本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品包裝保鮮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種靜電紡絲纖維包膜裝置。

背景技術(shù)：

在市面上瓜果的涂膜保鮮技術(shù)種類繁多，然而由于生產(chǎn)成本的問題，多數(shù)保鮮技術(shù)都存在保鮮劑和防腐劑的毒性問題，而且保鮮效果不佳，清洗困難和殘留量低的問題。

現(xiàn)在，研發(fā)出了采用靜電紡絲技術(shù)對瓜果表面噴膜保鮮的工藝，作為一種新型的瓜果保鮮方式，具有保鮮效果持久、噴涂的膜容易清洗、殘留量和毒性低的優(yōu)點(diǎn)。

然而若將此技術(shù)應(yīng)用于批量生產(chǎn)中還存在諸多限制，由于靜電紡絲的技術(shù)限制，以及瓜果本身是不規(guī)則近球體的形狀特征，不易在瓜果表面噴上完整的膜，導(dǎo)致需要重復(fù)噴膜，衍生了生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高的缺點(diǎn)。所以，這些問題導(dǎo)致難以大面積推廣這項(xiàng)保鮮技術(shù)。

綜上所述，如何有效地解決靜電紡絲技術(shù)對瓜果表面噴膜保鮮的工藝難以覆蓋均勻等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種靜電紡絲纖維包膜裝置，該靜電紡絲纖維包膜裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決靜電紡絲技術(shù)對瓜果表面噴膜保鮮的工藝難以覆蓋均勻等的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種靜電紡絲纖維包膜裝置，包括用于噴出膜纖維的針頭裝置，以及設(shè)置于所述針頭裝置相對的一側(cè)的滾動驅(qū)動裝置，所述滾動驅(qū)動裝置包括多個間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的滾筒，用于驅(qū)動放置于相鄰兩個所述滾筒之間的待包物體轉(zhuǎn)動包膜。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，還包括用于將待包物體輸送至滾筒位置的皮帶輸送裝置。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述皮帶輸送裝置包括皮帶、一對輸送輪、用于將所述皮帶張緊于所述輸送輪之間的壓帶輪、驅(qū)動電機(jī)以及連接驅(qū)動電機(jī)的主動輪。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，相鄰所述滾筒之間均設(shè)置有一組所述皮帶輸送裝置，每組所述皮帶輸送裝置內(nèi)的兩個輸送輪之間的皮帶均平行于所述滾筒設(shè)置。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，每組所述皮帶輸送裝置內(nèi)的兩個輸送輪之間的皮帶的長度與所述滾輪的側(cè)面長度一致。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述皮帶輸送裝置還包括用于支撐輸送輪的皮帶支架，所述皮帶支架連接有驅(qū)動其升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于將待包物體輸送至對應(yīng)的滾筒上方位置后，將待包物體放置于相鄰所述滾筒之間的表面。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述滾動驅(qū)動裝置還包括用于支撐各個滾筒的滾筒支架、驅(qū)動各個所述滾筒滾動的驅(qū)動皮帶以及相連的驅(qū)動電機(jī)。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝固定于所述滾筒支架和所述皮帶之間。

優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述滾筒下方還設(shè)置有與所述針頭裝置配合的接地底板。

本發(fā)明提供的靜電紡絲纖維包膜裝置，包括用于噴出膜纖維的針頭裝置，以及設(shè)置于所述針頭裝置相對的一側(cè)的滾動驅(qū)動裝置，所述滾動驅(qū)動裝置包括多個間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的滾筒，用于驅(qū)動放置于相鄰兩個所述滾筒之間的待包物體轉(zhuǎn)動包膜。本設(shè)計(jì)設(shè)置了與噴膜的針頭位置相配合的滾動驅(qū)動裝置，通過相鄰的滾筒的轉(zhuǎn)動以驅(qū)動放置于滾筒間隙上的待包物體進(jìn)行連續(xù)的轉(zhuǎn)

動，在待包瓜果滾動的同時控制針頭裝置對瓜果表面噴出紡絲纖維，由于瓜果的連續(xù)轉(zhuǎn)動，噴出的纖維可以在瓜果表面形成完整包裹其表面的纖維膜，由此形成完整包覆的膜結(jié)構(gòu)；該設(shè)計(jì)借用具有一定長度的滾筒結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動瓜果轉(zhuǎn)動，因此可以一次性的在相鄰滾筒之間放置多個待包瓜果，同時實(shí)現(xiàn)批量的包膜，實(shí)現(xiàn)了自動化批量生產(chǎn)保證效果的同時還大大提升了包膜的效率。綜上所述，本發(fā)明提供的靜電紡絲纖維包膜裝置有效地解決了靜電紡絲技術(shù)對瓜果表面噴膜保鮮的工藝難以覆蓋均勻等的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置的皮帶輸送裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

針頭裝置1、滾筒2、滾筒支架3、皮帶4、皮帶支架5、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動電機(jī)7、輸送輪8、壓帶輪9、主動輪10。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種靜電紡絲纖維包膜裝置，以解決靜電紡絲技術(shù)對瓜果表面噴膜保鮮的工藝難以覆蓋均勻等的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置的皮帶輸送裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲纖維包膜裝置，包括用于噴出膜纖維的針頭裝置1，以及設(shè)置于所述針頭裝置1相對的一側(cè)的滾動驅(qū)動裝置，所述滾動驅(qū)動裝置包括多個間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的滾筒2，用于驅(qū)動放置于相鄰兩個所述滾筒2之間的待包物體轉(zhuǎn)動包膜。

其中需要說明的是，本申請中的滾動驅(qū)動裝置之前還可以配套設(shè)置尺寸篩選裝置，通過篩選裝置，將瓜果按大小分類；而滾動驅(qū)動裝置內(nèi)的各個滾筒之間的間距可以配合瓜果尺寸設(shè)置，相互之間具有一定的區(qū)別，之后將按照尺寸分類后的瓜果放置于不同的滾筒之間，以此達(dá)到更好的驅(qū)動轉(zhuǎn)動效果。

本設(shè)計(jì)設(shè)置了與噴膜的針頭位置相配合的滾動驅(qū)動裝置，通過相鄰的滾筒的轉(zhuǎn)動以驅(qū)動放置于滾筒間隙上的待包物體進(jìn)行連續(xù)的轉(zhuǎn)動，在待包瓜果滾動的同時控制針頭裝置對瓜果表面噴出紡絲纖維，由于瓜果的連續(xù)轉(zhuǎn)動，噴出的纖維可以在瓜果表面形成完整包裹其表面的纖維膜，由此形成完整包覆的膜結(jié)構(gòu)；該設(shè)計(jì)借用具有一定長度的滾筒結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動瓜果轉(zhuǎn)動，因此可以一次性的在相鄰滾筒之間放置多個待包瓜果，同時實(shí)現(xiàn)批量的包膜，實(shí)現(xiàn)了自動化批量生產(chǎn)保證效果的同時還大大提升了包膜的效率。綜上所述，本發(fā)明提供的靜電紡絲纖維包膜裝置有效地解決了靜電紡絲技術(shù)對瓜果表面噴膜保鮮的工藝難以覆蓋均勻等的技術(shù)問題。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，還包括用于將待包物體輸送至滾筒2位置的皮帶輸送裝置。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述皮帶輸送裝置包括皮帶4、一對輸送輪8、用于將所述皮帶4張緊于所述輸送輪8之間的壓帶輪9、驅(qū)動電機(jī)7以及連接驅(qū)動電機(jī)7的主動輪10。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步增加了皮帶輸送裝置，以便將瓜果輸送至滾筒上的適當(dāng)位置；通過輸送輪帶動皮帶，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)輸送，通過壓帶輪進(jìn)行繃緊皮帶，保證裝置運(yùn)行穩(wěn)定；各個輪之間的具體位置關(guān)系可參考圖3，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，傳動穩(wěn)定，并且不會占據(jù)過大空間，適合本技術(shù)方案的應(yīng)用條件。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，相鄰所述滾筒2之間均設(shè)置有一組所述皮帶輸送裝置，每組所述皮帶輸送裝置內(nèi)的兩個輸送輪8之間的皮帶4均平行于所述滾筒2設(shè)置。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，每兩個滾筒之間均設(shè)置一組皮帶輸送裝置，且皮帶的傳輸方向平行于滾筒也就是平行于滾筒間隙，該設(shè)計(jì)能夠有效保證瓜果的分布均勻正確，將排成一條線的一批瓜果輸送至一條對應(yīng)的滾筒間隙位置，免去了后期的其他正位調(diào)節(jié)，優(yōu)化了工序的連續(xù)性。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，每組所述皮帶輸送裝置內(nèi)的兩個輸送輪8之間的皮帶4的長度與所述滾輪的側(cè)面長度一致。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案與上述實(shí)施例的設(shè)計(jì)原理一致，都是用過與滾筒結(jié)構(gòu)配合的皮帶輸送的設(shè)置，令其輸送瓜果后可以更加直接準(zhǔn)確的進(jìn)行包膜工藝，本實(shí)施例設(shè)計(jì)主要是令皮帶輸送來的瓜果的量可以與滾筒長度匹配，以便最大化的利用滾筒空間。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述皮帶輸送裝置還包括用于支撐輸送輪8的皮帶支架5，所述皮帶支架5連接有驅(qū)動其升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，用于將待包物體輸送至對應(yīng)的滾筒2上方位置后，將待包物體放置于相鄰所述滾筒2之間的表面。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，需要說明的是，相鄰皮帶之間的距離與滾筒的直徑及間距配合，保證皮帶能夠?qū)?zhǔn)每個滾筒間隙；此外升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為螺母絲杠結(jié)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)或者杠桿齒輪結(jié)構(gòu)等等，此處不做具體限制。進(jìn)一步設(shè)置皮帶支架，以此支撐皮帶及各個帶輪的運(yùn)行，以令其工作穩(wěn)定；并配合的設(shè)置升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要是為了實(shí)現(xiàn)這樣的過程，通過皮帶將瓜果均勻分散并輸送至對應(yīng)的滾筒間隙位置后，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動皮帶整體下降，皮帶下降而將其上的瓜果留在對應(yīng)的滾筒表面間隙上，然后再由滾筒驅(qū)動瓜果轉(zhuǎn)動包膜；進(jìn)一步的，在包膜完成后，皮帶上升，頂起包膜完成后的瓜果，再將其送出滾筒范圍。進(jìn)一步提升了設(shè)備的工藝自動化實(shí)現(xiàn)程度。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述滾動驅(qū)動裝置還包括用于支撐各個滾筒2的滾筒支架3、驅(qū)動各個所述滾筒2滾動的驅(qū)動皮帶4以及相連的驅(qū)動電機(jī)7。本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)化了滾動驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，令其可以更加穩(wěn)定簡單的實(shí)現(xiàn)自動化的控制。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)6安裝固定于所述滾筒支架3和所述皮帶4之間。本實(shí)施例提供的技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)化了裝置的整體設(shè)計(jì)，將升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于皮帶支架及滾筒支架之間節(jié)省了空間，并能夠保證升降驅(qū)動具有較好的穩(wěn)定性，保證了皮帶相對滾筒升降的能力。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述靜電紡絲纖維包膜裝置中，所述滾筒2下方還設(shè)置有與所述針頭裝置1配合的接地底板。本實(shí)施例提供的技術(shù)方案出于對靜電紡絲噴膜的原理考慮，設(shè)置低電位的接地底板，該接地底板位于滾筒下方與針頭裝置相對的另一側(cè)，保證了針頭噴出的纖維能夠?qū)?zhǔn)下方的瓜果。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。