本實用新型涉及加工設備技術領域，尤其涉及一種內循環烘炒機構，該設備可應用于多種榨油食品的爆炒，如油菜籽、芝麻、花生、瓜子等。

背景技術：

日前，現有的烘干炒籽設備大部分采用滾筒式，并通過手工燒煤或其它燃料加熱來實現烘干炒籽，烘干炒籽物的質量依靠人為來手工檢驗，產品質量控制穩定性差，不一致，同時由于燃料的燃燒產生明火，給防火安全帶來了隱患，而且燃料加熱勞動強度大，人力成本高，溫度難以控制，影響菜籽的質量，燃燒燃料產生大量煙霧，污染生產環境。

中國實用新型專利201520216363.9公開了一種用于菜籽油生產的烘炒裝置，包括機架、加熱機構、烘炒機構、熱循環機構、進料斗及溫度計，所述機架固定設置在水平地面，加熱機構設置在機架底部，烘炒機構設置在加熱機構的上部，熱循環機構設置在加熱機構的內側，加熱機構包括加熱熔爐和內置吹風機，烘炒機構包括變頻電機、烘炒箱、炒鍋、翻炒鏟、內旋轉軸和外旋轉軸，熱循環機構由前置風機和后置風機構成，通過熱循環機構，使烘炒機構保溫，縮短烘炒時間，提高了生產效率。

上述技術方案雖然改變了傳統的燃燒燃料進行加熱的方式，并通過熱循環對流控制烘炒溫度均勻，但在實際使用過程中仍存在一些不足：該技術方案雖然通過增設前置風機和后置風機提高烘炒機構加熱均勻性，縮短烘炒時間，但其烘炒機構采用側面敞開式，在烘干炒籽的過程中會產生大量的油煙排出，一方面會污染車間生產環境，另一方面油煙會粘附在前置風機和后置風機上，工作時一部分會吹入被炒物內，而影響被炒物質量。除此之外，由于烘干炒籽過程中產生的油煙具有一定熱值，直接排放導致其熱量極大地浪費，無法達到節能減排的目的。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一是針對現有技術的不足之處，提供一種內循環烘炒機構，滾筒采用夾套式設計，使得氣體通道與滾筒內部形成內循環系統，實現熱量的循環利用，有利于生產環境的清潔，節能環保。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種內循環烘炒機構，包括滾筒，滾筒的外部套設有保溫層，其特征在于：所述滾筒包括內筒體及套設于內筒體外部的外筒體，內筒體與外筒體之間形成封閉的氣體通道，該氣體通道內安裝有加熱元件；所述內筒體的兩端側壁上分別沿周向相對設有若干個與其內部相通的進風窗口和出風窗口，該進風窗口與所述氣體通道相通；所述外筒體的一端側壁上開設有與煙氣凈化裝置相連通的出風口和進風口，該出風口與所述出風窗口相通，進風口與所述氣體通道相通。

作為改進，所述內筒體的內壁上沿其軸向均布有多個隔板，內筒體的一端端部沿其軸向設有進料口，其另一端側壁沿周向均布有若干個出料口。

作為改進，所述進風窗口位于所述進料口的內側，出風窗口位于所述出料口的內側。

作為改進，所述外筒體的內壁與內筒體的外壁之間還設有相互獨立的環形進風通道和出風通道，進風口設置在進風通道的一側，該進風通道連通氣體通道和所述進風口，出風口設置在出風通道的一側，該出風通道連通內筒體的內部與所述出風口。

作為改進，所述內筒體的中部設有旋轉支撐座，該旋轉支撐座的內壁與內筒體滾動接觸。

作為改進，所述滾筒沿軸向均布有多個溫度傳感器。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型中內筒體與外筒體之間具有封閉的氣體通道，其結合內筒體上開設的進風窗口和出風窗口以及外筒體上開設的進風口和出風口，使得氣體通道與內筒體內部以及煙氣凈化處理裝置之間形成內循環系統，實現烘干炒籽過程中產生的高溫煙氣經凈化處理后重新回用至滾筒內進行輔助供熱，能量最大程度得到循環利用，保證了設備無任何排放，進而達到節能減排的目的。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中內筒體與外筒體間的連接示意圖；

圖3為圖1中A-A方向的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

以下參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。

如圖1所示，一種內循環烘炒機構，包括滾筒1，所述滾筒1的外部套設有保溫層2，滾筒1包括內筒體3及套設于內筒體3外部的外筒體4，如圖2所示，內筒體3與外筒體4之間形成封閉的氣體通道5，該氣體通道5內安裝有加熱元件6；所述內筒體3的兩端側壁上分別沿周向相對設有若干個與其內部相通的進風窗口31和出風窗口32，該進風窗口31與所述氣體通道5相通；所述外筒體4的一端側壁上開設有與煙氣凈化裝置相連通的出風口41和進風口42，該出風口41與所述出風窗口32相通，進風口42與所述氣體通道5相通。其中，保溫層2套設在所述外筒體4的外部，以降低氣體通道5內的熱損失。

如圖3所示，所述內筒體3的內壁上沿其軸向均布有多個隔板33，內筒體3的一端端部沿其軸向設有進料口34，其另一端側壁沿周向均布有若干個出料口35，利于提高進料效率和出料效率，同時在烘炒結束時滾筒1能夠邊轉動邊出料，實現旋轉出料保證被炒籽物質量。

所述進風窗口31位于所述進料口34的內側，出風窗口32位于所述出料口35的內側，確保熱量流動區域位于進料口34和出料口35之間，避免熱量由進料口34或出料口35排出，提高熱量利用率。

本實施例中，外筒體4的內壁與內筒體3的外壁之間還設有相互獨立的環形進風通道7和出風通道8，進風口42設置在進風通道7的一側，該進風通道7連通氣體通道5和所述進風口42，出風口41設置在出風通道8的一側，該出風通道8連通內筒體3的內部與所述出風口41。進風通道7與出風通道8之間不連通，在烘干炒籽過程中，內筒體3的內部與氣體通道5通過煙氣凈化處理裝置形成內循環系統，在烘干炒籽時產生的油煙和水分經出風窗口32進入出風通道8內并由出風通道8上的出風口41引入煙氣凈化裝置內進行凈化處理，而凈化后的煙氣由進風通道7上的進風口42引入進風通道7內經氣體通道5二次加熱后，由內筒體3上的進風窗口31進入內筒體3內部進行輔助供熱，同時其與內筒體3內部產生的高溫煙氣形成循環對流，加快熱氣流動速度，提高被炒籽物受熱均勻性，保證了設備無任何排放，實現資源循環利用，節能環保。

其中，本實用新型中的滾筒1可采用馬弗罐，為防止其在使用過程中發生彎曲變形，在內筒體3的中部設有旋轉支撐座9，該旋轉支撐座9內部均布有若干滾珠91，滾珠91與內筒體3滾動接觸，旋轉支撐座9的外壁與所述保溫層2相抵靠。

滾筒1沿軸向均布有多個溫度傳感器11，溫度傳感器11豎直設置于所述氣體通道5內，將滾筒1設計為多區控溫，使得每個溫區均設有獨立的溫度傳感器11和溫度控制儀表，各個溫區溫度實現獨立控制，通過檢測出料口35的溫度和濕度的模擬量輸出由計算機通過運算來實現自動控制每個溫區的溫度，達到控制炒籽物的炒籽質量和榨油的口感香度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。