本發明屬于危險廢棄物的處理領域，尤其是涉及一種帶節能預加熱系統的等離子體廢液處理系統。

背景技術：
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工業生產的過程中會產生大量的有毒有害的廢液，尤其是有機廢液，廢液處理是目前化工、醫藥、農藥和石化領域等領域的廢棄物處理的重要項目，廢液排放需要滿足一定的環保要求。而現有技術中，經常采用焚燒的方式對廢液進行處理，由于現有的焚燒爐內溫度有限，一些有機物無法完全分解，燃燒不完全會產生二次污染物，燃燒產生的煙氣冷卻不及時或溫度不夠低容易二噁英等劇毒物質，會對人體和環境造成嚴重的破壞，人們亟需找到一種新的方法來處理廢液，如在焚燒前對廢液進行預熱，通過預加熱使廢液粘稠度降低、滿足一定的流動性，方便后面工序的處理，提高焚燒或其它處理方式的效率。

技術實現要素：
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針對現有技術的缺陷，本發明提供了一種結構靈活、節能高效、利于在廢液進料之前加熱的帶節能預加熱系統的等離子體廢液處理系統。

本發明采用的技術方案是：

帶節能預加熱系統的等離子體廢液處理系統，包含依次連接的殘液桶、殘液輸送泵、殘液輸送管道、布料器、裂解裝置、焚燒裝置，所述布料器的上端，設置有等離子體發生器，所述殘液輸送管道上，設置有第一殘液預加熱回路，所述焚燒裝置包含焚燒管和外保護層，所述外保護層內，設置有余熱回收盤管，所述第一殘液預加熱回路與余熱回收盤管相連通。

所述殘液輸送管道上，還設有第二殘液預加熱回路，所述第二殘液預加熱回路上，設有管道加熱器。

所述殘液輸送管道與殘液桶之間，還設有循環管道。

所述布料器包含相連通的進料口和圓環狀的布料盤，所述殘液輸送管道與布料器的進料口連接，所述布料盤的圓環壁上分布有若干貫穿圓環的噴淋孔。

裂解是通過等離子體發生器發生的高溫電弧等離子體炬對從布料器噴射進入的殘液進行裂解的，有毒廢棄物在高溫下發生裂解，形成裂解氣；殘液通過布料器上的小孔進入，布料器在等離子弧的出口高溫區，物料在布料器內會受熱汽化，在等離子弧的引射下雨等離子弧混合后直接進入主反應區，即起到了混合又起到了迅速升溫，減少了無效熱損傷，使得裂解能耗低，裂解充分，同時，殘液在布料器內，起到了冷卻布料器的作用，防止等離子的高溫損壞進料區。

所述焚燒裝置的上端部分，設有一個補氣口，用于補充空氣或水蒸氣，用于維持高溫反應，進一步去除煙氣中的碳和有機物成分，焚燒爐中的溫度是1500攝氏度以上，通常為200-3500℃。在焚燒區設置補氣口，根據物料平衡，將氧氣或者水蒸氣直接補入焚燒區，使得高溫的C、H等原子在此區域進行反應二次重組，直接生成穩定的二氧化碳、水蒸氣等化學穩定無毒無害的物質，避免二次污染物的產生，反應更加充分，同時使得等離子產生的高溫熱量集中在主反應區用于加熱裂解殘液，大大減少了無效的熱量。

所述焚燒裝置之后，還依次設有急冷裝置、水洗裝置和堿洗裝置，用于進行尾氣處理。所述焚燒裝置和急冷裝置設置在同一壓力管上，所述壓力管上半段為焚燒區，所述壓力管下半段為急冷區，急冷區對焚燒后的煙氣進行急劇冷卻至200℃以下，避免二噁英的產生。水洗裝置對尾氣中的絕大部分酸性成分進行溶解吸收，堿洗裝置進一步對尾氣中的酸性成分進行綜合，待尾氣中只剩二氧化碳和水蒸氣，排入大氣，完成高危廢液的處理。

本發明與現有技術相比，本發明的裝置基于采用電弧等離子體裂解技術，對殘液預加熱系統進行了巧妙的布置，對廢液進行預加熱，廢液溫度不斷升高，粘稠度降低，流動性隨之提高，當廢液達到足夠的流動性后，廢液流向下一道工序，整個預加熱過程能夠通過自動化控制，處理更加方便，節能高效，保證了裂解和燃燒的充分，危險廢棄物處理能力強，范圍廣，能完成幾乎所有類型廢液、廢氣的無毒、無害化處理，可面向化工、醫藥、農藥、石化等諸多領域，避免二次污染物產生，同時避免二噁英的產生，處理結果能達到美國、日本、歐洲多個國家的環保要求，是處理危險廢液、廢氣的理想選擇。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖；

圖2為本發明實施例2的結構示意圖；

圖3為本發明實施例的布料器結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和3所示，帶節能預加熱系統的等離子體廢液處理系統，包含依次連接的殘液桶1、殘液輸送泵2、殘液輸送管道3、布料器4、裂解裝置6、焚燒裝置7，所述布料器4的上端，設置有等離子體發生器5，所述殘液輸送管道3上，設置有第一殘液預加熱回路3.1，所述焚燒裝置7包含焚燒管和外保護層，所述外保護層內，設置有余熱回收盤管7.2，所述第一殘液預加熱回路3.1與余熱回收盤管7.2相連通。

所述布料器4包含相連通的進料口4.1和圓環狀的布料盤4.2，所述殘液輸送管道3與布料器4的進料口4.1連接，所述布料盤4.2的圓環壁上分布有若干貫穿圓環的噴淋孔4.21。

所述焚燒裝置7的上端部分，設有一個補氣口7.1。

所述焚燒裝置7之后，還依次設有急冷裝置、水洗裝置和堿洗裝置，用于進行尾氣處理。所述焚燒裝置和急冷裝置設置在同一壓力管上，所述壓力管上半段為焚燒區，所述壓力管下半段為急冷區。

殘液預加熱的工作原理是：

當焚燒還沒開始時，可先由殘液輸送泵2強力直接將殘液通過殘液輸送管道3打到布料器4中進行進料，繼而裂解和焚燒，開始焚燒后，殘液輸送管道3上第一殘液預加熱回路3.1可開始工作，通過回收的熱量對殘液進行預加熱，由此使得進料更容易，裂解也更徹底，燃燒更充分；

實施例2

如圖2和3所示，在實施例1的基礎上，所述殘液輸送管道3上，還設有第二殘液預加熱回路3.2，所述第二殘液預加熱回路3.2上，設有管道加熱器。所述殘液輸送管道3與殘液桶1之間，還設有循環管道3.3。

殘液預加熱的工作原理是：

當遇到殘液粘度很大時，可先通過殘液輸送泵2帶動殘液經殘液輸送管道3上的第二殘液預加熱回路3.2進行預加熱后再打入布料器中完成進料，或者是，可先通過殘液輸送泵2帶動殘液經殘液輸送管道3上的第二殘液預加熱回路3.2并配合循環管道3.3預加熱殘液桶1中的殘液，待殘液到達一定溫度或粘度后，關閉第二殘液預加熱回路3.2和循環回路3.3，再通過殘液輸送管道3打入布料器4中完成進料，繼而進行裂解和焚燒，開始焚燒后，殘液輸送管道3上第一殘液預加熱回路3.1可開始工作，通過回收的熱量對殘液進行預加熱。

本發明并不局限于前述的具體實施方式。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。