具上的氣缸，氣缸的輸出端固定連接有第一齒條，第一齒條一側(cè)嚙合連接有第一齒輪，第一齒輪另一側(cè)嚙合連接有固定安裝在活動通道上的第二齒條。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，活動框內(nèi)腔兩側(cè)固定連接有定位桿，定位桿上對稱滑動連接有滑塊，滑塊與活動框之間設(shè)置有套設(shè)在定位桿上的第一阻尼彈簧，滑塊一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有活動桿，活動桿另一端轉(zhuǎn)動連接有固定安裝在上模具上的安裝座。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，活動框內(nèi)腔設(shè)置有電加熱器，電加熱器表面設(shè)置有第一導電頭，第一導電頭一側(cè)設(shè)置有固定安裝在上模具上的第二導電頭。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，震動組件包括位于下模具底部的移動板，移動板表面設(shè)置有第一敲擊桿，第一敲擊桿兩側(cè)與底座之間設(shè)置有第二阻尼彈簧，移動板底部固定連接有第一l型板。

8、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，底座上固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端固定連接有第一凸輪，且第一凸輪側(cè)壁與第一l型板貼合滑動。

9、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，移動板兩側(cè)固定連接有l(wèi)型桿，l型桿頂部固定連接有滑動安裝在下模具上的齒桿，齒桿一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，第二齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在下模具上，且轉(zhuǎn)軸一端固定連接有第二凸輪。

10、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，下模具模腔兩側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板上轉(zhuǎn)動連接有橫桿，橫桿兩端分別固定連接有第二l型板與安裝板，且第二凸輪側(cè)壁與第二l型板貼合滑動，安裝板表面設(shè)置有第二敲擊桿。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、避免澆口產(chǎn)生與修剪麻煩：在傳統(tǒng)注塑工藝中，為防止模腔塑料缺損常注入過量塑料，導致產(chǎn)品側(cè)壁形成澆口，需人工脫模后修剪，費時費力，而此控制組件能在注塑完成后，有效導出收集多余熔融態(tài)塑料，避免浪費，同時迅速封閉注塑口，防止模腔內(nèi)未冷卻塑料回流，通過對注塑口內(nèi)塑料隔斷，避免產(chǎn)品冷卻后形成澆口，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

13、優(yōu)化導流效果：活動通道底部為弧形且傾斜設(shè)置，通孔處較高，這種設(shè)計方便熔融塑料向下流出，在注塑完成后，啟動氣缸帶動相關(guān)齒條和齒輪運動，使活動通道向遠離固定通道一側(cè)移動，利用活動通道底部對注塑口進行隔斷封閉，同時推動注塑口處多余塑料向排料槽一側(cè)移動排出，在活動通道完全阻隔注塑口后，通孔與注塑口重合，多余熔融塑料通過活動通道、固定通道流出，便于工作人員集中回收，不僅避免浪費，還進一步確保產(chǎn)品不會因多余塑料形成澆口。

14、防止塑料凝固：活動框、電加熱器、第一導電頭、第二導電頭相互配合，在塑料導流時對活動通道進行加熱，當活動通道移動對注塑口進行阻隔時，對接板緊貼活動框并擠壓，活動桿偏轉(zhuǎn)帶動滑塊在定位桿上移動，擠壓第一阻尼彈簧，使第一導電頭與第二導電頭接觸形成閉合回路，觸發(fā)電加熱器啟動，通過活動框、對接板等結(jié)構(gòu)配合，對活動通道進行加熱處理，有效避免熱的熔融塑料遇到冷的活動通道發(fā)生凝固，保證塑料的流動性，提升導流效果，確保整個注塑過程順利進行，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

15、高效脫模，保護產(chǎn)品：在傳統(tǒng)注塑模具脫模過程中，產(chǎn)品與模具模腔內(nèi)壁緊密貼合，容易出現(xiàn)脫模困難甚至產(chǎn)品破裂的問題，嚴重影響產(chǎn)品合格率，而此震動組件通過開啟驅(qū)動電機帶動第一凸輪轉(zhuǎn)動，第一凸輪配合第二阻尼彈簧的彈性作用力，使移動板、第一敲擊桿上下往復移動，第一敲擊桿間歇性敲擊下模具模腔底部，同時，移動板的移動帶動l型桿、齒桿上下移動，齒桿帶動嚙合的第二齒輪往復轉(zhuǎn)動，進而帶動第二凸輪往復轉(zhuǎn)動，第二凸輪配合第三阻尼彈簧的彈性作用力，使第二l型板、橫桿、安裝板、第二敲擊桿往復移動，第二敲擊桿敲擊模腔兩側(cè)，這種全方位的敲擊處理，能夠讓產(chǎn)品與下模具模腔內(nèi)壁順利脫離，有效避免了脫模過程中產(chǎn)品破裂現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品合格率，減少了因產(chǎn)品損壞帶來的經(jīng)濟損失。

16、均勻敲擊，提升質(zhì)量：震動組件的設(shè)計使得產(chǎn)品能夠受到均勻且有效的敲擊，第一敲擊桿對模腔底部的敲擊以及第二敲擊桿對模腔兩側(cè)的敲擊，從多個方向?qū)Ξa(chǎn)品施加作用力，保證了產(chǎn)品在脫模過程中受力均勻，這種均勻的敲擊有助于消除產(chǎn)品因冷卻收縮而與模腔內(nèi)壁產(chǎn)生的局部應力集中，使產(chǎn)品能夠更順暢地從模腔中脫出，避免了因局部受力不均導致的產(chǎn)品變形、損傷等問題，從而顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

17、優(yōu)化流程，提高效率：該震動組件通過電能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動各部件協(xié)同工作，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的高效敲擊脫模，整個脫模過程自動化程度高，減少了人工干預，大大縮短了脫模時間，相比傳統(tǒng)的人工脫模方式，該震動組件能夠快速、有效地完成脫模操作，提高了生產(chǎn)效率，使得注塑模具的生產(chǎn)周期更短，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，增強了企業(yè)的市場競爭力。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)出風口的注塑模具，包括底座（1），底座（1）頂部設(shè)置有下模具（2），下模具（2）上方設(shè)置有上模具（3），其特征在于：上模具（3）表面設(shè)置有注塑口（4），注塑口（4）處位置設(shè)置有控制組件（5），底座（1）與下模具（2）之間設(shè)置有震動組件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：活動通道（52）兩側(cè)設(shè)置有固定安裝在上模具（3）上的氣缸（54），氣缸（54）的輸出端固定連接有第一齒條（55），第一齒條（55）一側(cè)嚙合連接有第一齒輪（56），第一齒輪（56）另一側(cè)嚙合連接有固定安裝在活動通道（52）上的第二齒條（57）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：活動框（510）內(nèi)腔兩側(cè)固定連接有定位桿（513），定位桿（513）上對稱滑動連接有滑塊（514），滑塊（514）與活動框（510）之間設(shè)置有套設(shè)在定位桿（513）上的第一阻尼彈簧（515），滑塊（514）一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有活動桿（516），活動桿（516）另一端轉(zhuǎn)動連接有固定安裝在上模具（3）上的安裝座（517）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：活動框（510）內(nèi)腔設(shè)置有電加熱器（511），電加熱器（511）表面設(shè)置有第一導電頭（512），第一導電頭（512）一側(cè)設(shè)置有固定安裝在上模具（3）上的第二導電頭（518）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：震動組件（6）包括位于下模具（2）底部的移動板（61），移動板（61）表面設(shè)置有第一敲擊桿（63），第一敲擊桿（63）兩側(cè)與底座（1）之間設(shè)置有第二阻尼彈簧（62），移動板（61）底部固定連接有第一l型板（64）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：底座（1）上固定安裝有驅(qū)動電機（65），驅(qū)動電機（65）輸出端固定連接有第一凸輪（66），且第一凸輪（66）側(cè)壁與第一l型板（64）貼合滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：移動板（61）兩側(cè)固定連接有l(wèi)型桿（67），l型桿（67）頂部固定連接有滑動安裝在下模具（2）上的齒桿（68），齒桿（68）一側(cè)嚙合連接有第二齒輪（612），第二齒輪（612）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在下模具（2）上，且轉(zhuǎn)軸一端固定連接有第二凸輪（613）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空調(diào)出風口的注塑模具，其特征在于：下模具（2）模腔兩側(cè)固定安裝有支撐板（69），支撐板（69）上轉(zhuǎn)動連接有橫桿（610），橫桿（610）兩端分別固定連接有第二l型板（611）與安裝板（615），且第二凸輪（613）側(cè)壁與第二l型板（611）貼合滑動，安裝板（615）表面設(shè)置有第二敲擊桿（616）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種空調(diào)出風口的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂部設(shè)置有下模具，下模具上方設(shè)置有上模具，上模具表面設(shè)置有注塑口，注塑口處位置設(shè)置有控制組件，底座與下模具之間設(shè)置有震動組件。該空調(diào)出風口的注塑模具，活動通道移動對注塑口進行阻隔時，對接板緊貼活動框并擠壓，活動桿偏轉(zhuǎn)帶動滑塊在定位桿上移動，擠壓第一阻尼彈簧，使第一導電頭與第二導電頭接觸形成閉合回路，觸發(fā)電加熱器啟動，通過活動框、對接板等結(jié)構(gòu)配合，對活動通道進行加熱處理，有效避免熱的熔融塑料遇到冷的活動通道發(fā)生凝固，保證塑料的流動性，提升導流效果，確保整個注塑過程順利進行，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張海濤
受保護的技術(shù)使用者：山東吉瑞德空調(diào)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24