本實(shí)用新型涉及煙氣凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備。
背景技術(shù)：
目前，燃煤工業(yè)鍋爐由于煤種多變、煤質(zhì)差，燃燒惡化，且燃燒方式落后等原因，燃燒效率較低，污染物排放強(qiáng)度高。每年的燃煤工業(yè)爐煙氣的排放中：二氧化硫、氮氧化合物、粉塵、廢渣含量高，必須對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫和脫硝。雖然除塵、脫硫脫硝裝備多樣，但如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效、性?xún)r(jià)比高一直是需要不斷研究進(jìn)步。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備，包括與鍋爐的本體相連通的SNCR脫硝設(shè)備、與所述的鍋爐的煙氣出口煙道相連通的SCR脫硝設(shè)備、與所述的SCR脫硝設(shè)備相連通的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備，所述的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備連接凈氣出口。
優(yōu)選地，當(dāng)所述的鍋爐為燃燒和負(fù)荷不穩(wěn)定的中小型燃煤工業(yè)鍋爐時(shí)，所述的SNCR脫硝設(shè)備為中溫脫硝設(shè)備，脫硝溫度為500-800℃。
優(yōu)選地，當(dāng)所述的鍋爐為燃燒和負(fù)荷穩(wěn)定的中大型燃煤工業(yè)鍋爐時(shí)，所述的SNCR脫硝設(shè)備為高溫脫硝設(shè)備，脫硝溫度為800-1100℃。
優(yōu)選地，所述的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備包括與所述的SCR脫硝設(shè)備相連通的半干法脫硫設(shè)備、與所述的半干法脫硫設(shè)備相連通的除塵設(shè)備，所述的除塵設(shè)備連接凈氣出口。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的除塵設(shè)備包括除塵器箱體、設(shè)置在所述的除塵器箱體內(nèi)用于分離粉煤灰的離心除塵區(qū)、與所述的離心除塵區(qū)相連通用于分離脫硫灰的袋式除塵區(qū)、連接在所述的袋式除塵區(qū)與半干法脫硫設(shè)備之間的循環(huán)返料系統(tǒng)，所述的離心除塵區(qū)的入口與所述的半干法脫硫設(shè)備的出口相連通，所述的袋式除塵區(qū)的出口連接凈氣出口。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的袋式除塵區(qū)中濾袋長(zhǎng)度為6-12m。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的半干法脫硫設(shè)備為單文丘里管曳流式脫硫塔。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的循環(huán)返料系統(tǒng)連接在所述的袋式除塵區(qū)底部與單文丘里管曳流式脫硫塔中的單文丘里管段。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的袋式除塵區(qū)包括至少一個(gè)除塵單元，當(dāng)設(shè)置多個(gè)所述的除塵單元時(shí)，其串聯(lián)連接。
優(yōu)選地，所述的凈化裝備還包括與所述的鍋爐相連通的爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫設(shè)備。
優(yōu)選地，所述的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備與凈氣出口之間通過(guò)引風(fēng)機(jī)相連接。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型采用SNCR耦合SCR脫硝，爐內(nèi)噴鈣結(jié)合半干法脫硫并與高效除塵器形成一體化裝置，以滿(mǎn)足煙塵排放濃度≤5mg/m3、SO2排放濃度≤35mg/m3、NOx排放濃度≤50mg/m3的超低排放要求。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、鍋爐；2、SNCR脫硝設(shè)備；3、SCR脫硝設(shè)備；4、單文丘里管曳流式脫硫塔；5、除塵器箱體；50、離心除塵區(qū)；51、袋式除塵區(qū)；6、引風(fēng)機(jī)；7、煙囪；8、爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫設(shè)備；9、回料管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
如圖1所示的一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備，包括與鍋爐1的本體相連通的爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫設(shè)備8、與鍋爐1的本體相連通的SNCR脫硝設(shè)備2、與鍋爐1的煙氣出口煙道相連通的SCR脫硝設(shè)備3、與SCR脫硝設(shè)備3相連通的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備，半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備連接凈氣出口向煙囪7排放，半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備與煙囪7之間通過(guò)引風(fēng)機(jī)6相連接。煙氣先經(jīng)爐內(nèi)噴鈣脫硫、再經(jīng)SNCR耦合SCR脫硝后、進(jìn)行半干法脫硫、除塵后進(jìn)行排放。在本實(shí)施例中：
根據(jù)燃煤工業(yè)鍋爐的爐膛溫度和結(jié)構(gòu)條件，尤其是面廣量大的層燃型鏈條爐，其爐內(nèi)煙氣溫度和出口含塵濃度相對(duì)低于其他型燃煤工業(yè)鍋爐，故脫硝采用SNCR耦合SCR脫硝。其中：
中小型燃煤工業(yè)鍋爐爐膛煙氣溫度偏低和不穩(wěn)定，SNCR脫硝設(shè)備2采用中溫脫硝設(shè)備，在傳統(tǒng)氨和尿素還原劑的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)肼類(lèi)復(fù)合還原劑，實(shí)現(xiàn)500℃~800℃的中溫SNCR脫硝。
對(duì)于燃燒和負(fù)荷穩(wěn)定的中大型燃煤工業(yè)鍋爐，SNCR脫硝設(shè)備2采用高溫脫硝設(shè)備，脫硝溫度為800-1100℃。
半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備，包括半干法脫硫設(shè)備、與半干法脫硫設(shè)備相連通的除塵設(shè)備。半干法脫硫設(shè)備可以采用單文丘里管曳流式脫硫塔4，也可以采用其他結(jié)構(gòu)的脫硫塔，單文丘里管曳流式脫硫塔4的具體結(jié)構(gòu)可以參照申請(qǐng)人申請(qǐng)的公開(kāi)號(hào)為CN205073877的專(zhuān)利：一種單文丘里結(jié)構(gòu)的半干法煙氣脫硫裝置，因此具體結(jié)構(gòu)在此不再進(jìn)行贅述。
除塵設(shè)備包括除塵器箱體5、設(shè)置在除塵器箱體5內(nèi)用于分離粉煤灰的離心除塵區(qū)50、與離心除塵區(qū)50相連通用于分離脫硫灰的袋式除塵區(qū)51，并且在袋式除塵區(qū)51與單文丘里管曳流式脫硫塔4中的單文丘里管段之間連接有循環(huán)返料系統(tǒng)，離心除塵區(qū)50的入口與單文丘里管曳流式脫硫塔4的出口相連通，袋式除塵區(qū)51的出口連接引風(fēng)機(jī)6。其中：
離心除塵區(qū)50底部連通有用于收集粉煤灰的粉煤灰收集設(shè)備；袋式除塵區(qū)51包括至少一個(gè)除塵單元，當(dāng)設(shè)置多個(gè)除塵單元時(shí)，其串聯(lián)連接，進(jìn)行多次的過(guò)濾，袋式除塵區(qū)51中濾袋為超長(zhǎng)濾袋，其長(zhǎng)度為8-12m。
循環(huán)返料系統(tǒng)包括連接在袋式除塵區(qū)51底部與單文丘里管曳流式脫硫塔4中的單文丘里管段之間的回料管9。
完成脫硝的煙氣從單文丘里管曳流式脫硫塔4的入口進(jìn)入進(jìn)行半干法脫硫，完成脫硫后的煙氣混合粉煤灰和脫硫灰先進(jìn)入離心除塵區(qū)50進(jìn)行旋風(fēng)除塵，由于粉煤灰的顆粒重量遠(yuǎn)大于脫硫灰的顆粒重量，在離心除塵區(qū)50中粉煤灰受重力作用下落，并通過(guò)粉煤灰收集設(shè)備收集，后續(xù)進(jìn)行綜合利用，而脫硫灰則隨煙氣進(jìn)入袋式除塵區(qū)51，在超長(zhǎng)濾袋的過(guò)濾下，通過(guò)回料管9返回單文丘里管曳流式脫硫塔4中的單文丘里管段進(jìn)行循環(huán)再利用，完成除塵的凈氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)6向煙囪8進(jìn)行排出。
半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備結(jié)合爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫，再使粉煤灰單獨(dú)收集利用和脫硫灰再循環(huán)使用，以提高脫硫劑的使用效率并降低鈣硫比，粉煤灰和脫硫灰分別收集和外運(yùn)，便于脫硫除塵副產(chǎn)物資源化利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)高濃度粉塵和細(xì)顆粒物高效過(guò)濾和超低排放。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。