一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，采取鑄件表面預處理→預熱→噴涂預保護粉涂層→加熱噴焊→后處理的工藝流程；通過預保護粉涂層與火焰噴焊的結(jié)婚，選擇合適的溫度對鑄件進行各種工藝處理，克服了傳統(tǒng)焊修工藝焊接性差，容易產(chǎn)生焊接裂紋的缺點，本發(fā)明具有加工工藝簡單，修復效果好，修復后不容易變形、不退火、不出現(xiàn)裂紋，降低了生產(chǎn)費用。
【專利說明】一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工的過程中，鑄件缺陷是在鑄造成形過程中產(chǎn)生的，一般成殘缺不圓滿或不連續(xù)的表面或內(nèi)部缺陷，由于這些缺陷往往會造成產(chǎn)品的報廢，從而大大增加了生產(chǎn)成本，所有通常通過修復的方法來減少廢品率，降低生產(chǎn)費用。
[0003]隨著科技的飛速發(fā)展，對于鑄造缺陷的修復范圍也在不斷拓寬，目前修復鑄件缺陷的方法眾多，通常有電弧冷焊、熱焊、氣焊等方法，但是鑄件的焊接性差，容易產(chǎn)生焊接裂紋，給鑄件的焊修帶來一定的難度。
[0004]因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明提供了一種克服了傳統(tǒng)采用傳統(tǒng)各種焊接工藝進行鑄件修復存在缺點的機加工鑄件表面缺陷的修復方法。
[0006]技術(shù)方案:為達到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案:一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟:
[0007](I)鑄件表面的預處理:首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰；
[0008](2)預熱:對鑄件進行預熱處理，溫度為230?270°C ；
[0009](3)噴涂預保護粉涂層:在鑄件達到步驟(2)所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，所述預保護粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%?65%、鈦 30% ?38%、硅粉 20% ?35% ；
[0010](4)加熱噴焊:對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，溫度達到450?550°C后進行火焰噴焊；
[0011](5)后處理:通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。
[0012]更進一步的,所述步驟(3)中預保護粉涂層厚度為0.12-0.14_。
[0013]更進一步的，所述步驟(4)中的升溫處理溫度上升速度為1.5?3.50C /min。
[0014]有益效果:本發(fā)明所公開的一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，采取鑄件表面預處理—預熱—噴涂預保護粉涂層—加熱噴焊—后處理的工藝流程；通過預保護粉涂層與火焰噴焊的結(jié)婚，選擇合適的溫度對鑄件進行各種工藝處理，克服了傳統(tǒng)焊修工藝焊接性差，容易產(chǎn)生焊接裂紋的缺點，本發(fā)明具有加工工藝簡單，修復效果好，修復后不容易變形、不退火、不出現(xiàn)裂紋，降低了生產(chǎn)費用。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]實施例1:
[0017]一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟:
[0018](I)鑄件表面的預處理:首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰；
[0019](2)預熱:對鑄件進行預熱處理，溫度為230°C ；
[0020](3)噴涂預保護粉涂層:在鑄件達到步驟(2)所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，預保護粉涂層厚度為0.12mm，預保護粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%、鈦30%、硅粉30% ；
[0021](4)加熱噴焊:對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，升溫上升速度為1.5°C /min,達到450°C后進行火焰噴焊；
[0022](5)后處理:通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。
[0023]實施例2:
[0024]一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟:
[0025](I)鑄件表面的預處理:首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰；
[0026](2)預熱:對鑄件進行預熱處理，溫度為270°C ；
[0027](3)噴涂預保護粉涂層:在鑄件達到步驟(2)所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，預保護粉涂層厚度為0.14mm，預保護粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物50%、鈦30%、硅粉20% ；
[0028](4)加熱噴焊:對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，升溫上升速度為3.5°C /min,達到550°C后進行火焰噴焊；
[0029](5)后處理:通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。
[0030]實施例3:
[0031]一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，包括以下步驟:
[0032](I)鑄件表面的預處理:首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰；
[0033](2)預熱:對鑄件進行預熱處理，溫度為250°C ；
[0034](3)噴涂預保護粉涂層:在鑄件達到步驟(2)所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，預保護粉涂層厚度為0.13mm，預保護粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%、鈦38%、硅粉22% ；
[0035](4)加熱噴焊:對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，升溫上升速度為2°C /min，達到500°C后進行火焰噴焊；
[0036](5)后處理:通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。
【權(quán)利要求】
1.一種機加工鑄件表面缺陷的修復方法，其特征在于包括以下步驟: (1)鑄件表面的預處理:首先采用弱堿性的清洗劑對鑄件進行處理，然后用砂輪打磨去除鑄件表面的雜質(zhì)、油污和銹潰； (2)預熱:對鑄件進行預熱處理，溫度為230?270°C； (3)噴涂預保護粉涂層:在鑄件達到步驟(2)所述溫度后，立即在鑄件缺陷處表面均勻噴涂一層預保護粉涂層，所述預保護粉涂層中各元素的質(zhì)量百分比為碳化物40%?65%、鈦30% ?38%、硅粉 20% ?35% ； (4)加熱噴焊:對噴涂涂層后的鑄件進行升溫處理，溫度達到450?550°C后進行火焰噴焊； (5)后處理:通過加工，使噴焊后鑄件的修補位置平整光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金模具磨損的修補方法，其特征在于:所述步驟(3)中預保護粉涂層厚度為0.12-0.14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金模具磨損的修補方法，其特征在于:所述步驟(4)中的升溫處理溫度上升速度為1.5?3.50C /min。
【文檔編號】B23P6/00GK103447749SQ201310406385
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】郁彬 申請人:昆山奧德魯自動化技術(shù)有限公司