一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括自然循環(huán)鍋爐和直流鍋爐兩種類型。包括依次設(shè)置的爐膛、分離器、過熱器、省煤器；還包括與爐膛連接的汽包或者汽水分離器，所述分離器至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二：一條通過水冷式分離器后與汽包連接，一條通過省煤器后與汽包連接；所述汽包上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器；或者一條通過水冷式分離器，一條通過省煤器，兩路合并后與爐膛連接；所述汽水分離器上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器。
【專利說明】一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其是一種包含水冷式分離器和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在循環(huán)流化床鍋爐中，分離器作用就是使含有粉塵的氣體沿切線方向進入分離器，在特殊的流道設(shè)計下，氣流由上至下做回轉(zhuǎn)運動，在回轉(zhuǎn)過程中，粉塵因密度大于氣體，所受離心力較大而被“甩”到外圍，沿器壁在向下的氣流和重力的共同作用下向下從出塵口被排出，而“甩”掉粉塵的干凈氣流由旋風(fēng)分離器中央向上被引出，從而達到凈化氣體的作用。它將高溫煙氣中的煙氣和顆粒分離開，煙氣被抽走，顆粒再返回爐膛維持床溫和提供床料循環(huán)用。
[0003]ZL201220223845.3 “一種包含水冷式旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐”特征在于采用全水冷的分離器結(jié)構(gòu)。但此結(jié)構(gòu)的鍋爐存在床溫不均勻、中部區(qū)域床溫過高、中間返料器返料灰溫高等問題，以及由此帶來的給煤量偏差大存在的安全隱患等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，爐膛床溫偏差、回料器返料溫度偏差小。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，對于自然循環(huán)鍋爐，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次設(shè)置的爐膛、分離器、過熱器、省煤器；所述爐膛與分離器之間依靠分離器入口煙道連接；所述分離器與省煤器之間依靠尾部煙道連接；還包括與爐膛連接的汽包，所述分離器至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二，一條通過水冷式分離器后與汽包連接，一條通過省煤器后與汽包連接；所述汽包上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的分離器為并排的三個，其中兩邊為汽冷式分離器，中間為水冷式分離器。由于循環(huán)流化床鍋爐一般都為中部溫度較高，所以在中部設(shè)置吸熱能力更強的水冷式分離器。
[0008]作為一種改進，所述水冷式分離器的介質(zhì)管道上位于水冷式分離器之前設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)。用以調(diào)節(jié)冷式分離器水量，達到調(diào)節(jié)爐膛床溫分布和控制回料器循環(huán)灰溫的作用。
[0009]對于直流鍋爐，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0010]一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次設(shè)置的爐膛、分離器、過熱器、省煤器；所述爐膛與分離器之間依靠分離器入口煙道連接；所述分離器與省煤器之間依靠尾部煙道連接；還包括與爐膛連接的汽水分離器，所述分離器至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二，一條通過水冷式分離器，一條通過省煤器，兩路合并后與爐膛連接；所述汽水分離器上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的分離器為并排的三個，其中兩邊為汽冷式分離器，中間為水冷式分離器。由于循環(huán)流化床鍋爐一般都為中部溫度較高，所以在中部設(shè)置吸熱能力更強的水冷式分離器。
[0012]作為一種改進，所述水冷式分離器的介質(zhì)管道上位于水冷式分離器之前設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)。用以調(diào)節(jié)冷式分離器水量，達到調(diào)節(jié)爐膛床溫分布和控制回料器循環(huán)灰溫的作用。
[0013]本實用新型的有益之處在于:
[0014]具有上述結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，特別適合爐膛斷面較大，中部區(qū)域吸熱份額較少的多分離器結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，可以加強中部區(qū)域的吸熱份額，調(diào)整床溫分布，提高鍋爐運行的安全性和可靠性。并可根據(jù)需要對水冷式分離器入口水量進行調(diào)節(jié)，達到調(diào)節(jié)爐膛床溫分布和控制回料器循環(huán)灰溫的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型為自然循環(huán)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型為直流鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標記:1爐膛、2汽包、3分離器入口煙道、4分離器、5過熱器、6尾部煙道、7省煤器、8調(diào)節(jié)開關(guān)、9回料裝置、10汽水分離器、11儲水罐。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]循環(huán)流化床鍋爐的分離器分為水冷式和汽冷式。顧名思義，水冷式分離器是利用水作為冷卻介質(zhì)進行冷卻，而汽冷式分離器是利用蒸汽作為冷卻介質(zhì)，用以冷卻分離器中的煙氣。
[0021 ] 實施例1是一種自然循環(huán)鍋爐，如圖1所示:
[0022]一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次設(shè)置的爐膛1、分離器4、過熱器5、省煤器7，以及空預(yù)熱器、再熱器等循環(huán)流化床鍋爐所需附件構(gòu)成(未畫出)；所述爐膛I與分離器4之間依靠分離器入口煙道3連接；所述分離器4與省煤器7之間依靠尾部煙道6連接；還包括與爐膛I連接的汽包2，所述分離器4至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；分離器4最好為并排的三個，其中兩邊為汽冷式分離器，中間為水冷式分離器。所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二，一條通過水冷式分離器后與汽包2連接，一條通過省煤器7后與汽包2連接；所述汽包2上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器5。水冷式分離器的介質(zhì)管道上位于水冷式分離器之前可以設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)8。
[0023]燃料在爐膛I中燃燒，產(chǎn)生的煙氣通過分離器入口煙道3進入分離器4，經(jīng)過分離，含塵較少的煙氣繼續(xù)進入尾部煙道6，依次向下經(jīng)過過熱器5，省煤器7。在分離裝置中分離器的燃料顆粒經(jīng)過回料裝置9返回爐膛1，循環(huán)燃燒。[0024]而工質(zhì)(水)通過主給水后分為兩路，一路通過調(diào)節(jié)開關(guān)8從水冷式分離器的下端進入，從上端引出至汽包2，另一路經(jīng)過省煤器7后進入汽包2，在汽包2中進行汽水分離，分離下來的水返回爐膛I下部經(jīng)過爐膛I進行換熱后再返回汽包2自然循環(huán)分離，分離的蒸汽從汽包2分離出來后引出至汽冷式分離器的下端，之后從汽冷式分離器的上端引出至過熱器5。
[0025]實施例2是一種直流鍋爐，如圖2所示:
[0026]一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次設(shè)置的爐膛1、分離器4、過熱器5、省煤器7，以及空預(yù)熱器、再熱器等循環(huán)流化床鍋爐所需附件構(gòu)成(未畫出)；所述爐膛I與分離器4之間依靠分離器入口煙道3連接；所述分離器4與省煤器7之間依靠尾部煙道6連接；還包括與爐膛I連接的汽水分離器10，所述分離器4至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二，一條通過水冷式分離器，一條通過省煤器，兩路合并后與爐膛I連接；所述汽水分離器10上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器5。
[0027]燃料在爐膛I中燃燒，產(chǎn)生的煙氣通過分離器入口煙道3進入分離器4，經(jīng)過分離，含塵較少的煙氣繼續(xù)進入尾部煙道6，依次向下經(jīng)過過熱器5，省煤器7。在分離裝置中分離器的燃料顆粒經(jīng)過回料裝置9返回爐膛1，循環(huán)燃燒。
[0028]工質(zhì)(水)通過主給水后分為兩路，一路通過調(diào)節(jié)開關(guān)8從水冷式分離器的下端進入，從上端引出，另一路經(jīng)過省煤器7，兩路合并后從爐膛I下端進入，從上端引出至汽水分離器10，分離下來的水進入儲水罐11，分離的蒸汽從汽水分離器10分離出來后由引出至汽冷式分離器下端，之后從汽冷式分離器的上端引出至過熱器5。
[0029]本實用新型可以根據(jù)爐膛I床溫和回料裝置9灰溫，利用調(diào)節(jié)開關(guān)8調(diào)節(jié)工質(zhì)水量，達到均勻爐膛床溫、回料器返料溫度的目的。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次設(shè)置的爐膛、分離器、過熱器、省煤器；所述爐膛與分離器之間依靠分離器入口煙道連接；所述分離器與省煤器之間依靠尾部煙道連接；還包括與爐膛連接的汽包，其特征在于:所述分離器至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二，一條通過水冷式分離器后與汽包連接，一條通過省煤器后與汽包連接；所述汽包上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述的分離器為并排的三個，其中兩邊為汽冷式分離器，中間為水冷式分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述水冷式分離器的介質(zhì)管道上位于水冷式分離器之前設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)。
4.一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括依次設(shè)置的爐膛、分離器、過熱器、省煤器；所述爐膛與分離器之間依靠分離器入口煙道連接；所述分離器與省煤器之間依靠尾部煙道連接；還包括與爐膛連接的汽水分離器，其特征在于:所述分離器至少包括一個水冷式分離器和一個汽冷式分離器；所述水冷式分離器的介質(zhì)管道一分為二，一條通過水冷式分離器，一條通過省煤器，兩路合并后與爐膛連接；所述汽水分離器上設(shè)置有通往汽冷式分離器的介質(zhì)管道，所述介質(zhì)管道經(jīng)過汽冷式分離器后引向過熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述的分離器為并排的三個，其中兩邊為汽冷式分離器，中間為水冷式分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包含水冷式和汽冷式分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述水冷式分離器的介質(zhì)管道上位于水冷式分離器之前設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)。
【文檔編號】F23C10/18GK203549803SQ201320630831
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】宋剛, 蘇虎, 汪小繼 申請人:東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司