專利名稱：一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煅燒窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐。
背景技術(shù)：
窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，在中國很早就出現(xiàn)了燒紙?zhí)掌鞯母鞣N窯爐，胚料需要在爐窯中進(jìn)行高溫煅燒才能燒結(jié)行成所需的器件。根據(jù)煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內(nèi)部的燒制溫度非常高，傳統(tǒng)窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會造成大量熱源的白白浪費(fèi)，而且由于窯爐排放的煙氣中含有大量煙塵，直接排放會對環(huán)境造成比較大的污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)窯爐的高溫余熱煙氣直接排放造成的熱源的浪費(fèi)以及環(huán)境污染等問題， 本發(fā)明提出一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其是在一般工業(yè)窯爐的尾部增加煙塵分離裝置以及余熱鍋爐裝置，吸收煙氣中的煙塵并回收高溫?zé)煔庵写罅康膹U熱，產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用，減溫后的余熱煙氣通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪最終排出大氣， 實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約，符合國家提倡的節(jié)能減排要求。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐是在窯爐的尾部增加煙塵分離裝置以及余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐具有螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出通過煙囪排出。工作時，從窯爐出來的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下首先通過煙塵分離裝置的煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙塵分離裝置，通過其內(nèi)部形成的靜電除塵電場將煙氣中的煙塵分離，分離后的煙塵在煙塵收集斗中聚集；經(jīng)過除塵的煙氣由出口排出，進(jìn)入余熱鍋爐的煙道入口，與余熱鍋爐的蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換后排出，余熱鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽輸出供用戶使用。優(yōu)選的，本發(fā)明的余熱利用系統(tǒng)，可以由多個窯爐共用一個余熱鍋爐，各個窯爐和余熱鍋爐之間有相連的煙道并通過煙道蝶閥控制，即使個別窯爐停爐時，其他窯爐的余熱煙氣仍然通過余熱鍋爐產(chǎn)生一定量的蒸汽，實(shí)現(xiàn)整個窯爐不間斷余熱利用系統(tǒng)。本發(fā)明的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，同時降低了煙氣中含有煙塵，減少環(huán)境污染，符合國家大力推廣的節(jié)能減排的新產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。


通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的包含煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的包含煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本發(fā)明的窯爐的余熱利用系統(tǒng)的煙塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1所示的本發(fā)明的窯爐的包含煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的一實(shí)施例的含有煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)包括安裝在窯爐尾部的煙塵分離裝置4和余熱鍋爐2，兩者通過煙氣煙道連接，高溫窯爐煙氣從窯爐出來后，在引風(fēng)機(jī)3的作用下首先經(jīng)過煙塵分離裝置進(jìn)行煙塵分離，余熱鍋爐2通過蒸發(fā)器22與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱形成蒸汽供用戶使用；經(jīng)過熱交換后的煙氣由引風(fēng)機(jī)3抽出至煙囪排放。在余熱鍋爐煙道入口 A處設(shè)有煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入，當(dāng)窯爐不工作冷卻時，通過煙道蝶閥1將煙道閉合。所述的蒸發(fā)器選用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)為一種擴(kuò)展受熱面，在相等的受熱面積情況之下，比普通結(jié)構(gòu)的光管受熱面降低約30%的鋼材。鋼材采用矩形管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙拼槽鋼，節(jié)約了車間槽鋼雙拼焊縫的焊接工作量，降低人工成本。在相同橫截面上的慣性矩和抗彎截面模量的條件下，矩形管比雙拼槽鋼降低約 10%的鋼材。圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，幾個窯爐共用一個窯爐余熱鍋爐，從窯爐出來的余熱煙氣通過幾個煙道后進(jìn)入余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面，冷卻后被引風(fēng)機(jī)抽出排出煙囪；余熱鍋爐吸收高溫?zé)煔鉄崃亢螽a(chǎn)生一定質(zhì)量的蒸汽供用戶使用。各個煙道通過煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入，這樣，當(dāng)多個窯爐中有些窯爐不工作時，通過煙道蝶閥1將此煙道口封閉，而其他窯爐的煙氣正常進(jìn)行熱交換后排出。再參見圖3所示的窯爐的余熱利用系統(tǒng)的煙塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括高溫絕緣元件40，立管42與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組41、電暈線組41通過固定結(jié)構(gòu)45與裝置殼體固定，立管42的內(nèi)壁作為高壓靜電除塵電場的集塵極板。工作時，窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)3的作用下從煙道進(jìn)口 101進(jìn)入煙塵分離裝置4，電暈線組41產(chǎn)生的高壓電場將空氣電離，粉塵顆粒電荷在電場力的作用下向相反方向的電極移動并最終聚集在立管 3的管壁極板上，通過振動或拍打方式將聚集的粉塵回收到煙塵收集斗48中。除塵后的煙氣從上部的的出口 A’進(jìn)入余熱鍋爐的煙道入口 A進(jìn)行與余熱鍋爐的蒸發(fā)器的換熱。在多個窯爐共用一個余熱鍋爐時，可以在每個窯爐的尾部分別設(shè)置一個煙塵分離裝置，也可以是所有窯爐共用一個煙塵分離裝置。利用煙塵分離裝置將煙氣中的顆粒煙塵回收后再進(jìn)行與余熱鍋爐的蒸發(fā)器換熱，除了降低煙塵污染外，也可以避免煙塵顆粒附著在翅片管蒸發(fā)器上影響換熱的效率。本發(fā)明的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，可以適用于單個或多個窯爐組，有效對窯爐煙氣熱量進(jìn)行再利用，節(jié)約了能源的消耗，降低煙氣中的煙塵對環(huán)境的影響，同時也能保證高溫?zé)煔獾臒崃康母咝峤粨Q，響應(yīng)了國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。 本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其特征在于，其是在窯爐的尾部增加煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐具有螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器與除塵后的窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出通過煙囪排出。
2.如權(quán)利要求1所述的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其特征在于， 所述余熱利用系統(tǒng)可以與單個或多個窯爐相連，各窯爐的煙道進(jìn)口處設(shè)置有煙道蝶閥以控制各個窯爐的煙道開閉。
3.如權(quán)利要求1所述的具有包括煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其特征在于， 所述窯爐的余熱利用系統(tǒng)的工作過程為，窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下從煙塵分離裝置的煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙塵分離裝置，在煙塵分離裝置的高壓靜電除塵電場作用下進(jìn)行煙塵分離；然后除塵后的煙氣從煙塵分離裝置的出口進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣入口，與余熱鍋爐的蒸發(fā)器進(jìn)行換熱；換熱后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排出。
全文摘要
本發(fā)明提出一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其是在普通窯爐的尾部增加煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐通過螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器進(jìn)行與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出排除煙囪。本發(fā)明的窯爐，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，同時避免了排放的煙氣中的煙塵對環(huán)境的污染，符合國家大力推廣的節(jié)能減排的新產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
文檔編號F27D17/00GK102401577SQ20111036276
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張秋玲 申請人:張秋玲