化纖紡絲干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化纖紡絲機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種化纖紡絲干燥裝置。這種化纖紡絲干燥裝置，具有裝有切片的料斗、收集空氣的過(guò)濾器和沸騰干燥機(jī)，所述料斗上依次連接有集料斗、除塵器和預(yù)結(jié)晶器，在料斗和集料斗之間設(shè)有振動(dòng)篩；所述過(guò)濾器上依次連接有除濕器、緩沖器和加熱器，在加熱器和沸騰干燥機(jī)的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，不僅可以去除吸附在切片表面和細(xì)小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內(nèi)部的氫鍵結(jié)合水，干燥后切片含水＜35PPM，提高紡絲的合格率。
【專利說(shuō)明】化纖紡絲干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖紡絲機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種化纖紡絲干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡絲是指將切片熔融成紡絲流體，用紡絲泵連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細(xì)孔中擠出而成為液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過(guò)程。紡絲是化學(xué)纖維生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，改變紡絲的工藝，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)纖維的結(jié)構(gòu)，從而相應(yīng)地改變所得纖維的物理機(jī)械性能。
[0003]含水切片在熔融時(shí)會(huì)水解，使分子量下降，影響成絲質(zhì)量；水在高溫下汽化，可形成氣泡，易造成紡絲斷頭或毛絲；含水切片是無(wú)定形結(jié)構(gòu)，軟化點(diǎn)低，在螺桿的加料段易造成環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。因此，在紡絲前需要對(duì)原料切片進(jìn)行預(yù)處理，去除切片中的水份。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效降低紡絲切片含水量的化纖紡絲干燥裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種化纖紡絲干燥裝置，具有裝有切片的料斗、收集空氣的過(guò)濾器和沸騰干燥機(jī)，所述料斗上依次連接有集料斗、除塵器和預(yù)結(jié)晶器，在料斗和集料斗之間設(shè)有振動(dòng)篩，所述預(yù)結(jié)晶器通過(guò)管路連接在位于沸騰干燥機(jī)上半部的進(jìn)料口 ；預(yù)結(jié)晶可提高切片的軟化點(diǎn)，從而使切片不易粘連，為加快干燥速度創(chuàng)造有利條件；
[0006]所述過(guò)濾器上依次連接有除濕器、緩沖器和加熱器，加熱器通過(guò)管路連接在位于沸騰干燥機(jī)底端的空氣進(jìn)口，在加熱器和沸騰干燥機(jī)的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)器，用以調(diào)節(jié)干空氣的風(fēng)壓，有助于沸騰干燥機(jī)內(nèi)切片的干燥。
[0007]進(jìn)一步地，所述的沸騰干燥機(jī)內(nèi)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器位于沸騰干燥機(jī)頂端空氣出口的下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述的沸騰干燥機(jī)為單層圓筒沸騰干燥機(jī)或多層圓筒沸騰干燥機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，不僅可以去除吸附在切片表面和細(xì)小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內(nèi)部的氫鍵結(jié)合水，干燥后切片含水< 35PPM，提高紡絲的合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.料斗，2.振動(dòng)篩，3.集料斗，4.除塵器，5.預(yù)結(jié)晶器，6.沸騰干燥機(jī)，7.力口熱器，8.緩沖器,9.除濕器，10.過(guò)濾器，11.旋風(fēng)分離器，12.調(diào)風(fēng)器。【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的化纖紡絲干燥裝置，具有裝有切片的料斗1、收集空氣的過(guò)濾器10和沸騰干燥機(jī)6，料斗I上依次連接有集料斗3、除塵器4和預(yù)結(jié)晶器5，在料斗I和集料斗3之間設(shè)有振動(dòng)篩2，預(yù)結(jié)晶器5通過(guò)管路連接在位于沸騰干燥機(jī)6上半部的進(jìn)料口 ；過(guò)濾器10上依次連接有除濕器9、緩沖器8和加熱器7，加熱器7通過(guò)管路連接在位于沸騰干燥機(jī)6底端的空氣進(jìn)口，在加熱器7和沸騰干燥機(jī)6的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)器12 ;沸騰干燥機(jī)6內(nèi)置有旋風(fēng)分離器11，旋風(fēng)分離器11位于沸騰干燥機(jī)6頂端空氣出口的下方；沸騰干燥機(jī)6為多層圓筒沸騰干燥機(jī)。
[0015]工作時(shí)，切片進(jìn)入料斗1，在振動(dòng)篩2的作用下進(jìn)入集料斗3，通過(guò)管路進(jìn)入除塵器4去除灰塵雜質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器5，設(shè)定預(yù)結(jié)晶溫度為150°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為25min，最后通過(guò)管路進(jìn)入沸騰干燥機(jī)6的進(jìn)料口 ；
[0016]空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器10去除灰塵雜質(zhì)，然后進(jìn)入除濕器9、緩沖器8和加熱器7，加熱器7的加熱溫度設(shè)定為180°C，加熱后的干空氣通過(guò)調(diào)風(fēng)器12調(diào)整風(fēng)壓進(jìn)入沸騰干燥機(jī)6底端的空氣進(jìn)口，風(fēng)壓設(shè)定為3.0kgf/cm2 ；
[0017]切片從沸騰干燥機(jī)6上半部的進(jìn)料口進(jìn)入，干空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入往上，去除切片的水份，干切片從出料口進(jìn)入下道工序，所述沸騰干燥機(jī)6內(nèi)干燥時(shí)間設(shè)定為5H。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖紡絲干燥裝置，其特征在于:具有裝有切片的料斗(I)、收集空氣的過(guò)濾器(10)和沸騰干燥機(jī)(6)，所述料斗(I)上依次連接有集料斗(3)、除塵器(4)和預(yù)結(jié)晶器(5)，在料斗⑴和集料斗(3)之間設(shè)有振動(dòng)篩(2)，所述預(yù)結(jié)晶器(5)通過(guò)管路連接在位于沸騰干燥機(jī)(6)上半部的進(jìn)料口 ； 所述過(guò)濾器(10)上依次連接有除濕器(9)、緩沖器(8)和加熱器(7)，加熱器(7)通過(guò)管路連接在位于沸騰干燥機(jī)(6)底端的空氣進(jìn)口，在加熱器(7)和沸騰干燥機(jī)(6)的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖紡絲干燥裝置，其特征在于:所述的沸騰干燥機(jī)(6)內(nèi)置有旋風(fēng)分離器(11)，旋風(fēng)分離器(11)位于沸騰干燥機(jī)(6)頂端空氣出口的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖紡絲干燥裝置，其特征在于:所述的沸騰干燥機(jī)(6)為單層圓筒沸騰干燥機(jī)或 多層圓筒沸騰干燥機(jī)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203824228SQ201420243399
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】賁永寶 申請(qǐng)人:張家港欣陽(yáng)化纖有限公司