本發明屬于燃煤鍋爐排放技術領域，具體地說是一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統。

背景技術：

普通燃煤鍋爐燃燒后產生的煙氣直接排放到大氣，大部分沒有除塵器裝置，給環境帶來新的污染源和排放量。普通燃煤鍋爐在燃燒溫度的控制上，一般采用以下措施：(1)減少給煤量，減少風機的供風量來實現降低燃燒溫度；(2)添加一定比例的廢爐渣來減少燃煤的比例，實現封爐作用，進而造成溫度降低。無論哪一種降溫方法，其目的是破壞良好的燃燒狀態，使煤炭無法繼續充分燃燒，實際上是降低了煤炭的燃燒效果，形成黑煙的同時也使煤炭不完全燒透，造成一定的浪費。普通燃煤鍋爐在恢復燃燒溫度時，通常需要較長的時間來升溫，然后進行“大風大煤”的操作方法，給系統溫度帶來大起大落的嚴重影響。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統。以解決現有技術在降低煤炭的燃燒程度時造成的浪費和給系統溫度帶來大起大落的嚴重影響的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統，包括燃煤鍋爐、熱風管道、煤球烘干機、排氣管道、廢氣排放煙囪及廢氣回收管道，其中燃煤鍋爐的排廢氣口通過熱風管道與煤球烘干機的進氣口連通，所述煤球烘干機的排氣口通過排氣管道與廢氣排放煙囪的底部入口連通，所述廢氣排放煙囪上設有電動蝶閥b，所述廢氣排放煙囪的側壁上設有位于電動蝶閥b下方的廢氣回收口，所述廢氣回收口通過廢氣回收管道與所述燃煤鍋爐的爐膛連通。

所述煤球烘干機的進氣口處設有手動蝶閥和離心風機a。

所述熱風管道的外側設有保溫層。

所述煤球烘干機的進氣口設置于其底部，所述煤球烘干機的排氣口設置于其頂部。

所述排氣管道上設有除塵器，所述廢氣排放煙囪的底部入口處設有電動蝶閥a和離心風機b。

所述廢氣回收管道具有向下延伸部分。

所述廢氣回收管道的向下延伸部分的上端與所述廢氣排放煙囪的廢氣回收口連通，底端設有排冷凝水裝置。

所述電動蝶閥b設置于所述廢氣排放煙囪的距頂部排放口四米的位置。

所述廢氣排放煙囪的廢氣回收口距頂部排放口的距離為五米。

所述廢氣回收管道的直徑為1200mm。

本發明的優點及有益效果是：

1.本發明通過回收燃煤鍋爐排放的煙氣中的CO₂送回燃煤鍋爐內，實現控氧模式，以阻止氧氣進入爐內的方法來降低煤炭的燃燒程度，即不需要減煤，又不需要添加爐渣，減少了工作負荷，節約了人工成本。

2.本發明由于不進行封爐、混渣等操作，在恢復爐溫，恢復正常燃燒時，縮短了六十分鐘，改善了鍋爐的綜合利用性能。

3.本發明利用燃煤鍋爐排放的煙氣的預熱來烘干煤球產品，從而達到廢氣利用、熱量回收的目的。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中煤球烘干機的內部熱風流向示意圖。

圖中：1為燃煤鍋爐，2為熱風管道，3為手動蝶閥，4為離心風機a，5為煤球烘干機，51為主進風通道，52為分支風道，53為熱風出風管，54為烘干機排風口，55為主排風通道，56為烘干機進風口，6為排氣管道，7為除塵器，8為電動蝶閥a，9為離心風機b，10為廢氣排放煙囪，11為電動蝶閥b，12為排冷凝水裝置，13為廢氣回收管道，14為向下延伸部分。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

如圖1所示，本發明提供的一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統，包括燃煤鍋爐1、熱風管道2、煤球烘干機5、排氣管道6、廢氣排放煙囪10及廢氣回收管道13，其中燃煤鍋爐1的排廢氣口通過熱風管道2與煤球烘干機5的進氣口連通，所述煤球烘干機5的排氣口通過排氣管道6與廢氣排放煙囪10的底部入口連通，所述廢氣排放煙囪10上設有電動蝶閥b11，所述廢氣排放煙囪10的側壁上設有位于電動蝶閥b11下方的廢氣回收口，所述廢氣回收口通過廢氣回收管道13與所述燃煤鍋爐1的爐膛連通。

所述熱風管道2上設有靠近煤球烘干機5的進氣口處設有手動蝶閥3和離心風機a4，所述熱風管道2的外側設有保溫層，以防熱量的損失。

如圖2所示，所述煤球烘干機5的底部設有多個烘干機進風口56，所述煤球烘干機5的頂部設有多個烘干機排風口54。

進一步地，所述煤球烘干機5的底部設有與多個烘干機進風口56連通的主進風通道51，頂部設有與多個烘干機排風口54連通的主排風通道55，所述主進風通道51與熱風管道2連通，所述主排風通道55與排氣管道6連通。

所述煤球烘干機5內設有分別與多個烘干機進風口56連通的多個分支風道52，各分支風道52上沿長度方向連接有多個熱風出風管53，每個熱風出風管53上分布有多個出風孔。

利用燃煤鍋爐1排放的煙氣的預熱來烘干煤球烘干機5內的煤球產品，從而達到廢氣的第一次利用及熱量回收的目的。

所述排氣管道6上設有除塵器7，所述廢氣排放煙囪10的底部入口處設有電動蝶閥a8和離心風機b9。

所述廢氣回收管道13具有向下延伸部分14，所述向下延伸部分14的上端與所述廢氣排放煙囪10的廢氣回收口連通，底端設有排冷凝水裝置12。所述向下延伸部分14的作用是在管道的底部通過排冷凝水裝置12進行排污、排冷凝水。

所示電動蝶閥b11是具備遠程自動控制調節的閥門，通過開啟和關閉電動蝶閥b11，來改變進入廢氣回收管道13內的廢氣流量。當關閉電動蝶閥b11時，更多的煙氣進入到廢氣回收管道13內，富含CO₂的煙氣，被送到燃煤鍋爐1的爐膛內，由于沒有O₂的補充，燃燒程度會有大幅下降，此時為“控氧模式”。從而達到廢氣的第二次利用及熱量回收的目的。

本發明的一實施例中，所述電動蝶閥b11設置于所述廢氣排放煙囪10的距頂部排放口四米的位置，所述廢氣排放煙囪10的廢氣回收口距頂部排放口的距離為五米，所述廢氣回收管道13的直徑為1200mm。

在煙氣排風機(離心風機b9)的前端，設計安裝了一個過濾面積為500平方的布袋除塵器，目的是降低煙囪的灰塵排放量，使進入到風機時的煙氣保證是凈化以后的、符合環保排放指標。

綜上所述，本發明減少了煙氣排放，間接的降低了CO₂排放總量，“控氧模式”開啟后，煙氣排放量降低50％，為地區環境保護做出了一定的貢獻。本發明沒有封爐過程和“大風大火”的狀態，提高了煤炭在爐內的燃燒的燃燒程度，降低了煤炭的消耗量。在恢復鍋爐溫度時，結束“控氧模式”，只需將廢氣排放煙囪10上的電動蝶閥b11打開50％，助燃鼓風機提高5Hz，鍋爐內的煤炭在五分鐘內即可達到充分燃燒，恢復“控氧模式”前的狀態，使鍋爐綜合效率提高10％以上。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進、擴展等，均包含在本發明的保護范圍內。