本實(shí)用新型具體涉及一種燃煤鍋爐廢水濃縮減量煙氣蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

我國的能源特點(diǎn)為貧油、少氣、富煤，煤炭一直占據(jù)國家70％以上的能源輸出。燃煤鍋爐就是燃料為燃煤的鍋爐，是指經(jīng)過燃煤在爐膛中燃燒釋放熱量，把熱媒水或其它有機(jī)熱載體加熱到一定溫度/壓力的熱能動(dòng)力設(shè)備，燃煤鍋爐是煤炭利用的最廣泛途徑。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的不斷加強(qiáng)，燃煤鍋爐所產(chǎn)生的各類廢水需要逐步實(shí)現(xiàn)零排放，這對(duì)燃煤鍋爐領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的燃煤鍋爐廢水處理工藝，均采用化學(xué)加藥和物理沉降的方法，該方法流程復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)成本高，且僅能脫出廢水中的部分污染物成分，所處理后的廢水仍然不能被二次利用，因此大量廢水將出現(xiàn)無處可用和可排的狀況。另外，燃煤鍋爐中產(chǎn)生的廢水量極大，需要大量的時(shí)間和較高的成本來處理這些廢水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種燃煤鍋爐廢水濃縮減量煙氣蒸發(fā)裝置，以解決現(xiàn)有工藝僅能脫出廢水中的部分污染物成分，以及需要處理的廢水量極大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種燃煤鍋爐廢水濃縮減量煙氣蒸發(fā)裝置，包括燃煤鍋爐、預(yù)熱煙道、旁路煙道和主除塵器，預(yù)熱煙道和旁路煙道輸入端均連通燃煤鍋爐，預(yù)熱煙道輸出端與主除塵器輸入端連通；還包括用于過濾濃縮廢水的振動(dòng)膜濃縮器，用于儲(chǔ)存振動(dòng)膜濃縮器濾 出的清水的儲(chǔ)水池，以及與主除塵器輸出端連通的脫硫吸收塔；

預(yù)熱煙道內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)膜濃縮器連通的主霧化噴嘴Ⅰ和主霧化噴嘴Ⅱ，預(yù)熱煙道上設(shè)有位于主霧化噴嘴Ⅰ和主霧化噴嘴Ⅱ之間的主空氣預(yù)熱器，主霧化噴嘴Ⅰ位于燃煤鍋爐和主空氣預(yù)熱器之間。

作為優(yōu)選，旁路煙道內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)膜濃縮器連通的副霧化噴嘴Ⅰ和副霧化噴嘴Ⅱ，旁路煙道上設(shè)有位于副霧化噴嘴Ⅰ和副霧化噴嘴Ⅱ之間的副空氣預(yù)熱器，副霧化噴嘴Ⅰ位于燃煤鍋爐和副空氣預(yù)熱器之間。

作為優(yōu)選，旁路煙道輸出端連通有副除塵器，副除塵器輸出端連通預(yù)熱煙道，預(yù)熱煙道連通副除塵器的部位位于主空氣預(yù)熱器和主除塵器之間。

作為優(yōu)選，主霧化噴嘴Ⅰ、主霧化噴嘴Ⅱ、副霧化噴嘴Ⅰ和副霧化噴嘴Ⅱ均為氣液雙相流噴嘴。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型振動(dòng)膜濃縮器排出的清水可回收利用，有效的減少了需要處理的廢水量，有效提高了處理效率且降低了處理成本；濃縮廢水中的污染物被完全蒸發(fā)結(jié)晶為干灰，干灰可作為原料生產(chǎn)其它的工業(yè)產(chǎn)品；濃縮廢水中的水分被蒸發(fā)為水蒸氣，水蒸氣直接排入脫硫吸收塔中處理；從而使廢水被完全分離處理，不會(huì)有污染物排放出去，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染。

附圖說明

圖1為燃煤鍋爐廢水濃縮減量煙氣蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、儲(chǔ)水池；2、主霧化噴嘴Ⅱ；3、振動(dòng)膜濃縮器；4、主空氣預(yù)熱器；5、預(yù)熱煙道；6、主霧化噴嘴Ⅰ；7、副霧化噴嘴Ⅰ；8、旁路煙道；9、燃煤鍋爐；10、副空氣預(yù)熱器；11、副霧化噴嘴Ⅱ；12、副除塵器；13、主除塵器；14、脫硫吸收塔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實(shí)施例提供一種燃煤鍋爐廢水濃縮減量煙氣蒸發(fā)裝置，包括燃煤鍋爐9、預(yù)熱煙道5、旁路煙道8和主除塵器13，預(yù)熱煙道5和旁路煙道8輸入端均連通燃煤鍋爐9，預(yù)熱煙道5輸出端與主除塵器13輸入端連通。還包括用于過濾濃縮廢水的振動(dòng)膜濃縮器3，用于儲(chǔ)存振動(dòng)膜濃縮器3濾出的清水的儲(chǔ)水池1，以及與主除塵器13輸出端連通的脫硫吸收塔14。

預(yù)熱煙道5內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)膜濃縮器3連通的主霧化噴嘴Ⅰ6和主霧化噴嘴Ⅱ2，預(yù)熱煙道5上設(shè)有位于主霧化噴嘴Ⅰ6和主霧化噴嘴Ⅱ2之間的主空氣預(yù)熱器4，主霧化噴嘴Ⅰ6位于燃煤鍋爐9和主空氣預(yù)熱器4之間。

旁路煙道8內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)膜濃縮器3連通的副霧化噴嘴Ⅰ7和副霧化噴嘴Ⅱ11，旁路煙道8上設(shè)有位于副霧化噴嘴Ⅰ7和副霧化噴嘴Ⅱ11之間的副空氣預(yù)熱器10，副霧化噴嘴Ⅰ7位于燃煤鍋爐9和副空氣預(yù)熱器10之間。

旁路煙道8輸出端連通有副除塵器12，副除塵器12輸出端連通預(yù)熱煙道5，預(yù)熱煙道5連通副除塵器12的部位位于主空氣預(yù)熱器4和主除塵器13之間。

主霧化噴嘴Ⅰ6、主霧化噴嘴Ⅱ2、副霧化噴嘴Ⅰ7和副霧化噴嘴Ⅱ11均為氣液雙相流噴嘴。

在實(shí)施過程中，鍋爐產(chǎn)生的廢水排入振動(dòng)膜濃縮器3進(jìn)行濃縮處理，濃縮濾出的清水直接排入儲(chǔ)水池1中回收利用，濃縮廢水排入煙氣蒸發(fā)設(shè)備處理。廢水中的水分被大量濾出為可回收利用的清水，有效的減少了需要處理的廢水量，有效提高了處理效率且降低了處理成本。

檢測(cè)濃縮廢水中的氯離子含量是否會(huì)引影響干灰品質(zhì)；若氯離子的含量不 影響干灰品質(zhì)，則將濃縮廢水廢水噴入預(yù)熱煙道5蒸發(fā)結(jié)晶處理，主除塵器13捕捉結(jié)晶物排出為優(yōu)質(zhì)干灰；若氯離子含量會(huì)引影響干灰品質(zhì)，則將濃縮廢水噴入旁路煙道8蒸發(fā)結(jié)晶處理，旁路煙道8上的副除塵器12將污染物捕捉進(jìn)入質(zhì)差干灰中，不會(huì)影響主除塵器13排出的優(yōu)質(zhì)干灰品質(zhì)。根據(jù)對(duì)濃縮廢水長期的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，若氯離子的含量不影響干灰品質(zhì)，則不用設(shè)置旁路煙道8；若氯離子含量會(huì)引影響干灰品質(zhì)，則需要設(shè)置旁路煙道8。

檢測(cè)經(jīng)過主空氣預(yù)熱器4的煙氣溫度，若煙氣溫度小于120℃，將濃縮廢水通過主霧化噴嘴Ⅰ6噴出進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，預(yù)熱煙道5中此處的煙氣溫度大于300℃；若煙氣溫度不小于120℃，則將廢水通過主霧化噴嘴Ⅱ2噴出進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。根據(jù)對(duì)經(jīng)過主空氣預(yù)熱器4的煙氣溫度長期檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，若煙氣溫度小于120℃，則不需要設(shè)置主霧化噴嘴Ⅱ2；若煙氣溫度不小于120℃，則不需要設(shè)置主霧化噴嘴Ⅰ6。

檢測(cè)經(jīng)過副空氣預(yù)熱器10的煙氣溫度，若煙氣溫度小于120℃，將濃縮廢水通過副霧化噴嘴Ⅰ7噴出進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，旁路煙道8中此處的煙氣溫度大于300℃；若煙氣溫度不小于120℃，則將廢水通過副霧化噴嘴Ⅱ11噴出進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。根據(jù)對(duì)經(jīng)過副空氣預(yù)熱器10的煙氣溫度長期檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，若煙氣溫度小于120℃，則不需要設(shè)置副霧化噴嘴Ⅱ11；若煙氣溫度不小于120℃，則不需要設(shè)置副霧化噴嘴Ⅰ7。

濃縮廢水經(jīng)過氣液雙相流噴嘴噴入預(yù)熱煙道5或旁路煙道8，濃縮廢水經(jīng)高溫?zé)煔饧訜嶙饔茫瑵饪s廢水中的水分蒸發(fā)成為水蒸氣并排入脫硫吸收塔14中，濃縮廢水中的污染物結(jié)晶為固態(tài)顆粒，預(yù)熱煙道5中結(jié)晶的固態(tài)顆粒被主除塵器13捕捉排出為優(yōu)質(zhì)干灰，旁路煙道8中結(jié)晶的固態(tài)顆粒被副除塵器12捕捉排出為質(zhì)差干灰。

振動(dòng)膜濃縮器排出的清水可回收利用；濃縮廢水中的污染物被完全蒸發(fā)結(jié)晶為干灰，干灰可作為原料生產(chǎn)其它的工業(yè)產(chǎn)品；濃縮廢水中的水分被蒸發(fā)為水蒸氣，水蒸氣直接排入脫硫吸收塔14中處理；從而使廢水被完全分離處理，不會(huì)有污染物排放出去，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染。

上述實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。