本發(fā)明涉及資源回收利用，具體的，涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的能源利用領(lǐng)域，鍋爐作為一種重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、電力供應(yīng)等多個(gè)行業(yè)。然而，鍋爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣中含有多種污染物，如氮氧化物、灰塵、二氧化硫等，對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染。因此，通常需要對(duì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行一系列的凈化處理，以降低其對(duì)環(huán)境的危害。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過處理的煙氣仍具有較高的溫度，且這部分熱量往往被直接排放到環(huán)境中，未得到有效利用，這不僅造成了大量的能源浪費(fèi)，還在一定程度上增加了企業(yè)的能源成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中鍋爐產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過處理后依舊具有較高溫度但無法利用的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，用于處理鍋爐中產(chǎn)生的煙氣，包括脫硝裝置、電袋復(fù)合除塵器、兩個(gè)余熱回收裝置、脫硫裝置、兩個(gè)儲(chǔ)液罐和排放裝置；

4、所述鍋爐具有燃燒腔和蒸汽腔；所述余熱回收裝置具有氣體腔和液體腔；

5、所述燃燒腔、所述脫硝裝置、所述電袋復(fù)合除塵器、第一所述氣體腔、所述脫硫裝置、第二所述氣體腔和所述排放裝置依次連通；

6、兩個(gè)所述儲(chǔ)液罐分別和兩個(gè)所述液體腔連通，且均與所述蒸汽腔連通。

7、可選地，還包括：

8、除氧器，所述除氧器兩端分別與所述液體腔和所述蒸汽腔連通。

9、可選地，所述余熱回收裝置包括：

10、外殼體，所述外殼體具有進(jìn)氣口和出氣口；

11、內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間形成所述氣體腔，所述進(jìn)氣口與所述出氣口均與所述氣體腔連通；

12、所述內(nèi)殼體內(nèi)部形成所述液體腔，所述內(nèi)殼體具有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口與所述出液口均與所述液體腔連通。

13、可選地，還包括：

14、隔板，所述隔板具有兩個(gè)，兩個(gè)所述隔板間隔設(shè)置在所述內(nèi)殼體內(nèi)，將所述液體腔分為依次排列的第一腔體、第二腔體和第三腔體；

15、所述隔板具有若干通孔，所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體通過所述通孔依次連通。

16、可選地，還包括：

17、中心軸，所述中心軸豎向滑動(dòng)設(shè)置在所述內(nèi)殼體內(nèi)；

18、安裝板，所述安裝板具有兩個(gè)，所述安裝板豎向間隔設(shè)置在所述中心軸上，兩個(gè)所述安裝板分別位于所述第一腔體和第三腔體內(nèi)；

19、堵頭，所述堵頭數(shù)量若干，若干所述堵頭分別設(shè)置在兩個(gè)所述安裝板上，兩個(gè)所述安裝板上的所述堵頭相互靠近；

20、所述中心軸豎向上滑后，所述第三腔體內(nèi)的所述安裝板靠近所述隔板，使所述堵頭封堵所述通孔，使所述第二腔體與所述第三腔體取消連通；

21、所述中心軸豎向下滑后，所述第一腔體內(nèi)的所述安裝板靠近所述隔板，使所述堵頭封堵所述通孔，使所述第一腔體與所述第二腔體取消連通。

22、可選地，還包括：

23、清理板，所述清理板設(shè)置在所述中心軸上，所述清理板位于所述第二腔體內(nèi)；

24、清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U數(shù)量若干，所述清理?xiàng)U設(shè)置在所述清理板上，所述清理?xiàng)U兩端分別位于所述清理板上下兩側(cè)；

25、清理刷件，所述清理刷件成對(duì)使用，分別設(shè)置在所述清理?xiàng)U兩端；

26、所述中心軸豎向上滑后，靠近所述第一腔體的所述清理刷件進(jìn)入所述通孔；

27、所述中心軸豎向下滑后，靠近所述第三腔體的所述清理刷件進(jìn)入所述通孔。

28、可選地，所述清理板具有套筒，所述套筒內(nèi)部具有螺旋凸起；

29、所述清理刷件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述清理?xiàng)U上，所述清理刷件外壁具有螺旋凹槽，所述螺旋凸起與所述螺旋凹槽嚙合；

30、所述清理?xiàng)U豎向滑動(dòng)設(shè)置在所述清理板上，所述清理?xiàng)U滑動(dòng)后使所述清理刷件轉(zhuǎn)動(dòng)。

31、可選地，還包括：

32、抵接桿，所述抵接桿豎向滑動(dòng)設(shè)置在所述清理板上；

33、第一連桿，所述第一連桿一端鉸接設(shè)置在所述抵接桿上；

34、第二連桿，所述第二連桿鉸接設(shè)置在所述清理板上，所述第一連桿另一端滑動(dòng)設(shè)置在所述第二連桿一端；

35、第三連桿，所述第三連桿一端滑動(dòng)設(shè)置在所述第二連桿另一端，所述第三連桿另一端鉸接設(shè)置在所述清理?xiàng)U上；

36、所述清理板豎向上滑后，所述抵接桿與所述隔板接觸，使所述抵接桿豎向下滑；所述第一連桿下滑，帶動(dòng)所述第二連桿擺動(dòng)，使所述第三連桿上滑，帶動(dòng)所述清理?xiàng)U滑動(dòng)。

37、可選地，還包括：

38、彈性件，所述彈性件設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述彈性件兩端分別作用于所述清理板和所述清理?xiàng)U，用于提供所述清理?xiàng)U復(fù)位滑動(dòng)的力。

39、可選地，所述中心軸與所述內(nèi)殼體軸線重合。

40、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

41、本發(fā)明中，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)完整的煙氣處理和余熱回收流程。通過將多個(gè)凈化處理設(shè)備串聯(lián)，對(duì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行多步驟處理，確保了煙氣排放的清潔度，降低了污染物的排放，滿足了環(huán)保要求。同時(shí)，利用余熱回收裝置回收煙氣中的熱量，實(shí)現(xiàn)了能源的二次利用，將原本浪費(fèi)的熱量傳遞給儲(chǔ)液罐中的液體，提高了整個(gè)系統(tǒng)的能源利用效率，降低了能源消耗，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，并且符合節(jié)能減排的環(huán)保和能源政策，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，用于處理鍋爐（1）中產(chǎn)生的煙氣，其特征在于，包括脫硝裝置（2）、電袋復(fù)合除塵器（3）、兩個(gè)余熱回收裝置（6）、脫硫裝置（5）、兩個(gè)儲(chǔ)液罐（7）和排放裝置（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置（6）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述清理板（16）具有套筒（19），所述套筒（19）內(nèi)部具有螺旋凸起（1901）；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述中心軸（13）與所述內(nèi)殼體（11）軸線重合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，用于處理鍋爐中產(chǎn)生的煙氣，包括包括脫硝裝置、電袋復(fù)合除塵器、兩個(gè)余熱回收裝置、脫硫裝置、兩個(gè)儲(chǔ)液罐和排放裝置；鍋爐具有燃燒腔和蒸汽腔；余熱回收裝置具有氣體腔和液體腔；燃燒腔、脫硝裝置、電袋復(fù)合除塵器、第一氣體腔、脫硫裝置、第二氣體腔和排放裝置依次連通；兩個(gè)儲(chǔ)液罐分別和兩個(gè)液體腔連通，且均與蒸汽腔連通。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過處理后依舊具有較高溫度但無法利用的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭立杰,馬振田,張?zhí)杖?張金奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山萬浦熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28