本技術涉及處理裝置的，具體涉及一種堿回收鍋爐臭氣處理裝置。

背景技術：

1、堿回收鍋爐，是以堿法造紙制漿過程中產生的高濃度臭氣經回收后作為燃料，送入爐內燃燒生產蒸汽，成為能源再利用。臭氣燃燒后再排放還能夠減小廢氣對環境的影響，起到節能環保的作用。

2、公告號為cn217109582u的中國實用新型專利公開了一種堿回收鍋爐高濃臭氣燃燒裝置，包括用于對黑液進行燃燒的堿回收鍋爐和對燃燒后的熔融物進行盛接的溶解槽，其特征在于，所述溶解槽位于所述堿回收鍋爐的后端，所述堿回收鍋爐遠離所述溶解槽的兩側設有臭氣燃燒器，所述臭氣燃燒器與所述堿回收鍋爐連通，所述臭氣燃燒器設有引入高濃臭氣的臭氣進氣管，所述臭氣進氣管的外端安裝有液滴分離器和阻火器，高濃臭氣依次經過所述液滴分離器和阻火器后進入到所述臭氣燃燒器內，能夠除去臭氣中可能含有的水分的同時，防止因臭氣流速過低導致的回火，且臭氣燃燒器遠離熔融物進入溶解槽的上方，防止臭氣在爐膛內燃燒分解造成的爐膛低溫區域對黑液燃燒后的熔融物產生的不利影響。

3、由于紙漿生產過程中需要使用大量的能源，因此需要堿回收鍋爐盡可能多地生產蒸汽，而在生產蒸汽的過程中也會消耗大量臭氣，當臭氣供應量不足時，則會影響堿回收鍋爐工作狀態的穩定性，臭氣燃燒器需要頻繁點火，導致臭氣燃燒不充分。故現有技術中的臭氣處理裝置存在臭氣燃燒不充分的問題。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其包括爐體、臭氣進氣管、輸氣管、保壓儲氣罐和送氣管，該堿回收鍋爐臭氣處理裝置具有臭氣燃燒較為充分的優點。

2、為實現上述實用新型目的，本實用新型采取的技術方案如下：

3、一種堿回收鍋爐臭氣處理裝置，包括爐體、臭氣進氣管、輸氣管、保壓儲氣罐和送氣管，所述臭氣進氣管與輸氣管連通，所述輸氣管與保壓儲氣罐連通，所述送氣管兩端分別與保壓儲氣罐和爐體連通，所述送氣管靠近爐體的一端設有燃燒器，所述保壓儲氣罐內滑動連接有密封板，所述密封板上固定連接有配重塊，所述密封板安裝有密封圈，所述密封圈與保壓儲氣罐內壁抵接，所述送氣管設有阻火器。

4、通過這樣的設置：保證燃燒器能夠獲得足夠多的臭氣和足夠大的供氣壓力，使燃燒器能夠穩定工作并保持較高的燃燒效率，使爐體能夠穩定輸出較多的蒸汽，并達到臭氣燃燒較為充分的優點。

5、作為優選，所述臭氣進氣管連通有燃氣進氣管，所述臭氣進氣管設有臭氣單向閥，所述燃氣進氣管位于臭氣單向閥與輸氣管之間，所述燃氣進氣管設有燃氣單向閥。

6、通過這樣的設置：起到提高燃燒器工作穩定性的作用，使臭氣能夠在燃燒器內充分燃燒。

7、作為優選，所述臭氣進氣管設有進氣三通閥，所述進氣三通閥位于燃氣進氣管和輸氣管之間，所述輸氣管設有輸氣三通閥，所述臭氣進氣管通過輸氣三通閥與輸氣管連通，所述爐體設有預熱裝置，所述預熱裝置設有進氣口和輸氣口，所述進氣三通閥和輸氣三通閥分別與預熱裝置的進氣口和輸氣口連通。

8、通過這樣的設置：進一步保證臭氣能夠充分燃燒。

9、作為優選，所述預熱裝置包括套殼和導熱板，所述導熱板固定安裝在爐體表面，所述套殼固定安裝在爐體上且罩住導熱板，所述套殼與導熱板之間設有環形加熱槽，所述進氣口和輸氣口設置在套殼上，所述進氣口和輸氣口均與環形加熱槽連通。

10、通過這樣的設置：實現通過預熱裝置對臭氣進行加熱的功能。

11、作為優選，所述套殼固定連接有堵住環形加熱槽的堵塊，所述堵塊位于進氣口和輸氣口之間。

12、通過這樣的設置：保證預熱裝置對臭氣的加熱效果。

13、作為優選，所述燃氣進氣管設有燃氣開關閥，所述燃氣開關閥位于燃氣單向閥遠離臭氣進氣管的一側。

14、通過這樣的設置：起到方便使用和提高安全性的作用。

15、作為優選，所述臭氣進氣管設有液滴分離器，所述液滴分離器位于臭氣單向閥遠離輸氣管的一側。

16、通過這樣的設置：使液體能夠在燃燒器中充分燃燒。

17、作為優選，所述臭氣進氣管設有臭氣開關閥，所述臭氣開關閥位于液滴分離器遠離輸氣管的一側。

18、通過這樣的設置：起到方便使用和提高安全性的作用。

19、作為優選，所述送氣管設有位于阻火器和保壓儲氣罐之間的送氣單向閥。

20、通過這樣的設置：起到提高可靠性的作用。

21、作為優選，所述保壓儲氣罐固定安裝有限位開關，所述限位開關與配重塊卡接。

22、通過這樣的設置：起到限位的作用，提高系統的可靠性。

23、相對于現有技術，本實用新型取得了有益的技術效果：

24、當臭氣進氣管供應的臭氣充足時，臭氣能夠儲存在保壓儲氣罐內，通過配重塊給密封板提供下壓力，使保壓儲氣罐和送氣管內的氣體保持一定的壓力，保證臭氣具有足夠的氣壓并滿足阻火器的工作要求。當臭氣進氣管供應的臭氣不足時，配重塊向下壓動密封板，并將保壓儲氣罐內的臭氣推入送氣管和燃燒器內，從而能夠在臭氣進氣管供應的臭氣不足和臭氣供應量不穩定時，保證燃燒器能夠獲得足夠多的臭氣和足夠大的供氣壓力，使燃燒器能夠穩定工作并保持較高的燃燒效率，使爐體能夠穩定輸出較多的蒸汽，并達到臭氣燃燒較為充分的優點。

技術特征：

1.一種堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：包括爐體(11)、臭氣進氣管(21)、輸氣管(41)、保壓儲氣罐(42)和送氣管(51)，所述臭氣進氣管(21)與輸氣管(41)連通，所述輸氣管(41)與保壓儲氣罐(42)連通，所述送氣管(51)兩端分別與保壓儲氣罐(42)和爐體(11)連通，所述送氣管(51)靠近爐體(11)的一端設有燃燒器(52)，所述保壓儲氣罐(42)內滑動連接有密封板(43)，所述密封板(43)上固定連接有配重塊(44)，所述密封板(43)安裝有密封圈(45)，所述密封圈(45)與保壓儲氣罐(42)內壁抵接，所述送氣管(51)設有阻火器(53)。

2.根據權利要求1所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述臭氣進氣管(21)連通有燃氣進氣管(31)，所述臭氣進氣管(21)設有臭氣單向閥(22)，所述燃氣進氣管(31)位于臭氣單向閥(22)與輸氣管(41)之間，所述燃氣進氣管(31)設有燃氣單向閥(32)。

3.根據權利要求2所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述臭氣進氣管(21)設有進氣三通閥(24)，所述進氣三通閥(24)位于燃氣進氣管(31)和輸氣管(41)之間，所述輸氣管(41)設有輸氣三通閥(25)，所述臭氣進氣管(21)通過輸氣三通閥(25)與輸氣管(41)連通，所述爐體(11)設有預熱裝置，所述預熱裝置設有進氣口(13)和輸氣口(14)，所述進氣三通閥(24)和輸氣三通閥(25)分別與預熱裝置的進氣口(13)和輸氣口(14)連通。

4.根據權利要求3所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述預熱裝置包括套殼(12)和導熱板(15)，所述導熱板(15)固定安裝在爐體(11)表面，所述套殼(12)固定安裝在爐體(11)上且罩住導熱板(15)，所述套殼(12)與導熱板(15)之間設有環形加熱槽(17)，所述進氣口(13)和輸氣口(14)設置在套殼(12)上，所述進氣口(13)和輸氣口(14)均與環形加熱槽(17)連通。

5.根據權利要求4所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述套殼(12)固定連接有堵住環形加熱槽(17)的堵塊(16)，所述堵塊(16)位于進氣口(13)和輸氣口(14)之間。

6.根據權利要求2所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述燃氣進氣管(31)設有燃氣開關閥(33)，所述燃氣開關閥(33)位于燃氣單向閥(32)遠離臭氣進氣管(21)的一側。

7.根據權利要求2所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述臭氣進氣管(21)設有液滴分離器(26)，所述液滴分離器(26)位于臭氣單向閥(22)遠離輸氣管(41)的一側。

8.根據權利要求7所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述臭氣進氣管(21)設有臭氣開關閥(23)，所述臭氣開關閥(23)位于液滴分離器(26)遠離輸氣管(41)的一側。

9.根據權利要求1所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述送氣管(51)設有位于阻火器(53)和保壓儲氣罐(42)之間的送氣單向閥(54)。

10.根據權利要求1所述的堿回收鍋爐臭氣處理裝置，其特征在于：所述保壓儲氣罐(42)固定安裝有限位開關(46)，所述限位開關(46)與配重塊(44)卡接。

技術總結
本技術公開了一種堿回收鍋爐臭氣處理裝置，包括爐體、臭氣進氣管、輸氣管、保壓儲氣罐和送氣管，所述臭氣進氣管與輸氣管連通，所述輸氣管與保壓儲氣罐連通，所述送氣管兩端分別與保壓儲氣罐和爐體連通，所述送氣管靠近爐體的一端設有燃燒器，所述保壓儲氣罐內滑動連接有密封板，所述密封板上固定連接有配重塊，所述密封板安裝有密封圈，所述密封圈與保壓儲氣罐內壁抵接，所述送氣管設有阻火器。本技術取得的有益效果：保證燃燒器能夠獲得足夠多的臭氣和足夠大的供氣壓力，使燃燒器能夠穩定工作并保持較高的燃燒效率，使爐體能夠穩定輸出較多的蒸汽，并達到臭氣燃燒較為充分的優點。

技術研發人員：熊新明
受保護的技術使用者：廣西和發強紙業有限公司
技術研發日：20240629
技術公布日：2025/4/28