本發(fā)明屬于工業(yè)煙氣治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能加熱器。

背景技術(shù)：

濕式靜電除塵器廣泛應(yīng)用于熱電廠、鋼廠等需要煙氣治理的企業(yè)。為了保證濕式靜電除塵器運(yùn)行時(shí)的安全性，高壓電源接口部分需要保持空氣的干燥，避免出現(xiàn)水汽結(jié)露造成短路或者爬電現(xiàn)象，需要不斷的向保溫箱內(nèi)通入高溫空氣，以保持保溫箱內(nèi)的空氣干燥。目前，用于濕式靜電除塵器的加熱器多為電加熱，主要包括加熱部分和筒體、以及配套的風(fēng)機(jī)和電控組成，通過大功率加熱管將空氣加熱，然后通過風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入保溫箱內(nèi)，消耗大量的電能；雖然其結(jié)構(gòu)簡單，但由于該現(xiàn)有技術(shù)以傳統(tǒng)電能為能量來源，造成了大量的能源消耗，給企業(yè)帶來的高額的運(yùn)行成本。很多企業(yè)為了降低成本，在濕式靜電除塵器運(yùn)行過程中，少開甚至不開加熱器，給濕電的運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)約電耗、降低運(yùn)行成本的新型節(jié)能加熱器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型節(jié)能加熱器，其特征在于：包括一筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置一密封腔體；所述筒體上部設(shè)置一熱煙氣入口，所述筒體下部設(shè)置一熱煙氣出口；所述密封腔體左端部設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口，右端部設(shè)置一出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口分別穿出所述筒體的左壁、右壁；

在所述密封腔體內(nèi)，沿所述筒體軸向設(shè)置一加熱管，所述加熱管的上、下兩端口分別穿出所述密封腔體的上、下腔壁。

優(yōu)選的，所述密封腔體將所述筒體截分成互不相通的上、下兩部分，所述筒體的上、下兩部通過所述加熱管相連通。

優(yōu)選的，所述熱煙氣入口處、所述密封腔體上方設(shè)置一氣體導(dǎo)流板，所述熱煙氣入口通過所述氣體導(dǎo)流板與所述加熱管的上端口相通。

優(yōu)選的，所述加熱管設(shè)置為若干根且直徑大小不同。

優(yōu)選的，在所述熱煙氣入口旁設(shè)置一耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，在所述出風(fēng)口旁設(shè)置一溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述溫度傳感器電連接一plc控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，在所述筒體下方，設(shè)置一支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用已有廢氣中的熱量，代替原有36kw電加熱，大大降低了電耗；在熱煙氣入口合理布置氣體導(dǎo)流板，并根據(jù)流體特性，將加熱管設(shè)置成管徑不同的規(guī)格，充分保證熱煙氣進(jìn)入后能夠均勻分布，保證加熱效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a向剖視圖。

圖中標(biāo)記為：

1、筒體；11、熱煙氣入口；12、熱煙氣出口；2、密封腔體；21；進(jìn)風(fēng)口；22、出風(fēng)口；

3、氣體導(dǎo)流板；4、加熱管；5、耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；6、溫度傳感器；7、plc控制系統(tǒng)；

8、支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一

如圖1、2所示，一種新型節(jié)能加熱器，包括固定于支架8上的筒體1，筒體1的中部設(shè)置密封腔體2，密封腔體2將筒體1截分成上、下兩部分；筒體1上部設(shè)置熱煙氣入口11，筒體1下部設(shè)置熱煙氣出口12；密封腔體2左端部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口21，右端部設(shè)置出風(fēng)口22，進(jìn)風(fēng)口21、出風(fēng)口22分別穿出筒體1的左壁、右壁；

熱煙氣入口11處、密封腔體2的上方，設(shè)置氣體導(dǎo)流板3，熱煙氣入口11通過氣體導(dǎo)流板3與加熱管4的上端口相通；加熱管4有若干根且其直徑大小不同；熱煙氣出口12與加熱管4的下端口相通；在密封腔體2內(nèi)，沿筒體1的軸向平行設(shè)置加熱管4，加熱管4的上、下兩端口穿出密封腔體2的上、下腔壁；筒體1的上、下兩部通過加熱管4相連通。

在熱煙氣入口11旁，設(shè)置耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥5；在出風(fēng)口22旁，設(shè)置溫度傳感器6；耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥5與溫度傳感器6分別與plc控制系統(tǒng)7電連接。

本發(fā)明的工作過程如下：

如圖1、2所示，將脫硫塔前的熱煙氣通過熱煙氣入口11引入，經(jīng)過氣體導(dǎo)流板3后氣體均勻的進(jìn)入筒體1，然后進(jìn)入不同直徑的加熱管4內(nèi)，對(duì)加熱管4進(jìn)行加熱；將加熱管4加熱后，熱煙氣經(jīng)過熱煙氣出口12排出。同時(shí)，打開進(jìn)氣口21的風(fēng)機(jī)，將空氣通過進(jìn)風(fēng)口21吹入密封腔體2內(nèi)，空氣與加熱后的加熱管4接觸，溫度會(huì)上升至要求溫度，然后經(jīng)過出風(fēng)口22進(jìn)入各個(gè)保溫箱。由于脫硫塔前熱煙氣溫度有差異，為了控制溫度，在熱煙氣入口11旁設(shè)置耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥5，用于控制熱煙氣的進(jìn)入量；并在出風(fēng)口22設(shè)置溫度傳感器6，溫度傳感器6檢測出風(fēng)口22處的實(shí)時(shí)溫度，反饋至plc控制系統(tǒng)7；然后通過plc控制系統(tǒng)7自動(dòng)調(diào)節(jié)熱煙氣入口11的耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥5的開口的大小，控制進(jìn)入筒體1里的熱煙氣量，保證出風(fēng)口22的溫度始終恒定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種新型節(jié)能加熱器，包括支架上的筒體，筒體中部設(shè)置密封腔體，密封腔體將筒體截分成互不相通的上、下兩部分；筒體上部設(shè)置熱煙氣入口，筒體下部設(shè)置熱煙氣出口；密封腔體左端部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，右端部設(shè)置出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口分別穿出筒體的左壁、右壁；在密封腔體內(nèi)，沿筒體軸向設(shè)置加熱管，加熱管的上、下兩端口穿出密封腔體的上、下腔壁；熱煙氣入口處、密封腔體上方設(shè)置氣體導(dǎo)流板；熱煙氣入口、出風(fēng)口旁設(shè)電連接PLC控制系統(tǒng)的耐高溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器。其優(yōu)點(diǎn)是：它利用已有廢氣中的熱量，代替原有36Kw電加熱，大大降低了電耗；在熱煙氣入口合理布置氣體導(dǎo)流板，并根據(jù)流體特性，將加熱管設(shè)置成管徑不同的規(guī)格，充分保證熱煙氣進(jìn)入后能夠均勻分布，保證加熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王有波;王汝偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島誠信環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.01