一種電輔加熱流槽的制作方法
【專利摘要】本發明公開的是一種電輔加熱流槽，包括：流槽框架；設置于所述流槽框架內的流槽預制件；設置于所述流槽預制件和所述流槽框架之間的保溫層；設置于所述保溫層和所述流槽預制件之間的電加熱元件。本發明提供的電輔加熱流槽，通過電加熱元件對流槽進行加熱，根據電氣系統的控制和溫度測量來控制流槽需要加熱的溫度。本發明改變了傳統的采用木炭烘烤，操作不變同時不易清理的弊端，同時減小的工人的勞動強度和工作環境。
【專利說明】一種電輔加熱流槽

【技術領域】
[0001]本發明涉及熔煉設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種電輔加熱流槽。

【背景技術】
[0002]目前，在鋁或鋁合金產品的熔煉過程中，首先用叉車裝填原材料，經過一定時間的熔煉，然后加裝合金元素和中間元素合金化。熔煉合格后的鋁合金液通過轉鋁流槽轉運的方式，轉送到下一級設備。
[0003]正規的使用情況下，在轉移過程中轉移鋁合金液用的流槽需要經過烘烤后方可使用，但是在一般情況下，由于烘烤的繁瑣和技術設備的不到位，導致工人在操作過程中往往對此項作業不是很重視，即流槽不烘烤即開始轉鋁。一般A356產品鋁液溫度在750度左右，而此時轉鋁用流槽處于常溫狀態，鋁水和流槽之間存在相當大的溫差，普通的A356熔液每通過一米的流槽溫降在2攝氏度左右，對于含硅量更高的鋁產品，每米流槽溫降高達20攝氏度。如果不采用烘烤的方法補償鋁水的溫降熱能損失，為了保證鋁水澆注或轉運的溫度，勢必要提高出鋁溫度，但這會帶來一系列的問題。首先要提高出鋁溫度，就要增加冶煉時間，增加原材料消耗，提高噸鋁成本；其次，使爐襯侵蝕速度加快，降低了爐齡。因此，轉鋁流槽的烘烤，在鋁熔煉過程中是各個鋁熔煉企業越來越關注的問題。
[0004]但是，傳統轉鋁流槽均采用木炭烘烤，存在操作不便，不易清理的弊端，同時工人的勞動強度較高和工作環境較差。
[0005]因此，如何解決烘烤時操作不便，不易清理的弊端，降低操作人員的勞動強度，改善工作環境，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。


【發明內容】

[0006]有鑒于此，本發明提供了一種電輔加熱流槽，以解決烘烤時操作不便，不易清理的弊端，降低操作人員的勞動強度，改善工作環境。
[0007]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種電輔加熱流槽，包括:
流槽框架；
設置于所述流槽框架內的流槽預制件；
設置于所述流槽預制件和所述流槽框架之間的保溫層；
設置于所述保溫層和所述流槽預制件之間的電加熱元件。
[0008]優選地，在上述電輔加熱流槽中，所述保溫層包括由所述流槽框架向所述流槽預制件的方向上，依次敷設的納米保溫層、陶瓷纖維保溫層和保溫澆注料層。
[0009]優選地，在上述電輔加熱流槽中，所述納米保溫層為納米微孔絕熱板。
[0010]優選地，在上述電輔加熱流槽中，所述流槽預制件為V形槽結構。
[0011]優選地，在上述電輔加熱流槽中，所述流槽框架的開口端設有壓住所述流槽預制件的流槽壓板。
[0012]優選地，在上述電輔加熱流槽中，所述流槽框架的頂部外側設有角鋼，所述流槽壓板通過螺栓與所述角鋼相連。
[0013]優選地，在上述電輔加熱流槽中，還包括設置于所述流槽預制件開口端的保溫蓋。
[0014]優選地，在上述電輔加熱流槽中，所述保溫蓋的一端與所述流槽框架鉸接，所述保溫蓋的另一端設有手柄。
[0015]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的電輔加熱流槽，通過電加熱元件對流槽進行加熱，根據電氣系統的控制和溫度測量來控制流槽需要加熱的溫度。本發明改變了傳統的采用木炭烘烤，操作不變同時不易清理的弊端，同時減小的工人的勞動強度和工作環境。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1本發明實施例提供的電輔加熱流槽的結構示意圖。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]本發明公開了一種電輔加熱流槽，以解決烘烤時操作不便，不易清理的弊端，降低操作人員的勞動強度，改善工作環境。
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]請參閱圖1，圖1本發明實施例提供的電輔加熱流槽的結構示意圖。
[0022]本發明實施例提供的電輔加熱流槽，包括流槽框架1、流槽預制件6、保溫層和電加熱元件5。
[0023]其中，流槽預制件6設置于流槽框架I內，保溫層設置于流槽預制件6和流槽框架I之間，保溫層用于減少熱損失。電加熱元件5設置于保溫層和流槽預制件6之間。
[0024]本發明提供的電輔加熱流槽，通過電加熱元件5對流槽進行加熱，根據電氣系統的控制和溫度測量來控制流槽需要加熱的溫度。本發明改變了傳統的采用木炭烘烤，操作不變同時不易清理的弊端，同時減小的工人的勞動強度和工作環境。
[0025]在本發明一具體實施例中，保溫層包括由流槽框架I向流槽預制件6的方向上，依次敷設的納米保溫層2、陶瓷纖維保溫層3和保溫澆注料層4。納米保溫層2為納米微孔絕熱板，應用其良好的保溫性能保證流槽的熱量不散失。陶瓷纖維保溫層3也是一種保溫性能良好，導熱系數很低的保溫材料，這兩層材料為流槽的保溫提供了雙重保證。保溫澆注料層4的主要作用是支撐電加熱元件5。
[0026]流槽預制件6為V形槽結構，為與鋁水接觸的部分，其采用不沾鋁澆注材料制作，并經過高達800攝氏度的燒結工藝燒結而成。
[0027]在本發明一具體實施例中，流槽框架I的開口端設有壓住流槽預制件6的流槽壓板7。本發明通過該流槽壓板7可實現對流槽預制件6的壓緊，繼而實現對保溫層和流槽壓板7的壓緊。
[0028]為了提高固定穩定性，流槽框架I的頂部外側設有角鋼，流槽壓板7通過螺栓10與角鋼相連。
[0029]為了進一步優化上述技術方案，本發明還可包括設置于流槽預制件6開口端的保溫蓋8。保溫蓋8的一端與流槽框架I鉸接，保溫蓋8的另一端設有手柄9。保溫蓋8除了保溫作用之外，掀開時，手柄9提起即可固定住，方便流槽的清理。
[0030]在實際操作過程中，通過保溫蓋8的手柄9將流槽蓋改好，通過電氣系統按鈕啟動電加熱元件，通過電氣的溫控顯示控制加熱溫度和加熱的時長，當溫度顯示達到要求溫度，關閉電氣按鈕停止加熱，即可進行轉鋁作業。
[0031]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種電輔加熱流槽，其特征在于，包括: 流槽框架(I)； 設置于所述流槽框架(I)內的流槽預制件(6)； 設置于所述流槽預制件(6)和所述流槽框架(I)之間的保溫層； 設置于所述保溫層和所述流槽預制件(6 )之間的電加熱元件(5 )。
2.如權利要求1所述的電輔加熱流槽，其特征在于，所述保溫層包括由所述流槽框架(I)向所述流槽預制件(6)的方向上，依次敷設的納米保溫層(2)、陶瓷纖維保溫層(3)和保溫澆注料層(4)。
3.如權利要求2所述的電輔加熱流槽，其特征在于，所述納米保溫層(2)為納米微孔絕熱板。
4.如權利要求1所述的電輔加熱流槽，其特征在于，所述流槽預制件(6)為V形槽結構。
5.如權利要求1所述的電輔加熱流槽，其特征在于，所述流槽框架(I)的開口端設有壓住所述流槽預制件(6)的流槽壓板(7)。
6.如權利要求5所述的電輔加熱流槽，其特征在于，所述流槽框架(I)的頂部外側設有角鋼，所述流槽壓板(7)通過螺栓與所述角鋼相連。
7.如權利要求1-6任一項所述的電輔加熱流槽，其特征在于，還包括設置于所述流槽預制件(6)開口端的保溫蓋(8)。
8.如權利要求7所述的電輔加熱流槽，其特征在于，所述保溫蓋(8)的一端與所述流槽框架(I)鉸接，所述保溫蓋(8 )的另一端設有手柄(9 )。
【文檔編號】F27D3/14GK104422287SQ201310363777
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】臧立中 申請人:保定安保能冶金設備有限公司