本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層。

背景技術(shù)：

很多企業(yè)排放的有機(jī)廢氣，嚴(yán)重污染環(huán)境，為了保護(hù)環(huán)境，絕大多數(shù)企業(yè)開始采用有機(jī)廢氣再處理，一般采用有機(jī)廢氣焚燒爐對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒分解；焚燒爐內(nèi)有機(jī)廢氣在焚燒時(shí)由于爐體內(nèi)溫度較高，氣體流動(dòng)加快，在爐體內(nèi)停留的時(shí)間較少，很難進(jìn)行充分的燃燒分解；現(xiàn)有的焚燒爐一般通過(guò)加長(zhǎng)爐體的長(zhǎng)度，從而延長(zhǎng)有機(jī)廢氣在爐體內(nèi)反應(yīng)的時(shí)間。由于爐體的加長(zhǎng)，造成焚燒爐制造成本的增加，也增加了占地面積和安裝難度，帶來(lái)諸多不便。

基于以上原因，需要一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層被設(shè)計(jì)出來(lái)，通過(guò)緩流隔層的采用，縮小有機(jī)廢氣的流通空間，同時(shí)在緩流隔層的導(dǎo)氣孔周圍設(shè)置有回流裝置，回流的有機(jī)廢氣進(jìn)行二次焚燒后充分分解排出，有效避免因加長(zhǎng)爐體造成的成本增加，減小了設(shè)備的占地面積和安裝難度，即一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有廢氣焚燒爐存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層，包括：緩流隔層，所述緩流隔層內(nèi)置于廢氣焚燒室的內(nèi)部，所述緩流隔層和所述廢氣焚燒室通過(guò)焊接相連，所述緩流隔層上均布有導(dǎo)氣孔，所述緩流隔層的右端為排放室；所述導(dǎo)氣孔內(nèi)部設(shè)置有三層隔氣柵板，所述隔氣柵板分別與第一通孔、第二通孔、第三通孔相連，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔均為L(zhǎng)型孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔圍繞所述導(dǎo)氣孔均呈90°均布。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述各導(dǎo)氣孔周圍第一通孔、第二通孔、和第三通孔為垂直均布，所述每個(gè)通孔均為直徑為1cm圓形孔，所述每個(gè)通孔之間間隔0.5cm。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層，通過(guò)緩流隔層的采用，縮小有機(jī)廢氣的流通空間，同時(shí)在緩流隔層的導(dǎo)氣孔周圍設(shè)置有回流裝置，回流的有機(jī)廢氣進(jìn)行二次焚燒后充分分解排出，有效避免因加長(zhǎng)爐體造成的成本增加，減小了設(shè)備的占地面積和安裝難度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，實(shí)用性較高，適合在廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域推廣使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型上導(dǎo)氣孔局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型上導(dǎo)氣孔側(cè)視圖。

圖中:1、廢氣燃燒室，2、緩流隔層，201、第一通孔，202、第二通孔，203、第三通孔，204、隔氣柵板，3、導(dǎo)氣孔，4、排放室。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種余熱回收焚燒爐用緩流隔層，包括：緩流隔層2，所述緩流隔層2內(nèi)置于廢氣焚燒室1的內(nèi)部，所述緩流隔層2和所述廢氣焚燒室1通過(guò)焊接相連，所述緩流隔層2上均布有導(dǎo)氣孔3，所述緩流隔層2的右端為排放室4；所述導(dǎo)氣孔3內(nèi)部設(shè)置有三層隔氣柵板204，所述隔氣柵板204分別與第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203相連，所述第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203均為L(zhǎng)型孔，所述第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203圍繞所述導(dǎo)氣孔3均呈90°均布；所述各導(dǎo)氣孔3周圍第一通孔201、第二通孔202、和第三通孔203為垂直均布，所述每個(gè)通孔均為直徑為1cm圓形孔，所述每個(gè)通孔之間間隔0.5cm。

作為本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型在工作時(shí)，所述廢氣燃燒室1內(nèi)的有機(jī)廢氣，在高溫下進(jìn)行燃燒分解，分解后的氣體通過(guò)緩流隔層2上的導(dǎo)氣孔3進(jìn)入所述排放室4，由于導(dǎo)氣孔3直徑較小，氣體只能緩慢流動(dòng)，延長(zhǎng)了有機(jī)廢氣在燃燒室1停留的時(shí)間，有機(jī)物分解比較完全；進(jìn)入到所述導(dǎo)氣孔3內(nèi)部的氣體，由于所述隔氣柵板204的作用，部分氣體通過(guò)所述第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203回流進(jìn)所述廢氣燃燒室1內(nèi)進(jìn)行二次燃燒分解，使有機(jī)廢氣分解更加完全徹底；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，實(shí)用性較高，適合在廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域推廣使用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。