一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統，包括風室、烘箱、加熱系統和送風道，烘箱位于風室的上部，并與風室連通；風室頂部設置有回風網板，側面設置有電機和循環風機，循環風機設置有吸風口和出風口；送風道位于出風口上部，烘箱底部；送風道的上部設有送風孔和加熱系統，加熱系統的側面設有溫度控系統。本涂裝生產線烘箱熱風循環系統采用電能加熱，避免了大氣污染，符合節能環保的理念；加熱裝置布置密集、均勻，保證了熱風的均勻性，且烘干效果好、效率高；并且大大降低了生產成本。
【專利說明】一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統，屬于涂裝設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]涂裝生產線一般主要包括前處理系統和噴涂系統(噴塑成套設備、靜電發生器、噴粉設備、噴漆設備等)和烘干設備等。
[0003]現有技術中，傳統烘干裝置中，干燥箱采用熱風循環系統對物料進行加熱烘干，SP軸流風機帶動設備內部的氣流做固定通道的流動，同時，在烘箱下部設置加熱室，加熱室對氣流進行不間斷加熱以保證氣流的溫度。這樣的設備只是單純地利用熱風對物料進行加熱，對熱風本身并沒有什么控制手段，得到的結果是:烘箱干燥效率不高，烘箱內熱風溫度不均勻，造成干燥效果不佳，影響了整體產品的質量。而且目前，為涂裝生產線烘箱提供熱風的方法一般是利用燃燒爐為涂裝生產線烘箱提供熱風，其不足之處是:這種方法不但要消耗大量的天然氣，而且，尾氣排放到空氣中，會給大氣環境造成污染。
[0004]綜上所述，上述方法，會造成企業的生產成本增加而且造成大氣環境的污染，不能符合節能環保的理念，并且，熱風不均勻，烘干效果不佳。
[0005]有鑒于此，提供一種提高干燥效率，并能循環利用熱風的熱風循環干燥裝置成為必要。

【發明內容】

[0006]本實用新型要解決的問題是提供一種烘干效果好、效率高、一致性好、耗能少、熱風均勻、且成本低的涂裝生產線烘箱熱風循環系統。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:提供一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統，包括風室、烘箱、加熱系統和送風道，所述烘箱位于風室的上部，并與風室連通；所述風室頂部設置有回風網板，側面設置有電機和循環風機，循環風機設置有吸風口和出風口 ；送風道位于出風口上部，烘箱底部；所述送風道的上部設有送風孔和加熱系統，所述加熱系統的側面設有溫度控系統。
[0008]進一步，所述送風道包括豎直送風道和水平送風道，豎直送風道位于出風口上部；水平送風道位于豎直送風道上部，烘箱底部；兩送風道相連通，且其連接處設有導流板。
[0009]進一步，所述送風孔的截面形狀為長方形或正方形，其尺寸不小于200mmX 200mm，以保證烘箱內充足的熱風流量。
[0010]進一步，所述送風孔和加熱系統在烘箱內均勻布置，其密度不小于2個/m2，以確保烘箱內部溫度的均勻性。
[0011]進一步，所述加熱系統包括調節葉片、加熱裝置和空氣過濾器，加熱裝置位于調節葉片和空氣過濾器的中間位置。
[0012]進一步，所述調節葉片設有旋轉裝置，其旋轉角度范圍為0-90°，所述加熱裝置與調節葉片、空氣過濾器的間距均不小于100mm，以保證調節葉片旋轉所需空間。[0013]本實用新型具有的優點和積極效果是:本涂裝生產線烘箱熱風循環系統采用電能加熱，避免了大氣污染，符合節能環保的理念；加熱裝置布置密集、均勻，保證了熱風的均勻性,且烘干效果好、效率高,并且大大降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型涂裝生產線烘箱熱風循環系統的具體實施例結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中具體實施例的俯視示意圖；
[0016]圖3是圖2中具體實施例的A-A剖視圖。
[0017]圖中:
[0018]1、風室2、循環風機3、豎直送風道
[0019]4、導流板5、加熱系統6、水平送風道
[0020]7、回風網板 8、吸風口9、出風口
[0021]10、調節葉片 11、溫度控制系統 12、加熱裝置
[0022]13、空氣過濾器14、方孔15、電機
【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型更加深入的了解，下面列舉一具體實施例，并結合附圖，對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0024]如圖1、2、3所示，本實施例是一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統，包括:風室1、烘箱16、加熱系統5和送風道3、6組成，烘箱16位于風室1的上部，并與風室1連通，所述風室I頂部設置有回風網板7，側面設置有電機15和循環風機2，循環風機2設置有吸風口 8和出風口 9，出風口 9上部設置有豎直送風道3，所述烘箱16底部設置有水平送風道6，豎直送風道3和水平送風道6連通，豎直送風道3和水平送風道6的連接處設置有導流板4，所述水平送風道6上部設置有若干方孔14，方孔14上設置有加熱系統5，所述加熱系統5側面設置有溫度控制系統11 ;所述加熱系統5包括調節葉片10、加熱裝置12和空氣過濾器13，加熱裝置12位于調節葉片10和空氣過濾器13的中間位置；所述加熱裝置12與調節葉片10和空氣過濾器13的間距不小于IOOmm ;所述水平送風道6上部設置的若干方孔14的大小不小于200mmX 200mm ;所述方孔14和加熱系統5在烘箱16內均勻布置，其密度不小于2個/m2 ;所述調節葉片10可以進行0° -90°旋轉。所述方孔14指的是長方形或正方形。
[0025]本實例的工作過程:
[0026]電機15帶動循環風機2轉動，循環風機2把風通過豎直送風道3和水平送風道6送入各個加熱系統5，此時，加熱裝置12開始給風加熱，調節葉片10調節風速大小，那么熱風就可以通過送風道進入烘箱16，從而使烘箱16內溫度升高；熱風通過回風網板7進入吸風口 8，從而實現循環。
[0027]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種涂裝生產線烘箱熱風循環系統，包括風室(I )、烘箱(16)、加熱系統(5)和送風道，其特征在于:所述烘箱(16)位于風室(I)的上部，并與風室(I)連通；所述風室(I)頂部設置有回風網板(7 )，側面設置有電機(15 )和循環風機(2 )，循環風機(2 )設置有吸風口( 8 )和出風口(9);送風道位于出風口(9)上部，烘箱(16)底部；所述送風道的上部設有送風孔(14)和加熱系統(5)，所述加熱系統的側面設有溫度控系統(11)。
2.根據權利要求1所述的涂裝生產線烘箱熱風循環系統，其特征在于:所述送風道包括豎直送風道(3)和水平送風道(6)，豎直送風道(3)位于出風口(9)上部；水平送風道(6)位于豎直送風道(3)上部，烘箱(16)底部；兩送風道相連通，且其連接處設有導流板(4)。
3.根據權利要求1所述的涂裝生產線烘箱熱風循環系統，其特征在于:所述送風孔的截面形狀為長方形或正方形，其尺寸不小于200mmX 200mm。
4.根據權利要求1所述的涂裝生產線烘箱熱風循環系統，其特征在于:所述送風孔(14)和加熱系統(5)在烘箱(16)內均勻布置，其密度不小于2個/m2。
5.根據權利要求1所述的涂裝生產線烘箱熱風循環系統，其特征在于:所述加熱系統(5)包括調節葉片(10)、加熱裝置(12)和空氣過濾器(13)，加熱裝置(12)位于調節葉片(10)和空氣過濾器(13)的中間位置。
6.根據權利要求5所述的涂裝生產線烘箱熱風循環系統，其特征在于:所述調節葉片(10)設有旋轉裝置，其旋轉角度范圍為0-90°。
7.根據權利要求5或6任意一項所述的涂裝生產線烘箱熱風循環系統，其特征在于:所述加熱裝置(12)與調節葉片(10)、空氣過濾器(13)的間距均不小于100mm。
【文檔編號】F26B23/04GK203615710SQ201320731884
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】李新華, 黃新闖, 仲巖 申請人:天津七所高科技有限公司