本實用新型涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種污泥處理裝置。

背景技術：

目前，世界上超過90％的城市污水處理廠釆用活性污泥法或者生物膜法，在處理過程中產生大量的剩余污泥?，F有污水處理廠處理污泥常用做法是經濃縮、脫水和穩定化后再用于填?；蛲恋乩玫取５鬯幚韽S污泥量大、含水率高、成分復雜且易腐爛，污泥處理過程能耗高、投入大，導致大量未經處理的污泥任意堆放或簡單填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有機物，如果直接填埋，不但對環境造成污染，還浪費污泥中的有用資源。

技術實現要素：

基于上述背景技術存在的技術問題，本實用新型提出一種污泥處理裝置。

本實用新型提出了一種污泥處理裝置，包括：爐體、第一螺旋給料機構和第二螺旋給料機構，其中：

爐體具有爐腔，爐腔包括燃燒室和位于燃燒腔一側的排煙室，燃燒室內設有爐排，燃燒室與排煙室之間設有排煙通道；

第一螺旋給料機構包括第一機殼和第一主軸，第一機殼的一端伸入爐腔并由燃燒室穿過伸入排煙室，其另一端位于爐腔的外部；第一機殼位于爐排的上方，第一機殼的側壁且位于爐腔外部的一側設有進料口，第一機殼的側壁且位于遠離進料口的一端設有出料口；

第一主軸位于第一機殼內并沿第一機殼的延伸方向延伸，第一主軸上安裝有螺旋葉片，第一主軸遠離進料口的一端與第一機殼遠離進料口一端的內壁之間預留有間距A，且該間距A位于出料口的延伸方向上；第一主軸內設有軸向延伸抽氣通道，該抽氣的通道的一端與間距A連通，其另一端與外界連通；

第二螺旋給料機構包括第二機殼和第二主軸，第二機殼具有進料口和出料口，第二機殼的一端伸入爐腔并由排煙室穿過伸入燃燒室，其另一端位于爐腔的外部；第二機殼位于第一機殼的下方，且第二機殼的進料口與第一機殼的出料口連通，第二機殼的出料口位于爐排的上方并與燃燒室連通；

第二主軸位于第二機殼內并沿第二機殼的延伸方向延伸，第二主軸上安裝有螺旋葉片，第二主軸和螺旋葉片相互配合用于將其第二機殼內的物料輸送至燃燒室。

優選地，第一主軸內還設有預熱通道，預熱通道在第一主軸內沿第一主軸的延伸方向延伸，且其靠近燃燒室的一端與燃燒室連通，其靠近排煙室的一端與外界連通。

優選地，第二主軸內設有軸向延伸的預熱通道，該預熱通道的一端與燃燒室連通，其另一端與外界連通。

優選地，第一主軸內的預熱通道、第二主軸內的預熱通道與外界連通的一端彼此連通。

優選地，第二主軸內設有抽氣通道，該抽氣通道在第二主軸內沿第二主軸的延伸方向延伸，該抽氣通道靠近間距A的一端與間距A連通，其遠離間距A的一端與外界連通。

優選地，爐體側壁設有與第一機殼連通用于觀察間距A處物料堆積情況的觀察口。

優選地，爐體包括內爐體和外爐體，內爐體又耐火材料制作而成，外爐體由保溫材料制作而成。

本實用新型中，第一螺旋給料機構將污泥輸送至第二螺旋給料機構，第二螺旋給料機構用于將污泥輸送至燃燒室，由于第一螺旋給料機構和第二螺旋給料機構輸送路徑均在爐腔內，且第一螺旋給料機構中第一機殼的側壁且位于爐腔外部的一側設有進料口，第一機殼的側壁且位于遠離進料口的一端設有出料口；第一螺旋給料機構中第一主軸位于第一機殼內并沿第一機殼的延伸方向延伸，第一主軸遠離進料口的一端與第一機殼遠離進料口一端的內壁之間預留有間距A，且該間距A位于出料口的延伸方向上；第一主軸內設有軸向延伸抽氣通道，該抽氣的通道的一端與間距A連通，其另一端與外界連通；使得第一螺旋給料機構在輸送污泥的過程中，污泥由進料口至出料口方向不斷受爐內高溫烘烤，使污泥中的水分氣化并由抽氣通道排出，當去水后的污泥被傳送至間距A處時，則自動落入第二螺旋給料機構，并由第二螺旋給料機構以便傳送以便使其進一步干燥直至被傳送至燃燒室內作為燃料使用。

綜上所述，本實用新型所提出的一種污泥處理裝置，不僅可以有效避免環境污染的問題，還使得污泥作為資源得以回收再利用，經濟環保。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種污泥處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種污泥處理裝置的結構示意圖。

參照圖1，本實用新型實施例提出的一種污泥處理裝置，包括：爐體1、第一螺旋給料機構2和第二螺旋給料機構3，其中：

爐體1包括內爐體和外爐體，內爐體又耐火材料制作而成，外爐體由保溫材料制作而成，爐體1具有爐腔，爐腔包括燃燒室和位于燃燒腔一側的排煙室，燃燒室內設有爐排5，燃燒室與排煙室之間設有排煙通道。

第一螺旋給料機構2包括第一機殼21和第一主軸22，第一機殼21的一端伸入爐腔并由燃燒室穿過伸入排煙室，其另一端位于爐腔的外部；第一機殼21位于爐排5的上方，第一機殼21的側壁且位于爐腔外部的一側設有進料口211，第一機殼21的側壁且位于遠離進料口211的一端設有出料口212；第一主軸22位于第一機殼21內并沿第一機殼21的延伸方向延伸，第一主軸22上安裝有螺旋葉片，第一主軸22遠離進料口211的一端與第一機殼21遠離進料口211一端的內壁之間預留有間距A，且該間距A位于出料口212的延伸方向上；第一主軸22內設有軸向延伸抽氣通道，該抽氣的通道的一端與間距A連通，其另一端與外界連通。

第二螺旋給料機構3包括第二機殼31和第二主軸32，第二機殼31具有進料口和出料口，第二機殼31的一端伸入爐腔并由排煙室穿過伸入燃燒室，其另一端位于爐腔的外部；第二機殼31位于第一機殼21的下方，且第二機殼31的進料口與第一機殼21的出料口212連通，第二機殼31的出料口位于爐排5的上方并與燃燒室連通；第二主軸32位于第二機殼31內并沿第二機殼31的延伸方向延伸，第二主軸32上安裝有螺旋葉片，第二主軸32和螺旋葉片相互配合用于將其第二機殼31內的物料輸送至燃燒室。

本實用新型是這樣工作的，第一螺旋給料機構2將污泥輸送至第二螺旋給料機構3，第二螺旋給料機構3用于將污泥輸送至燃燒室，由于第一螺旋給料機構2和第二螺旋給料機構3輸送路徑均在爐腔內，且第一螺旋給料機構2中第一機殼21的側壁且位于爐腔外部的一側設有進料口211，第一機殼21的側壁且位于遠離進料口211的一端設有出料口212；第一螺旋給料機構2中第一主軸22位于第一機殼21內并沿第一機殼21的延伸方向延伸，第一主軸22遠離進料口211的一端與第一機殼21遠離進料口211一端的內壁之間預留有間距A，且該間距A位于出料口212的延伸方向上；第一主軸22內設有軸向延伸抽氣通道，該抽氣的通道的一端與間距A連通，其另一端與外界連通；使得第一螺旋給料機構2在輸送污泥的過程中，污泥由進料口211至出料口212方向不斷受爐內高溫烘烤，使污泥中的水分氣化并由抽氣通道排出，當去水后的污泥被傳送至間距A處時，則自動落入第二螺旋給料機構3，并由第二螺旋給料機構3以便傳送以便使其進一步干燥直至被傳送至燃燒室內作為燃料使用。

此外，本實施例中，第一主軸22內還設有預熱通道，預熱通道在第一主軸22內沿第一主軸22的延伸方向延伸，且其靠近燃燒室的一端與燃燒室連通，其靠近排煙室的一端與外界連通；第二主軸32內設有軸向延伸的預熱通道，該預熱通道的一端與燃燒室連通，其另一端與外界連通，且第一主軸22內的預熱通道、第二主軸32內的預熱通道與外界連通的一端彼此連通；第一主軸22和第二主軸32內的預熱通道均用于抽取燃燒室內的煙氣，利用高溫的煙氣對第一主軸22進行加熱，從而進一步加快污泥的熱交換效果。

本實施例中，第二主軸32內設有抽氣通道，該抽氣通道在第二主軸32內沿第二主軸32的延伸方向延伸，該抽氣通道靠近間距A的一端與間距A連通，其遠離間距A的一端與外界連通；第二主軸32內抽氣通道的設置，用于提高水汽的排出效果，從而進一步加快污泥的去水速度。

本實施例中，爐體1側壁設有與第一機殼21連通觀察口4，用于觀察間距A處物料堆積情況。

由上可知，本實用新型所提出的一種污泥處理裝置，不僅可以有效避免環境污染的問題，還使得污泥作為資源得以回收再利用，經濟環保。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。