專利名稱：一種高效噴焊方法
技術領域：
本發明涉及以氧-乙炔焰在金屬零部件基面上噴焊自熔性合金粉末的一種高效噴焊方法。
已知的氧-乙炔焰噴焊自熔性合金粉末工藝，是必須將所用的自熔性合金粉末裝在特制的專用噴焊工具中施行。而且還得根據被焊金屬零部件噴焊基面的形狀、大小和零部件截面積的不同來選擇使用不同規格型號的專用噴焊工具，其操作技藝一般不容易掌握，焊層質量也難以保證、尤其是在施工過程中，貴重的自熔性合金粉末的有效利用率較低，相當部份自熔性合金粉末被噴到焊覆基面以外白白地浪費掉。例如用現有的噴焊技術對甘蔗榨機的梳床噴焊碳化鎢合金粉末時，其中的有效利用率僅在55%左右。居于上述種種原因，使現有的噴焊技術的推廣使用受到了很多限制。
本發明旨在公開一種不需使用特制的專用噴焊工具，僅以市上所售的普通氧-乙炔焰焊炬，就可在金屬零部件的基面上隨意噴焊自熔性合金，而且所用的自熔性合金粉末基本無損耗。焊覆施工速度快的一種高效噴焊方法。
現有的噴焊技術，是利用自熔性合金粉末中的硼、硅元素與氧的親和力，使被焊金屬零部件基面的氧化鐵迅速還原成氧化硼和氧化硅，并進而化合成為低熔點的硼、硅酸鹽類熔碴，浮出已熔化的合金表面，形成一層保護膜，同時由于硼、硅的脫氧作用，使熔化的合金緊密地鑲嵌在清潔的固態的金屬零部件基面上，而且與溶解了的金屬零部件基面相互滲透、擴散，從而形成表面合金層。本發明也是根據自熔性合金粉末的這一特性原理，但將自熔性合金粉末經隔氧處理，熔制成固定條狀自熔性合金，使熔制成的固定條狀合金仍保留有適量的硼、硅元素，而且是成份均勻的自熔性合金焊條。這樣，使用普通氧-乙炔焰焊炬，就可將隔氧處理熔制成的固定條狀自熔性合金噴焊到金屬零部件基面上。
本發明技術，由于是將自熔性合金粉末隔氧處理，熔制成固定條狀自熔性合金，其使用性能并未改變。故不需再考慮自熔性合金粉末的裝供機構和保證噴焊時自熔性合金粉末的噴射流速而使用特制的專用噴焊工具，只用普通的氧-乙炔焰焊炬和固定條狀自熔性合金，便可如通常的銅焊、銀焊一樣，全方位地進行噴焊作業，并可按需要獲得任意種類和任意厚度的合金層。直接以固定條狀自熔性合金對金屬零部件基面逐點小面積燒焊，火焰熱量集中，故焊覆效率高，而且熔制成的固定條狀自熔性合金基本可完全用上。作業時，不必反復調試合金粉末的供給量和流速，凡能以氧-乙炔焰進行銅焊、銀焊的工人，都能適應本發明噴焊作業，其工效可比現有噴焊技術快3～5倍。
下面借助附圖對本發明的具體實施方案進行詳述
圖1是固定條狀自熔性合金熔制前總裝狀況示意圖;
圖2是圖1的截斷面示意圖。
實施本發明的關鍵，是熔制固定條狀自熔性合金，使所得的固定條狀自熔性合金必須仍然保持自熔性合金粉末的特性，以滿足氧-乙炔焰噴焊施工的要求。
固定條狀自熔性合金的熔制方法是首先得配制一種具有一定的粘合力、受熱后又可完全揮發掉的調合劑，以調合自熔性合金粉末。經試驗，效果比較理想的調合劑配方是將按重量比例計的1份松香完全溶于3份松節油中，即制成了適于調合自熔性合金粉末的調合劑;再按總重量之和為1，取5～7%的調合劑與95～93%的自熔性合金粉末相混合調制成膏狀物(2)并將這種膏狀物(2)滿填塞于以耐火材料制作的坯模(1)上的兩端頭呈封閉狀的成型槽中，然后在面上鋪蓋一張薄紙(3)，并且每間隔25～35毫米距離。穿破薄紙(3)，將一直徑約為1.5～2毫米的紙棒(4)插于膏狀物(2)中，待膏狀物(2)稍微加溫或自然干固后，再在膏狀物(2)表面鋪蓋著的薄紙(3)的面上均勻致密地涂覆一層市場上通常所售的硅酸鹽膠粘劑(5)。硅酸鹽膠粘劑(5)層厚約一毫米左右便可以了，其作用是將自熔性合金粉末調制成的膏狀物(2)與空氣隔離。接著對硅酸鹽膠粘劑(5)低溫烘烤或使其自然涼干，待硅酸鹽膠粘劑(5)中的水份基本蒸發完而干固后，再將整個總裝好的坯模(1)進行逐漸加溫焙燒，當溫度升到200℃左右，膏狀物(2)中的松香便開始分解揮發，同時，插于膏狀物(2)中的紙棒(4)和鋪蓋在其面上的薄紙(3)，也已被燒掉。紙棒(4)被燒掉后形成的小孔即成了排氣孔;薄紙(3)被燒掉后形成的灰粉能避免硅酸鹽膠粘劑(5)與坯膜(1)燒結成一體，而影響坯膜(1)以后繼續使用。待溫度升到325℃左右時，膏狀物(2)中的調合劑已基本完全揮發，(排氣孔中已不再有煙氣排出。)而自熔性合金粉末即開始逐漸熔凝。調合劑揮發后不會在自熔性合金粉末中留下灰粉，也就不會影響其熔凝。當溫度升到自熔性合金粉末的最低熔點時，即開始有液相合金出現時，便可以停止加溫，并使整個坯模(1)一起自然冷卻至室溫。這樣，原本松散的自熔性合金粉末便被熔制成了致密的固定條狀自熔性合金。掀除被燒結硬固了的硅酸鹽膠粘劑(5)層，便可取出坯模(1)成型槽中的固定條狀自熔性合金。
成份不同的自熔性合金粉末的最低熔點不盡相同，該數據在其產品說明書和材料手冊中都能查到，可參考使用。
采用本發明技術，其合金熔接過程對金屬零部件基材材質的工藝要求與通常的噴焊熔接過程中對金屬零部件基材材質的工藝要求相同。
權利要求
1.以氧-乙炔焰在金屬零部件基面噴焊自熔性合金粉末的一種高效噴焊方法，其特征是用普通氧-乙炔焰焊炬將自熔性合金粉末隔氧熔制成的固定條狀的自熔性合金噴焊到金屬零部件基面上；固定條狀自熔性合金的熔制方法是，先將按重量比例計的1份松香完全溶于3份松節油中制成調合劑，再按總重量之和為1計，取5～7%的調合劑與95～93%的自熔性合金粉末相混合調制成膏狀物(2)，將膏狀物(2)滿填塞于以耐火材料制作的坯模(1)上的兩端頭呈封閉狀的成型槽中，然后在面上鋪蓋一張薄紙(3)，且每間隔25～35毫米、穿破薄紙(3)，將一直徑為1.5～2毫米的紙棒(4)插于膏狀物(2)中，待膏狀物(2)干固后，在膏狀物(2)表面鋪蓋著的薄紙(3)的面上均勻致密地涂覆一層硅酸鹽膠粘劑(5)，待硅酸鹽膠粘劑(5)干固后，再將整個坯模(1)逐漸加溫焙燒，溫度升到自熔性合金粉末的最低熔點，便停止加溫，使坯模(1)自然冷卻至室溫，掀除硅酸鹽膠粘劑(5)層，取出固定條狀自熔性合金。
全文摘要
本發明公開了以普通氧-乙炔焰焊炬將自熔性合金粉末隔氧處理熔制成的固定條狀自熔性合金噴焊到金屬零部件基面上的一種高效噴焊方法，熔制成的固定條狀自熔性合金仍保留著自熔性合金粉末原有的特性，而不需再使用特制的專用噴焊工具，僅用普通的氧-乙炔焰焊炬，便象通常的氧-乙炔焰銅、銀焊一樣，可全方位地進行噴焊作業，所用的自熔性合金粉末基本無浪費，并可按需要獲得任意種類和任意厚度的合金層，而且工效比現用的噴焊技術快3～5倍。
文檔編號F23D14/40GK1093788SQ9310446
公開日1994年10月19日 申請日期1993年4月14日 優先權日1993年4月14日
發明者雷廷楊, 雷松濱 申請人:雷廷揚