本技術涉及燃燒設備，尤其是涉及一種智能化火炬燃燒器。

背景技術：

1、火炬燃燒器是一種燃氣燃燒設備，是用來處理石油化工廠、煉油廠等化工工廠或裝置，無法回收和再加工的可燃或可燃有毒氣體或蒸汽的特殊燃燒設施，是保證工廠安全生產、減少環境污染的一項重要措施，廣泛應用于各種工業和民用領域。

2、公告號為cn219063446u的中國專利公開了一種應用于石油設備平臺立式火炬燃燒器，采用鼓風筒、金屬網罩、輸氣管、混入盤和排氣嘴的結合，控制鼓風筒工作，可吸收外界空氣，空氣被金屬網罩和陶瓷纖維濾網過濾后，然后通過排氣嘴的頂部噴出，混入廢氣內，增加廢氣內部氧氣的含量。

3、上述技術在使用的過程中，是依靠鼓風筒不斷向混合筒內鼓入空氣，通過增大混合筒內氧氣含量來提高廢氣燃燒的充分性，但在實際的操作中，混合筒內輸送的廢氣和氧氣的含量比例是不斷的發生改變的，可能會出現氧氣含量較低的情況，從而導致混合后的氣體出現燃燒不充分的情況，存在不足之處。

技術實現思路

1、為了改善混合后的廢氣和氧氣含量比例不斷改變可能導致廢氣燃燒不充分的問題，本技術提供一種智能化火炬燃燒器。

2、本技術提供的一種智能化火炬燃燒器采用如下的技術方案：

3、一種智能化火炬燃燒器，包括爐體，所述爐體的內部中空且頂部敞口，所述爐體內設置有空氣罐、集氣罐和混合罐，所述集氣罐和所述混合罐之間連通有廢氣管，所述廢氣管上設置有廢氣含量傳感器和廢氣流速表，所述廢氣含量傳感器和所述廢氣流速表均電連接于控制系統，所述爐體上設置有集廢氣件，所述集廢氣件用于向所述集氣罐內輸送廢氣，所述空氣罐和所述混合罐之間連通有氧氣管，所述氧氣管上設置有氧氣含量傳感器和空氣流速表，所述氧氣含量傳感器和所述空氣流速表均電連接于控制系統，所述爐體上設置有輸氧件，所述輸氧件用于向所述空氣罐內輸送空氣，所述混合罐上設置有混合組件，所述混合組件用于混合流入所述混合罐內的廢氣和空氣，所述混合罐上設置有焚燒組件，所述焚燒組件用于焚燒所述混合罐內混合后的氣體。

4、通過采用上述技術方案，集廢氣件將工業廢氣輸送至集氣罐內，然后集氣罐內的廢氣通過廢氣管會流向混合罐，在此過程中，廢氣含量傳感器和廢氣流速表會將流入混合罐的廢氣含量值和流速至反饋至控制系統，同時，輸氧件會向空氣罐內輸送大量空氣，空氣流過氧氣管的過程中，氧氣含量傳感器和空氣流速表會將流入混合罐內的氧氣含量和流速反饋至控制系統，控制系統會通過輸氧件調整流入混合罐內的氧氣值，混合組件對流入混合罐內的空氣和廢氣進行充分混合，最后再由焚燒組件對混合后的氣體進行焚燒，以此，提高對廢氣的焚燒效果。

5、可選的，所述集廢氣件包括吸附罐，所述吸附罐內沿其軸線方向上堆疊設置有多層吸附層，所述吸附層用于吸附廢氣中的二氧化碳，所述吸附罐的一端與所述集氣罐之間連通有軟管，所述吸附罐的另一端連通有進廢罐管，所述軟管上設置有電連接于控制系統的廢氣泵。

6、通過采用上述技術方案，控制系統啟動廢氣泵，廢氣泵通過軟管將吸附罐內的氣體抽至集氣罐內，吸附罐內會形成負壓，工業廢氣通過進廢罐管被吸入吸附罐，吸附罐內的吸附層會吸附廢氣中的二氧化碳，從而使流入集氣罐內的有機氣體被濃縮，從而使工業廢氣中待焚燒的有機氣體能夠通過自支持的方式進行燃燒，從而減少對外部燃料的成本投入。

7、可選的，所述集氣罐包括支撐桿、滑動盤和集氣筒，所述集氣筒的內部中空且一端敞口，所述滑動盤對稱設置于所述支撐桿的兩端，所述滑動盤同軸滑動設置在所述集氣筒內，所述滑動盤上套設有密封圈，所述密封圈用于與所述集氣筒的周向內側壁抵接，所述滑動盤和所述集氣筒一一對應，所述廢氣管背向所述混合罐的一端與所述集氣筒封閉端的內側壁連通，所述廢氣管與所述集氣筒一一對應，兩個所述滑動盤的相背側之間連通有廢料管，所述廢料管上設置有電連接于控制系統的電動三通閥，所述軟管背向所述吸附罐的一端連通于所述電動三通閥上，所述集氣筒的敞口端設置有防脫環，所述防脫環上設置有電連接于控制系統的接觸開關，所述滑動盤用于觸發所述接觸開關的感應端，所述廢氣管上設置有電連接于控制系統的電磁閥。

8、通過采用上述技術方案，控制系統啟動電動三通閥連通其中一側的集氣筒，同時關閉連通了電動三通閥一側的廢氣管上的電磁閥，并且打開另一側廢氣管上的電磁閥，隨著吸附罐內濃縮的有機廢氣不斷流入關閉了電磁閥一側的集氣筒，該集氣筒內的氣壓不斷增大，增大的氣壓推動滑動盤向另一個開啟了電磁閥一側的集氣筒滑移，由于打開電磁閥一側的集氣筒內暫時不會再流入廢氣，因此，此時集氣筒內廢氣的含量是不變的，所以方便控制系統控制混合罐內空氣的流入量，從而使廢氣焚燒的更充分，直至電動三通閥連通一側的集氣筒內的滑動盤觸發防脫環上的接觸開關，此時控制系統控制電動三通閥改變連通方向并打開和關閉對應的電磁閥，使滑動盤反向滑動，重復上述操作，有利于減小廢氣和空氣的比例變化。

9、可選的，所述輸氧件包括設置于所述爐體上且電連接于控制系統的高壓風機，所述高壓風機的出風端與所述空氣罐之間連通有空氣管，所述空氣罐內設置有多層吸附網板，所述吸附網板上噴涂有碳納米涂層。

10、通過采用上述技術方案，控制系統啟動高壓風機，高壓風機通過空氣管將大量空氣輸送至空氣罐內，空氣流過空氣罐的過程中，碳納米涂層會吸附空氣中的二氧化碳，以此提高流入混合罐內的氧氣的含量，有利于使廢氣焚燒的更充分。

11、可選的，所述混合組件包括同軸轉動設置于所述混合罐內的混合軸，所述混合軸上且沿其軸線方向上設置有多個動葉輪，相鄰兩個所述動葉輪之間均設置有靜葉輪，所述靜葉輪設置于所述混合罐上，所述混合罐上設置有驅動所述混合軸轉動的驅動件。

12、通過采用上述技術方案，驅動件驅動混合軸轉動，混合軸帶動動葉輪同步轉動，由于動葉輪和靜葉輪的交叉布置關系，流入混合罐內的廢氣和空氣在流過靜葉輪的過程中，被不斷的壓縮和混合，以此提高廢氣和空氣的混合均勻效果，有利于提高對廢氣的焚燒效果。

13、可選的，所述驅動件包括設置于所述混合軸上的主葉輪，所述混合罐外套設有環管，所述環管與所述氧氣管連通，所述環管上連通有多個噴管，多個所述噴管沿所述混合軸的軸線周向均勻分布，所述噴管背向所述環管的一端穿至所述混合罐內，所述噴管的出風口朝向所述主葉輪，所述噴管沿著所述混合軸軸線的徑向方向上朝向所述混合軸的軸線傾斜。

14、通過采用上述技術方案，高壓風機通過氧氣管將高壓氣流輸送至環管內，并由傾斜的噴管快速噴出，噴管噴出的高速氣流推動主葉輪轉動，主葉輪帶動混合軸同步轉動，且流入混合罐內的高速氣流會與流入混合罐內的廢氣進行初步混合。

15、可選的，所述焚燒組件包括設置于所述混合罐出氣端的聚流管，所述聚流管的直徑沿著所述混合罐至所述聚流管的方向逐漸變小，所述聚流管背向所述混合罐的一端設置有焚燒盤，所述焚燒盤上開設有若干焚燒孔，所述聚流管上設置有導流管，所述導流管同軸套設在所述焚燒盤上，所述導流管上設置有電連接于控制系統的點火器，所述導流管上設置有燃料管，所述導流管上同軸套設有聚溫罩，所述聚溫罩的周向外側壁與所述爐體的周向內側壁之間、所述聚溫罩的周向內側壁與所述導流管的周向外側壁之間均存在間距，所述聚溫罩與所述導流管之間圍成有焚燒腔室，所述聚溫罩的內外側壁之間開通有排氣槽口。

16、通過采用上述技術方案，初始燃料管會向導流管內噴射燃料，同時控制系統會啟動點火器，點火器使噴射在導流管內的燃料被點燃，混合罐內壓縮混合后的混合氣體通過聚流管并由焚燒盤上的焚燒孔噴出，混合氣體在導流管內被燃燒的燃料點燃，從而使廢氣被焚燒，之后燃料管停止噴射燃料，廢氣焚燒后的氣體在焚燒腔室內流動，并使焚燒腔室內形成高溫區，從而使廢氣焚燒的更充分，最后焚燒的尾氣由排氣槽口排出。

17、可選的，所述聚溫罩外繞設有換熱管，所述爐體上設置有水箱，所述換熱管的一端連通于所述水箱的頂部，所述換熱管的另一端設置有循環水泵，所述循環水泵的進水端連通于所述水箱的底部，所述循環水泵電連接于控制系統。

18、通過采用上述技術方案，焚燒的尾氣由排氣槽口排出后會接觸換熱管，并通過熱傳遞的方式將尾氣中的熱量傳遞至換熱管內的液體中，同時控制系統啟動循環水泵，使換熱管與水箱內的液體不斷的循環流動，而水箱內的熱水能夠通過管道輸送至用水區，以此提高對廢氣中熱量的利用率。

19、可選的，所述聚溫罩上設置有保溫層。

20、通過采用上述技術方案，使焚燒腔室內更好的形成高溫環境，進一步提高對廢氣的焚燒效果。

21、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

22、1.集廢氣件將工業廢氣輸送至集氣罐內，然后集氣罐內的廢氣通過廢氣管會流向混合罐，在此過程中，廢氣含量傳感器和廢氣流速表會將流入混合罐的廢氣含量值和流速至反饋至控制系統，同時，輸氧件會向空氣罐內輸送大量空氣，空氣流過氧氣管的過程中，氧氣含量傳感器和空氣流速表會將流入混合罐內的氧氣含量和流速反饋至控制系統，控制系統會通過輸氧件調整流入混合罐內的氧氣值，混合組件對流入混合罐內的空氣和廢氣進行充分混合，最后再由焚燒組件對混合后的氣體進行焚燒，以此，提高對廢氣的焚燒效果；

23、2.控制系統啟動廢氣泵，廢氣泵通過軟管將吸附罐內的氣體抽至集氣罐內，吸附罐內會形成負壓，工業廢氣通過進廢罐管被吸入吸附罐，吸附罐內的吸附層會吸附廢氣中的二氧化碳，從而使流入集氣罐內的有機氣體被濃縮，從而使工業廢氣中待焚燒的有機氣體能夠通過自支持的方式進行燃燒，從而減少對外部燃料的成本投入；

24、3.驅動件驅動混合軸轉動，混合軸帶動動葉輪同步轉動，由于動葉輪和靜葉輪的交叉布置關系，流入混合罐內的廢氣和空氣在流過靜葉輪的過程中，被不斷的壓縮和混合，以此提高廢氣和空氣的混合均勻效果，有利于提高對廢氣的焚燒效果。