一種回轉窯輪帶的潤滑裝置制造方法
【專利摘要】一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，回轉窯筒體上設有擋鐵，回轉窯輪帶套在回轉窯筒體上，擋鐵對回轉窯輪帶進行限位，在所述擋鐵的位置沿回轉窯筒體圓周上裝一個或多個潤滑機構，所述潤滑裝置包括潤滑塊、頂推裝置、限位裝置；所述頂推裝置頂推潤滑塊在限位裝置中移位，使潤滑塊與回輪窯輪帶相連觸。本實用新型的優點在于，實現自動潤滑。
【專利說明】一種回轉窯輪帶的潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉窯輔助設備，特別涉及一種回轉窯輪帶的潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]回轉窯是水泥生產的主機設備，工作原理為:生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒的低端卸出，進入冷卻機，回轉窯主要結構為窯筒體，傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置，窯頭和窯尾密封裝置等，其中窯筒體上的矩形輪帶是整個回轉窯的重要部件，它承受著窯筒體，物料，窯襯等所有回轉窯的重量，輪帶兩側在窯筒體上焊有擋鐵，擋鐵的作用主要是承受回轉窯上竄或下竄時的推力，限制輪帶沿筒體軸向的竄動，同時回轉窯在正常運轉時窯筒體和輪帶會產生相對滑動，因此輪帶側面和擋鐵(擋鐵和輪帶是相對固定的)就會產生很大的摩擦力，造成檔鐵或輪帶側面磨損，若磨損到一定程度就會影響回轉窯正常運轉，所以輪帶側面和擋鐵之間的潤滑就是一個很重要的問題，傳統的潤滑方式是:現場工人每隔一段時間就用竹竿頂部綁上毛刷，粘上窯上的廢托輪油人工涂抹，該方式缺點為:①回轉窯在運轉時輪帶處溫度很高，且又在轉動之中，因而現場工人操作很不方便；②由于輪帶在轉動之中，現場操作時不能很均勻的將潤滑油涂抹于輪帶和擋鐵處，達不到效果；③該處溫度很高，即使是目前最好的潤滑油，也會很快被蒸發掉，需要加大涂抹頻次，工人勞動強度很大；④由于每個工人的綜合素質不可能完全一樣，因此不可能保證該處的潤滑效果。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于，在擋鐵的位置沿回轉窯筒體圓周上裝一個或多個潤滑機構，潤滑裝置利用回轉窯輪帶和擋鐵發生相對滑動實行自動潤滑，以減輕工人的勞動強度和保證回轉窯輪帶與擋鐵之間的潤滑，潤滑機構對回轉窯運轉不產生不利影響。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，回轉窯筒體上設有擋鐵，回轉窯輪帶套在回轉窯筒體上，擋鐵對回轉窯輪帶進行限位，在所述擋鐵的位置沿回轉窯筒體圓周上裝一個或多個潤滑機構，所述潤滑裝置包括潤滑塊、頂推裝置、限位裝置；所述頂推裝置頂推潤滑塊在限位裝置中移位，使潤滑塊與回輪窯輪帶相連觸。
[0005]進一步講，潤滑塊由石墨制成。
[0006]進一步講，限位裝置為二端開口中空的柱體，潤滑塊的橫截面形狀與柱體開口形狀相似，柱體固定在回轉窯筒體上，其中一個開口面向回轉窯輪帶，滑潤塊從開口放入柱體中空中；
[0007]所述頂推裝置包括彈性部件、及固定所述彈性部件的固定裝置，彈性部件一端與潤滑塊相接，彈性部件變形復位推動潤滑塊相對于限位裝置位移，潤滑塊通過限位裝置面向回轉窯輪帶的開口與回轉窯輪帶相接觸。[0008]還可以，固定裝置包括U型槽、壓桿，U型槽口二邊側壁與柱體外壁鉸接，壓桿穿過U型槽口對應壁與潤滑塊相接，彈性部件為彈簧，彈簧套在壓桿上、置于U型槽內。
[0009]還可以，柱體中空內壁上設有突起脊，潤滑塊外壁上設有凹槽，凹槽在潤滑塊外壁一端設有缺口、另一端沒有缺口，突起脊通過缺口伸入凹槽內。
[0010]本專利優點在于，結構簡單，穩定可靠，在保持現有主要結構不變的情況，達到了很好的潤滑效果，大大減輕了職工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]附圖2為本實用新型的俯視圖。
[0014]附圖3為本實用新型柱體A-A斷面示意圖。
[0015]圖中:回轉窯輪帶1、擋鐵2、限位裝置3、潤滑塊4、彈性部件5、U型槽6、壓桿7、突起脊8、凹槽9。
【具體實施方式】
[0016]如圖中，一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，回轉窯筒體上設有二塊相互平行的擋鐵2，回轉窯輪帶I套在回轉窯筒體上，放置在二個相互平行的擋鐵2之間，擋鐵2對回轉窯輪帶I進行限位:在擋鐵2的位置沿回轉窯筒體圓周上裝一個或多個潤滑機構，所述潤滑裝置包括潤滑塊4、頂推裝置、限位裝置3，潤滑塊4由石墨制成；限位裝置3為二端開口中空的長方形柱體，潤滑塊4的橫截面形狀與柱體開口形狀相似，柱體固定在回轉窯筒體上，其中一個開口面向回轉窯輪帶I，柱體中空內壁上設有突起脊8，潤滑塊4外壁上設有凹槽9，凹槽9在潤滑塊4外壁一端設有缺口、另一端沒有缺口，突起脊8通過缺口伸入凹槽8內，滑潤塊4將設有缺口端面向開口中放入柱體中空中；
[0017]頂推裝置包括彈性部件5、及固定所述彈性部件5的固定裝置，彈性部件5為彈簧；固定裝置包括U型槽6、壓桿7，U型槽6 口二邊側壁與柱體外壁鉸接，壓桿7穿過U型槽6口對應壁與潤滑塊4相接，彈簧套在壓桿7上、置于U型槽6內。
[0018]工作原理:回轉窯正常運轉時，潤滑裝置固的潤滑塊4與回轉窯輪帶I保持平行狀態，潤滑塊4被定位于限位裝置3內，受潤滑塊4外壁的凹槽9與柱體中空內壁上的突起脊8限位，潤滑塊5伸出柱體開口的距離被限定，使潤滑塊4與回轉窯輪帶I輕微接觸，當回轉窯輪帶I和擋鐵2產生相對滑動的過程中，回轉窯輪帶I給潤滑塊4 一個較大的壓力，使潤滑塊4回縮進入柱體中空內，壓力的大小受回轉窯輪帶I和擋鐵2產生相對滑動距離的大小的影響，潤滑塊5受壓后，彈簧一步發生變形，彈簧彈力增大，使潤滑塊4的石墨均勻的涂抹在了回轉窯輪帶1，即實現了均勻的涂抹石墨，需要更換潤滑塊4時，向外拉開壓桿7彈簧5受到壓縮，壓桿7和潤滑塊5接觸面脫開，再將U型槽6旋轉一定角度，騰出更換空間，拿出舊石墨塊裝上新石墨塊，最后將U型槽6復位，更換過程完成。
[0019]本例中的結構僅為對于權利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應視為對于權利要求的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的范圍和法定等同特征為準。
【權利要求】
1.一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，回轉窯筒體上輪帶二側設有擋鐵，回轉窯輪帶套在回轉窯筒體上，擋鐵對回轉窯輪帶進行限位，其特征是:在所述擋鐵的位置沿回轉窯筒體圓周上裝一個或多個潤滑機構，所述潤滑裝置包括潤滑塊、頂推裝置、限位裝置；所述頂推裝置推動潤滑塊在限位裝置中移位，使潤滑塊與回輪窯輪帶相連觸。
2.根據權利要求1所述一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，其特征是:所述潤滑塊由石墨制成。
3.根據權利要求1或2所述一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，其特征是:所述限位裝置為二端開口中空的柱體，潤滑塊的橫截面形狀與柱體開口形狀相似，柱體固定在回轉窯筒體上，其中一個開口面向回轉窯輪帶，滑潤塊從開口放入柱體中空中； 所述頂推裝置包括彈性部件、及固定所述彈性部件的固定裝置，彈性部件一端與潤滑塊相接觸，潤滑塊通過限位裝置面向回轉窯輪帶的開口與回轉窯輪帶相接觸。
4.根據權利要求3所述的一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，其特征是:所述固定裝置包括U型槽、壓桿，U型槽口二邊側壁與柱體外壁鉸接，壓桿穿過U型槽口對應壁與潤滑塊接觸，彈性部件為彈簧，彈簧套在壓桿上、置于U型槽內。
5.根據權利要求3所述的一種回轉窯輪帶的潤滑裝置，其特征是:所述柱體中空內壁上設有突起脊，潤滑塊外壁上設有凹槽，凹槽在潤滑塊外壁一端設有缺口、另一端沒有缺口，突起脊通過缺口伸入凹槽內。
【文檔編號】F27B7/22GK203549335SQ201320687079
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】張華平, 田太孝, 楊中彬 申請人:葛洲壩當陽水泥有限公司