本實用新型涉及燃廢料油鍋爐的自動控制技術領域，具體來說，涉及一種全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)。

背景技術：

早期燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)自動化程度低，安全保障低，操作復雜以及控制不穩(wěn)定，不能達到節(jié)能降耗效果。

因此，研制出一種可自動化程度高的燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，便成為業(yè)內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提出了一種全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，克服了現有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體包括鍋爐燃燒器、控制閥、鼓風機和泵組，所述鍋爐燃燒器包括點火閥和點火變壓器，所述點火閥、點火變壓器、控制閥、鼓風機和泵組各通過設置有中間繼電器的線路電連接有可編程控制器，所述可編程控制器還電連接有觸摸屏、模擬量模塊，所述模擬量模塊的電流輸入端電連接有傳感器，且該模擬量模塊的電流輸出端與所述控制閥電連接；所述傳感器包括出口油溫傳感器、進口油溫傳感器、排煙溫度傳感器、出口壓力傳感器、進口壓力傳感器和供油壓力傳感器；所述控制閥包括主油閥和風閥，所述主油閥設置在與該泵組相連通的輸油管路上，所述風閥設置在與該鼓風機相連通的送風管路上，所述風閥包括空氣吹掃閥、蒸汽吹掃閥以及設置在霧化器上的霧化空氣閥。

進一步地，所述控制閥的反饋端與該模擬量模塊電連接。

進一步地，所述泵組包括循環(huán)泵、注油泵、供油泵和備用泵。

進一步地，所述觸摸屏、中間繼電器、可編程控制器均位于PLC控制柜內。

進一步地，所述可編程控制器還電連接有聲光報警器和若干指示燈。

進一步地，所述模擬量模塊為AD/DA轉換模塊，所述模擬量模塊的數量為兩個。

本實用新型的有益效果為：模塊化布置、維護方便快捷、擴展及通信功能強大，改進了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)結構復雜龐大、檢修麻煩、安全連鎖功能不完善及無法擴展功能等缺陷；具有自動化程度高、安全連鎖保護完善、操作方便、控制穩(wěn)定節(jié)能、人機界面圖像化顯示通俗易懂降低工人的勞動強度及誤操作，改進了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)自動化程度低、安全連鎖不完善、操作復雜易錯、控制不穩(wěn)定無法達到節(jié)能目標等缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的原理框圖；

圖2是根據圖1所示的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)電路圖一；

圖3是圖1所示的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖二；

圖4是圖1所示的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖三；

圖5是圖1所示的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖四；

圖6是圖1所示的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖五；

圖7是圖1所示的全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖六；

圖8是圖1所示的PLC控制柜的接線圖。

圖中：

1、觸摸屏；2、可編程控制器；3、模擬量模塊；4、中間繼電器；5、聲光報警器；6、傳感器；7、點火變壓器；8、控制閥；9、鼓風機；10、泵組；11、主油閥；12、空氣吹掃閥；13、蒸汽吹掃閥；14、霧化空氣閥；15、風閥；16、出口油溫傳感器；17、進口油溫傳感器；18、排煙溫度傳感器；19、出口壓力傳感器；20、進口壓力傳感器；21、供油壓力傳感器；22、備用泵；23、注油泵；24、供油泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-8所示，根據本實用新型實施例所述的一種全自動燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體包括鍋爐燃燒器、控制閥8、鼓風機9和泵組10，所述鍋爐燃燒器包括點火閥和點火變壓器7，其特征在于，所述點火閥、點火變壓器7、控制閥8、鼓風機9和泵組10各通過設置有中間繼電器4的線路電連接有可編程控制器2，所述可編程控制器2還電連接有觸摸屏1、模擬量模塊3，所述模擬量模塊3的電流輸入端電連接有傳感器6，且該模擬量模塊3的電流輸出端與所述控制閥8電連接；所述傳感器6包括出口油溫傳感器16、進口油溫傳感器17、排煙溫度傳感器18、出口壓力傳感器19、進口壓力傳感器20和供油壓力傳感器21；所述控制閥8包括主油閥11和風閥15，所述主油閥11設置在與該泵組10相連通的輸油管路上，所述風閥15設置在與該鼓風機9相連通的送風管路上，所述風閥15包括空氣吹掃閥12、蒸汽吹掃閥13以及設置在霧化器上的霧化空氣閥14。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述控制閥8的反饋端與該模擬量模塊3電連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述泵組10包括循環(huán)泵、注油泵23、供油泵24和備用泵22。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述觸摸屏1、中間繼電器4、可編程控制器2均位于PLC控制柜內。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述可編程控制器2還電連接有聲光報警器5和若干指示燈。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述模擬量模塊3為AD/DA轉換模塊，所述模擬量模塊3的數量為兩個。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

控制系統(tǒng)主要由四大主要部件構成，分別為：可編程控制器2（PLC）、觸摸屏1（HIM觸摸屏）、模擬量模塊3（AD/DA模塊）、中間繼電器4等。

可編程控制器2通過PPI通訊電纜連接觸摸屏1，操作人員通過點擊觸摸屏1上啟動按鈕發(fā)出啟動信號給可編程控制器2，可編程控制器2收到啟動命令開始按設定步驟啟動相應設備，即控制中間繼電器4，并通過中間繼電器4啟動相應設備如：鼓風機、循環(huán)泵等，模擬量模塊3（AD/DA模塊）通過接收鍋爐各測點的溫度、壓力和油位等信號并將各信號反饋到PLC內，PLC檢測各信號的變化來自動調節(jié)和控制相應設備的輸出，如：控制控制閥8的開度，以達到穩(wěn)定系統(tǒng)運行的目的；若鍋爐某些部位溫度、壓力、或油位異常，PLC會通過聲光報警器5自動發(fā)出報警信號，并在觸摸屏1上提示報警信息，操作人員可以根據觸摸屏1上提示的報警信息執(zhí)行停止設備運行并檢修鍋爐相關設備，系統(tǒng)運行的數據保存在觸摸屏1內，操作人員或設備工程技術人員可以通過觸摸屏1保存的數據記錄、報警記錄等信息判斷和檢修鍋爐出現問題的原因，因此使鍋爐運行操作方便穩(wěn)定，維護方便快捷，智能化控制高效節(jié)能。

出口壓力傳感器19、進口壓力傳感器20用于檢測爐膛進出口的壓力。空氣吹掃閥12、蒸汽吹掃閥13用于控制進風量，霧化空氣閥14用于控制霧化器的流量，點火閥包括兩個點火閥即1#點火閥和2#點火閥。循環(huán)泵23包括兩個循環(huán)泵即1#循環(huán)泵、2#循環(huán)泵。

鍋爐負荷調節(jié)由燃燒器、出口壓力傳感器19、進口壓力傳感器20和主油閥11實現。在鍋爐負荷調節(jié)前，必須先確認燃料壓力正常，才允許進行操作。

1）首先需要進行設置與負荷控制相關的參數，如：蒸汽壓力控制參數與鍋爐參數。

2）參數設置完畢后，先選擇燃料將鍋爐控制柜7的燃燒器切換成自動狀態(tài)。

負荷調節(jié)將自動按照下述方式進行控制：

1）當蒸汽壓力低于上限設定值時，啟動燃燒器；在無故障狀態(tài)下，可手動按下觸摸屏1上的停爐鍵，燃燒器停止。

2）正常運行后，當蒸汽壓力低于下限設定值時，燃燒器啟動；當蒸汽壓力高于上限設定值時，燃燒器停止。

3）當燃燒器正常運行后，蒸汽壓力低于轉火壓力時，負荷為大火運行，高于轉火壓力時轉為小火運行。

燃燒器可在手動與自動狀態(tài)下切換，可手動進行大/小火切換。

將手動操作（泵組10）選擇為自動模式，在系統(tǒng)檢測無故障的狀態(tài)下，按啟動按鈕啟動鍋爐點火運行，若點火成功則進入正常燃燒程序，若點火不成功則報警連鎖停爐，檢查問題原因并解除故障后方可啟動鍋爐。

鍋爐受下列情況聯鎖；油溫超高故障、油壓超高故障、燃料油溫低、燃燒器熄火故障、回油壓力高故障，風機過載；

綜上所述，借助本實用新型的上述技術方案，模塊化布置、維護方便快捷、擴展及通信功能強大，改進了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)結構復雜龐大、檢修麻煩、安全連鎖功能不完善及無法擴展功能等缺陷；具有自動化程度高、安全連鎖保護完善、操作方便、控制穩(wěn)定節(jié)能、人機界面圖像化顯示通俗易懂降低工人的勞動強度及誤操作，改進了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)自動化程度低、安全連鎖不完善、操作復雜易錯、控制不穩(wěn)定無法達到節(jié)能目標等缺陷。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。