本實用新型涉及鋁箔退火爐領域，特別是涉及一種新型鋁箔退火爐電阻加熱器。

背景技術：

退火是將金屬材料或機件放緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能，而在鋁箔的生產過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一，退火爐就是實現退火工藝的重要工具。現有退火爐的加熱電阻絲固定安裝在爐體上方，風機固定安裝在爐體頂部，通過風機將產生的熱風往爐體底部吹，由于從風機吹入的風為外界風，然后爐體內的冷空氣從底部排出爐體外，其爐內的溫度提升緩慢，而且所需消耗的功率較大，加熱成本高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種能迅速提升爐內溫度，更加節能的新型鋁箔退火爐電阻加熱器。

為達到上述目的，本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是新型鋁箔退火爐電阻加熱器包括支架和固定安裝在支架上的本體，支架固定安裝在退火爐的爐體上方，本體內安裝有多組電阻絲，本體的兩端分別設置有進風口和出風口，進風口與循環風機相連接，出風口與退火爐爐體相連通。

進一步，本體外的兩側均固定安裝有側板，側板與本體之間填充有保溫棉。

進一步，支架上固定安裝有外罩，外罩套裝在本體外。

進一步，本體內設置有多組安裝電阻絲的安裝盤，每組安裝盤包括固定安裝在本體上的安裝軸和依次套裝在安裝軸上的多個圓盤。

進一步，每個圓盤上開設有多個供電阻絲安裝的安裝孔。

進一步，進風口呈錐形喇叭口。

與現有技術相比，本實用新型在爐體外設置電阻加熱器，并將產生的熱風在循環風機的帶動下循環流動，提高了熱風的利用率，能使爐體內部的溫度迅速提升，更易降低爐體內部的溫差。

附圖說明

圖1為本實用新型新型鋁箔退火爐電阻加熱器的立體結構示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3是本實用新型新型鋁箔退火爐電阻加熱器另一方向的立體結構示意圖。

圖中各個附圖標記的對應的部件名稱是：

6-電阻加熱器；31-循環風機；61-支架；62-本體；63-進風口；64-出風口；65-側板；66-外罩；67-安裝軸；68-圓盤；681-安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的新型鋁箔退火爐爐門結構如圖1和圖3所示，其局部放大圖如圖2所示，該新型鋁箔退火爐電阻加熱器6包括支架61和固定安裝在支架61上的本體62，支架61固定安裝在退火爐的爐體上方，本體62內安裝有多組電阻絲，本體62的兩端分別設置有進風口63和出風口64，進風口63與循環風機31相連接，出風口64與退火爐爐體相連通。該循環風機與管路循環系統相連通，使排出的熱風得到充分的利用，使爐體內部溫度迅速提升，更易降低爐體內部的溫差。

該管路循環系統包括通過出風彎管與電阻加熱器的出風口相連通的出風管路、以及通過回風彎管與循環風機的進風口相連通的回風管路，出風管路和回風管路均布置于退火爐爐體內。

上述本體62外的兩側均固定安裝有側板65，側板65與本體62之間填充有保溫棉(圖中未示出)，起到保溫作用，避免熱量流失。

支架61上固定安裝有外罩66，外罩66套裝在本體62外，起到隔熱作用，進一步避免熱量流失。

本體62內設置有多組安裝電阻絲的安裝盤，每組安裝盤包括固定安裝在本體62上的安裝軸67和依次套裝在安裝軸67上的多個圓盤68，每個圓盤68上開設有多個供電阻絲安裝的安裝孔681；便于固定電阻絲，避免電阻絲變形，保證加熱器正常運行。

上述圓盤68由陶瓷材料制成，起到絕緣效果。

進風口63呈錐形喇叭口。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。