專利名稱：燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燒結(jié)爐爐體內(nèi)燒結(jié)區(qū)各溫差大，可控性差；而且燒結(jié)爐爐體保溫效果不好，熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種燒結(jié)爐，具有爐溫均勻，熱效率高和可控性好等特點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 燒結(jié)爐，其包括，底座；爐體，設(shè)置于底座上，爐體為箱體結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)填有耐火磚，耐火磚外包覆至少一層保溫耐火材料及鋼板；爐體內(nèi)中間形成一貫通的中心通道；中心通道兩端分別接設(shè)進(jìn)舟管和出舟管及相應(yīng)的爐門；進(jìn)舟管上設(shè)出氣口 ；出舟管中間設(shè)冷卻用的水箱；爐體內(nèi)還埋設(shè)外接氣源的氣管，爐體內(nèi)及其中心通道、進(jìn)舟管和出舟管內(nèi)充滿保護(hù)氣體；燒結(jié)爐管，設(shè)置于爐體中心通道；燒結(jié)爐管上分段繞設(shè)有至少2組電熱絲，并外接電源及控制機(jī)構(gòu)；對(duì)應(yīng)每組電熱絲，爐體內(nèi)穿設(shè)熱電偶。[0006] 進(jìn)一步，所述的電熱絲控制機(jī)構(gòu)為可控硅組。[0007] 又，所述的保溫耐火材料為石棉或石棉板。 把壓制好的產(chǎn)品放入燒結(jié)舟內(nèi)，打開(kāi)爐門從進(jìn)舟管處把燒結(jié)舟放入爐體燒結(jié)爐管
內(nèi)，按時(shí)按量把燒結(jié)舟推至燒結(jié)區(qū)燒結(jié)。待燒結(jié)完后，把燒結(jié)舟從出舟管經(jīng)水箱停留相應(yīng)的
時(shí)間等產(chǎn)品冷卻后取出。 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型燒結(jié)爐加熱部分采用多繞組分段控制，可根據(jù)產(chǎn)品的要求分段調(diào)節(jié)溫度。電熱絲采用螺旋饒組的結(jié)構(gòu)，使電熱死緊貼燒結(jié)爐管，減少中間距離，從而使得爐溫均勻，熱效率高和可控性好等特點(diǎn)，正常情況可以達(dá)到上下5度。另外，在整個(gè)使用過(guò)程中保護(hù)氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入爐體充滿整個(gè)爐體以達(dá)到保護(hù)產(chǎn)品和電熱絲的作用，保護(hù)氣隨后從排氣口排出。保護(hù)氣一般采用氫氣。 采用多組電熱絲加熱系統(tǒng)后，可對(duì)一批產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)的同時(shí)，對(duì)接下來(lái)一批產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)上一批產(chǎn)品進(jìn)行保溫。這樣正在燒結(jié)的產(chǎn)品前后都是有接近燒結(jié)溫度的這樣一種狀態(tài)，更能精確的控制正在燒結(jié)產(chǎn)品的溫度，從而提高燒結(jié)溫度的均勻性，及提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為圖1的剖視圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例爐體的剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例爐體、燒結(jié)爐管及電熱絲的示意圖；[0016] 圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電路原理圖。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1 圖5，本實(shí)用新型的燒結(jié)爐，其包括，底座1，爐體2，設(shè)置于底座1上，爐體為箱體結(jié)構(gòu)，爐體2內(nèi)填有耐火磚3，耐火磚3外包覆一層保溫耐火材料4-一石棉和石棉板及鋼板5 ;爐體2內(nèi)中間形成一貫通的中心通道6 ;中心通道6兩端分別接設(shè)進(jìn)舟管7和出舟管8及相應(yīng)的爐門71、81 ;進(jìn)舟管7上設(shè)出氣口 72 ;出舟管8中間設(shè)冷卻用的水箱9 ;爐體1內(nèi)還埋設(shè)外接氣源的氣管10，爐體內(nèi)及其中心通道、進(jìn)舟管和出舟管內(nèi)充滿保護(hù)氣
體14 ;燒結(jié)爐管11，設(shè)置于爐體中心通道6，下墊耐高溫磚15 ;燒結(jié)爐管11上分段繞設(shè)有3
組電熱絲12，并外接電源及控制機(jī)構(gòu) 一-可控硅組16(A、 B、 C)及相應(yīng)的開(kāi)關(guān)QFOl、 QF02 ;對(duì)應(yīng)每組電熱絲12，爐體2內(nèi)穿設(shè)3根熱電偶13。 把壓制好的產(chǎn)品放入燒結(jié)舟內(nèi)，打開(kāi)爐門從進(jìn)舟管處把燒結(jié)舟放入爐體燒結(jié)爐管內(nèi)，按時(shí)按量把燒結(jié)舟推至燒結(jié)區(qū)燒結(jié)。待燒結(jié)完后，把燒結(jié)舟從出舟管經(jīng)水箱停留相應(yīng)的時(shí)間等產(chǎn)品冷卻后取出。 開(kāi)關(guān)爐門時(shí)要注意點(diǎn)火，進(jìn)出燒結(jié)舟時(shí)要及時(shí)關(guān)爐門，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)空氣進(jìn)入爐管使產(chǎn)品高溫氧化。在燒結(jié)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量燒結(jié)溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度以滿足產(chǎn)品尺寸的要求。
權(quán)利要求燒結(jié)爐，其特征是，包括，底座，爐體，設(shè)置于底座上，爐體為箱體結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)填有耐火磚，耐火磚外包覆至少一層保溫耐火材料及鋼板；爐體內(nèi)中間形成一貫通的中心通道；中心通道兩端分別接設(shè)進(jìn)舟管和出舟管及相應(yīng)的爐門；進(jìn)舟管上設(shè)出氣口；出舟管中間設(shè)冷卻用的水箱；爐體內(nèi)還埋設(shè)外接氣源的氣管，爐體內(nèi)及其中心通道、進(jìn)舟管和出舟管內(nèi)充滿保護(hù)氣體；燒結(jié)爐管，設(shè)置于爐體中心通道；燒結(jié)爐管上分段繞設(shè)有至少2組電熱絲，并外接電源及控制機(jī)構(gòu)；對(duì)應(yīng)每組電熱絲，爐體內(nèi)穿設(shè)熱電偶。
2. 如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐，其特征是，所述的電熱絲控制機(jī)構(gòu)為可控硅組。
3. 如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐，其特征是，所述的保溫耐火材料為石棉或石棉板。
專利摘要燒結(jié)爐，其包括底座；爐體，設(shè)置于底座上，爐體為箱體結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)填有耐火磚，耐火磚外包覆至少一層保溫耐火材料及鋼板；爐體內(nèi)中間形成一貫通的中心通道；中心通道兩端分別接設(shè)進(jìn)舟管和出舟管及相應(yīng)的爐門；進(jìn)舟管上設(shè)出氣口；出舟管中間設(shè)水箱；爐體內(nèi)埋設(shè)外接氣源的氣管，爐體內(nèi)及其中心通道、進(jìn)舟管和出舟管內(nèi)充滿保護(hù)氣體；燒結(jié)爐管，設(shè)于爐體中心通道；燒結(jié)爐管上分段繞設(shè)有至少2組電熱絲，并外接電源及控制機(jī)構(gòu)；對(duì)應(yīng)每組電熱絲，爐體內(nèi)穿設(shè)熱電偶。本實(shí)用新型燒結(jié)爐加熱部分采用多繞組分段控制，可根據(jù)產(chǎn)品的要求分段調(diào)節(jié)溫度，爐溫均勻，熱效率高和可控性好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B5/04GK201463511SQ20092007671
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者周海石 申請(qǐng)人:平湖市海特合金有限公司