本技術涉及廢熱回收，尤其涉及一種廢熱鍋爐排污水的廢熱回收系統。

背景技術：

1、廢熱鍋爐是一種利用化工生產過程中的余熱來產生蒸汽的鍋爐。廢熱鍋爐與普通動力鍋爐一樣，都是生產動力蒸汽的一種高溫高壓設備，所不同的是熱源不同，廢熱鍋爐是利用化工生產過程中工藝氣的廢熱，所以它既是高一種能量回收裝置，也是一種化工介質工藝設備。因為進入廢熱鍋爐的給水中總是帶有一定的鹽分，在廢鍋內進行加藥處理后，爐水的結垢性物質轉變為水渣，此外爐水腐蝕金屬也要產生一些腐蝕產物。因此，在爐水中含有各種可溶性和不溶性雜質，在廢熱鍋爐運行中，這些雜質只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在爐水中，隨著爐水的不斷蒸發，這些雜質濃度逐漸增大，不僅影響蒸汽品質，而且還可造成受熱面的結垢與腐蝕，影響廢熱鍋爐安全運行。

2、為了控制爐水品質，必須進行廢熱鍋爐排污，以便排出部分被鹽質和水渣污染的爐水并回收至循環水中加以利用。現廢鍋排污水直接排放回收，如下圖所示，廢鍋排污水進入排污膨脹槽，經膨脹槽頂部循環水噴淋降溫后，進入回收水槽經回收水泵加壓后，送入循環水中回收利用。因廢鍋排污水溫度過高，在膨脹槽內利用循環水噴淋降溫，極易形成結垢，造成噴頭堵塞、設備管線結垢嚴重，廢鍋排污水溫度無法降低，現場排放量加大，水耗增加，且易造成回收水泵損壞，并對現場操作人員造成安全隱患。

3、因此，開發一種不易結垢、既可降低廢熱鍋爐排污水溫度、又可回收排污水熱量，且能降低水耗的裝置很有必要。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種廢熱鍋爐排污水的廢熱回收系統，以解決采用膨脹槽內噴淋降溫時極易形成結垢堵塞的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種廢熱鍋爐排污水的廢熱回收系統，所述廢熱回收系統包括：

4、廢熱鍋爐；

5、排污水管，其兩端分別連接至所述廢熱鍋爐和換熱器，用于將所述廢熱鍋爐的排污水送入所述換熱器；

6、機組冷凝液儲罐，用于儲存機組冷凝液；

7、冷凝液進液管，其兩端分別連接機組冷凝液儲罐和所述換熱器，用于將所述機組冷凝液送入所述換熱器；

8、換熱器，用于利用來自所述機組冷凝液進液管的機組冷凝液對來自所述排污水管的排污水進行換熱降溫；

9、回收水管，其兩端分別連接至所述換熱器和回收水槽，用于將換熱降溫后的排污水送入所述回收水槽；

10、回收水槽，用于接收來自所述回收水管的回收水；

11、回收水泵，用于將所述回收水槽內的回收水加壓后送入循環水管網以備回收利用；

12、冷凝液送出管，其兩端分別連接至所述換熱器和冷凝液儲槽，用于將換熱升溫后的機組冷凝液送入所述冷凝液儲槽；和

13、冷凝液儲槽，用于接收來自所述冷凝液送出管的冷凝液作為儲水，以備回收利用。

14、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述廢熱回收系統還包括除氧器，所述除氧器分別連接所述冷凝液槽和廢熱鍋爐，用于將所述冷凝液槽中的水除氧后作為廢熱鍋爐給水。

15、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述廢熱回收系統還包括給水泵，所述給水泵設置在所述除氧器與廢熱鍋爐之間，用將經所述除氧器處理后的水加壓后作為廢熱鍋爐給水。

16、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述廢熱回收系統還包脫鹽水儲罐和脫鹽水進液管，所述脫鹽水進液管的兩端分別連接至所述脫鹽水儲罐和換熱器，用于將來自所述脫鹽水儲罐的脫鹽水送入所述換熱器以與所述排污水進行換熱升溫。

17、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述換熱器為管殼式換熱器。

18、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述排污水管連接至所述換熱器的殼程，所述冷凝液進液管和脫鹽水進液管則連接至所述換熱器的管程。

19、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述冷凝液進液管和脫鹽水進液管上分別設有切斷閥，以便切換進入所述換熱器管程的水源。

20、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述廢熱鍋爐包括爐體和設置在爐體內的爐管，其中，所述爐管用于輸送熱源，所述爐體用于接收鍋爐給水以換熱回收所述爐管內熱源的廢熱；所述排污水管與所述廢熱鍋爐的連接端分別通過第一支管和第二支管連接至所述廢熱鍋爐爐體和爐管。

21、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述第一支管和第二支管上均設有手動閥和自控閥。

22、根據本實用新型所述的廢熱回收系統，優選地，所述回收水泵和給水泵均采用離心泵。

23、與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

24、本實用新型利用機組冷凝液降低廢熱鍋爐排污水溫度并回收熱量，經換熱器換熱后，機組冷凝液溫度升高可以經冷凝液槽送除氧器并經泵加壓后作為廢熱鍋爐給水，廢鍋排污水溫度降低，經回收水泵加壓后送入循環水管網回收利用，回收水槽周圍現場環境得到明顯改善，同時降低了循環水用量及循環回水溫度，避免循環回水溫度升高帶來的蒸發消耗，同時徹底拋棄了常規的膨脹閃蒸思維，避免水中雜質析出結垢堵塞管線設備。

技術特征：

1.一種廢熱鍋爐排污水的廢熱回收系統，其特征在于，所述廢熱回收系統包括：

2.根據權利要求1所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述廢熱回收系統還包括除氧器，所述除氧器分別連接所述冷凝液儲槽和廢熱鍋爐，用于將所述冷凝液儲槽中的水除氧后作為廢熱鍋爐給水。

3.根據權利要求2所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述廢熱回收系統還包括給水泵，所述給水泵設置在所述除氧器與廢熱鍋爐之間，用將經所述除氧器處理后的水加壓后作為廢熱鍋爐給水。

4.根據權利要求3所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述廢熱回收系統還包脫鹽水儲罐和脫鹽水進液管，所述脫鹽水進液管的兩端分別連接至所述脫鹽水儲罐和換熱器，用于將來自所述脫鹽水儲罐的脫鹽水送入所述換熱器以與所述排污水進行換熱升溫。

5.根據權利要求4所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述換熱器為管殼式換熱器。

6.根據權利要求5所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述排污水管連接至所述換熱器的殼程，所述冷凝液進液管和脫鹽水進液管則連接至所述換熱器的管程。

7.根據權利要求6所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述冷凝液進液管和脫鹽水進液管上分別設有切斷閥，以便切換進入所述換熱器管程的水源。

8.根據權利要求7所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述廢熱鍋爐包括爐體和設置在爐體內的爐管，其中，所述爐管用于輸送熱源，所述爐體用于接收鍋爐給水以換熱回收所述爐管內熱源的廢熱；所述排污水管與所述廢熱鍋爐的連接端分別通過第一支管和第二支管連接至所述廢熱鍋爐爐體和爐管。

9.根據權利要求8所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述第一支管和第二支管上均設有手動閥和自控閥。

10.根據權利要求9所述的廢熱回收系統，其特征在于，所述回收水泵和給水泵均采用離心泵。

技術總結
本技術公開了一種廢熱鍋爐排污水的廢熱回收系統，包括廢熱鍋爐、排污水管、機組冷凝液儲罐、冷凝液進液管、換熱器、回收水管、回收水槽、回收水泵、冷凝液送出管和冷凝液儲槽；本技術利用機組冷凝液降低廢熱鍋爐排污水溫度并回收熱量，經換熱器換熱后，機組冷凝液溫度升高可以經冷凝液槽送除氧器并經泵加壓后作為廢熱鍋爐給水，廢鍋排污水溫度降低，經回收水泵加壓后送入循環水管網回收利用，回收水槽周圍現場環境得到明顯改善，同時降低了循環水用量及循環回水溫度，避免循環回水溫度升高帶來的蒸發消耗，同時徹底拋棄了常規的膨脹閃蒸思維，避免水中雜質析出結垢堵塞管線設備。

技術研發人員：鮑勝儉,張劍,董格婷
受保護的技術使用者：中國神華煤制油化工有限公司
技術研發日：20240403
技術公布日：2025/3/20