本實用新型涉及一種高效環保燃燒機。

背景技術：

在現有的技術中燃燒機常用于鍋爐加入對外供熱使用，器缺陷是換熱面積小，傳熱效率低，造成較多熱量的流失。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種高效環保燃燒機，克服了現有技術中的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：高效環保燃燒機，包括爐體、進料管、爐床單元和夾套層，所述爐床單元包括爐床轉盤和電機，所述進料管位于所述爐床轉盤的上方，所述進料管的出口正對所述爐床轉盤的上表面靠近邊緣處，所述爐床轉盤的上表面為自所述爐床轉盤邊緣向其中心下傾的錐面，所述爐床轉盤的下表面中心處具有與所述爐床轉盤上表面貫通的套管，所述套管的下部具有排渣管，所述套管與所述排渣管之間可轉動連接；

所述爐床轉盤的下表面邊緣處具有齒，所述爐床轉盤的下方靠近其兩側處均具有齒輪體，所述齒輪體與所述齒嚙合，其中一個齒輪體與所述電機相連；

所述夾套層位于所述爐體的外壁上，所述夾套層中部具有縱向的隔板，所述縱向隔板將所述夾套層分割成左夾套和右夾套，所述左夾套的底部具有進水管，所述右夾套的上部具有出水管，所述爐體內具有間隔設置的多條連通管，所述連通管分別與所述左夾套和所述右夾套的內部貫通。

進一步，所述連通管與所述左夾套貫通的端部高于其與所述右夾套貫通的端部。

進一步，所述爐床轉盤的上表面間隔設置與所述爐床轉盤同軸線的多條環板，所述環板上具有多個繞所述環板軸線均布的開口，相連所述開口之間具有橫截面為三角形的切割立柱。

進一步，所述套管的上方具有罩板，所述罩板的底部具有支撐柱，所述支撐柱的下端固定于所述爐床轉盤上。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，換熱面積增加，使得傳熱效率更高，具有結構簡單，維修方便等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整天結構內部剖視示意圖；

圖2是另一個角度的整天結構內部剖視示意圖；

圖中：1-進料管；2-爐床轉盤；3-齒；4-齒輪體；5-環板；6-切割立柱；7-罩板；8-爐體；9-開口；10-排渣管；11-轉軸；12-夾套層；13-進水管；14-出水管；15-連通管。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型提供一種高效環保燃燒機，包括爐體8、進料管1、爐床單元和夾套層12，爐床單元包括爐床轉盤2和電機(圖中未示)，進料管1位于爐床轉盤2的上方，進料管1的出口正對爐床轉盤2的上表面靠近邊緣處，爐床轉盤2的上表面為自爐床轉盤2邊緣向其中心下傾的錐面，爐床轉盤2的下表面中心處具有與爐床轉盤2上表面貫通的套管11，套管11的下部具有排渣管10，套管11與排渣管10之間可轉動連接；

爐床轉盤2的下表面邊緣處具有齒3，爐床轉盤2的下方靠近其兩側處均具有齒輪體4，齒輪體4與齒3嚙合，其中一個齒輪體4與電機相連；

夾套層12位于爐體8的外壁上，夾套層12中部具有縱向的隔板(圖中未示)，縱向隔板將夾套層12分割成左夾套和右夾套，左夾套的底部具有進水管13，右夾套的上部具有出水管14，爐體8內具有間隔設置的多條連通管15，連通管15分別與左夾套和右夾套的內部貫通。

由于連通管15穿過爐體8，因此爐體8在對夾套層12進行加熱的同時還對連通管15進行加熱，擴大了爐膛內部與夾套層12之間的傳熱面積，提高了夾套內的傳熱效率；燃料經過進料管1首先進入爐床轉盤2的上表面靠近邊緣處，隨著物料的增加，邊緣處的物料在爐床轉盤2上表面的錐面作用下逐漸向爐床轉盤2的中心方向推進，由于爐膛內的打火點位于靠近爐床轉盤2的中心處，因此靠近中心處的物料燃燒較充分，物料燃燒后的灰渣經過排渣管11排出，灰渣排出后，爐床轉盤2中心部位的空間由從邊緣處推進的新物料補位，實現了燃料的充分燃燒、連續排渣。

連通管15與左夾套貫通的端部高于其與右夾套貫通的端部。利于左右夾套之間水流的流通。

爐床轉盤2的上表面間隔設置與爐床轉盤2同軸線的多條環板5，環板5上具有多個繞環板5軸線均布的開口9，相連開口9之間具有橫截面為三角形的切割立柱6。環板5的設置起到對爐床轉盤2上的物料分隔區域的作用，避免推進速度過快導致的中心處的物料沒有完全燃燒后即被新物料覆蓋的現象，確保中心區域物料充分燃燒后再由新物料補充進來，實在生物質成型燃料的充分燃燒，切割立柱6的設置減少環板5的阻力。

套管11的上方具有罩板7，罩板7的底部具有支撐柱，支撐柱的下端固定于爐床轉盤2上。罩板7的設置避免物料從套管10的上方直接漏人排渣管11。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。