本發明涉及空調技術領域，具體涉及空調室外機中的閥門支架的安裝結構。本發明還涉及閥門支架及空調室外機。

背景技術：

空調室外機中，為了合理安裝閥門，需要使用閥門支架，并將閥門支架固定安裝在空調室外機的底盤上。此前，為固定閥門支架，通常采用在閥門支架上設置切舌，并使該切舌與底盤外緣的翻邊相配合，以對閥門支架進行簡單地限位，然后再利用螺釘進行固定。然而，這種方式并不能對閥門支架進行可靠地定位，閥門支架很容易傾倒，在打螺釘時必須要手扶才能夠正常操作，導致安裝效率非常低下，并且無法實現自動化作業(如，自動化打螺釘)。

技術實現要素：

基于上述現狀，本發明的主要目的在于提供一種閥門支架的安裝結構、一種閥門支架及一種空調室外機，其能夠有效解決閥門支架在固定安裝過程中容易傾倒的問題，從而提高安裝效率。

上述目的通過以下技術方案實現：

一種閥門支架的安裝結構，用于將閥門支架固定安裝在空調室外機的底盤上，其中，所述安裝結構包括分別設置在所述底盤上和所述閥門支架上的相互配合的約束結構，在配合的狀態下，所述約束結構約束所述閥門支架相對于所述底盤的運動，以防止所述閥門支架傾倒。

優選地，所述閥門支架包括第一側壁，所述底盤設置有支承面，其中，所述第一側壁的底端設有第一翻邊，所述支承面上設有第一凸起式插入結構，所述第一凸起式插入結構的下側面高于所述支承面，在裝配狀態下，所述第一翻邊支承在所述支承面上，并且所述第一翻邊的一部分插設于所述第一凸起式插入結構的下方。

優選地，所述第一凸起式插入結構為第一切舌。

優選地，所述第一切舌的切口為L形。

優選地，所述支承面上設有定位突起，在裝配狀態下，所述定位突起和所述第一凸起式插入結構分別位于所述第一側壁的兩側。

優選地，所述第一凸起式插入結構為第一切舌，并且所述定位突起由所述第一切舌的切口邊緣的材料變形而成。

優選地，所述閥門支架包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁與所述第二側壁之間形成有夾角。

優選地，所述第一側壁和所述第二側壁至少之一的底端設有翻邊，所述底盤設置有支承面，在裝配狀態下，所述翻邊支承在所述支承面上。

優選地，所述第一側壁的底端設有第一翻邊，所述第一翻邊位于所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角的外側或內側；

和/或，所述第二側壁的底端設有第二翻邊，所述第二翻邊位于所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角的外側或內側。

優選地，在所述第二側壁的底端設有所述第二翻邊的情況下，所述支承面上設有第二凸起式插入結構，所述第二凸起式插入結構的下側面高于所述支承面，在裝配狀態下，所述第二翻邊的一部分插設于所述第二凸起式插入結構的下方。

優選地，所述第二凸起式插入結構為第二切舌。

優選地，所述第二切舌的切口為U形。

優選地，所述第二凸起式插入結構的延伸方向與所述第二翻邊的折彎方向相同，所述第二側壁的底部位置處設置有開口，以供所述第二凸起式插入結構穿過。

優選地，所述第二凸起式插入結構設置有隆起部，在裝配狀態下，所述隆起部穿過所述開口而止擋所述開口的上側邊。

一種閥門支架，用于在空調室外機中安裝閥門，其中，所述閥門支架包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁與所述第二側壁之間形成有夾角。

優選地，所述第一側壁和所述第二側壁至少之一的底端設有翻邊，以用于支承所述閥門支架。

優選地，所述第一側壁的底端設有第一翻邊，所述第一翻邊位于所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角的外側或內側；

和/或，所述第二側壁的底端設有第二翻邊，所述第二翻邊位于所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角的外側或內側。

一種空調室外機，包括底盤和閥門支架，其中，所述閥門支架通過前面所述的安裝結構固定安裝在所述底盤上。

本發明的安裝結構能夠明顯降低閥門支架在安裝過程中的傾倒可能，從而提高安裝效率。本發明的安裝結構的優選方案能夠徹底消除閥門支架的所有自由度，從而達到可快速實現安裝、完全解放雙手、無需人工手扶、且可實現自動化打螺釘作業的效果。

附圖說明

以下將參照附圖對根據本發明的閥門支架的安裝結構及空調室外機進行描述。圖中：

圖1為本發明的一個優選實施方式的閥門支架與底盤的整體結構示意圖；

圖2為本發明的一個優選實施方式的閥門支架與底盤在定位初期的一個視角的結構示意圖；

圖2A為圖2中圓圈區域的局部放大視圖；

圖2B為圖2中方框區域的局部放大視圖；

圖3為本發明的一個優選實施方式的閥門支架與底盤在定位初期的另一個視角的結構示意圖；

圖3A為圖3中圓圈區域的局部放大視圖；

圖3B為圖3中方框區域的局部放大視圖；

圖4為本發明的一個優選實施方式的底盤的局部結構示意圖；

圖4A為圖4中圓圈區域的局部放大視圖；

圖4B為圖4中方框區域的局部放大視圖；

圖5為本發明的一個優選實施方式的閥門支架的結構示意圖。

具體實施方式

基于本發明背景技術部分中所提到的問題，本發明首先提供了一種閥門支架的安裝結構，以用于將閥門支架固定安裝在空調室外機的底盤上，通過本發明的安裝結構及其優選實施方式，可以解決空調室外機閥門支架容易傾倒、打螺釘時需要手扶、安裝效率低下、無法滿足自動化要求等問題。

其中，本發明所提供的安裝結構包括分別設置在所述底盤上和所述閥門支架上的相互配合的約束結構，在配合的狀態下，所述約束結構約束所述閥門支架相對于所述底盤的運動，以防止所述閥門支架傾倒。這里所說的約束結構，是由底盤和閥門支架自身的結構提供，而不是由例如螺釘等緊固件承擔。特別說明的是，在這些約束結構的約束下，閥門支架不容易傾倒，因而可以方便地完成后續的打螺釘等操作，而且打螺釘時無需人工手扶。

具體地，首先參見圖1-圖5，其中示意地示出了本發明的一種優選實施方式的閥門支架的安裝結構。圖1示出的是閥門支架1和底盤2的整體結構。所述閥門支架1包括第一側壁11(參見圖5)，所述底盤2設置有支承面21(參見圖4)，其中，所述第一側壁11的底端設有第一翻邊12，所述支承面21上設有第一凸起式插入結構，所述第一凸起式插入結構的下側面高于所述支承面，在裝配狀態下，所述第一翻邊12支承在所述支承面21上，并且所述第一翻邊12的一部分插設于所述第一凸起式插入結構的下方，即第一凸起式插入結構位于第一翻邊12的上方(參見圖2和圖3)。

通過第一凸起式插入結構與第一翻邊的配合，本發明的安裝結構能夠有效限制閥門支架的一個翻轉自由度，即圖1中繞x軸的轉動自由度(具體是朝向y方向正方向或負方向的傾倒趨勢被限制)，這種安裝結構比此前所采用的在閥門支架的側壁上設置切舌更有效。因此，本發明的上述安裝結構能夠使閥門支架的傾倒可能明顯降低，從而提高安裝效率。

具體地，第一凸起式插入結構可以有多種不同的實現方式，優選為切舌的形式，即第一切舌22，但也可以是焊接或鉚接在支承面21上的切舌狀結構。顯然，切舌的結構更容易加工成型，例如，可以僅利用鈑金工藝一次成型，成本更低，效率更高。

本領域中，切舌通常是指在鈑金件上形成的一種局部結構，通過設置切口，使一部分材料在兩個方向或三個方向上與鈑金件的主體部分分離，而在另外兩個方向或一個方向上與所述主體部分保持相連，并使該一部分材料例如以變形的方式突起于主體部分的表面，形成舌狀結構，因而稱為切舌。例如，當切舌的切口為L形時，其在兩個方向上與主體部分分離；當切舌的切口為U形時，其在三個方向上與主體部分分離。

優選地，如圖4、圖4A所示，所述第一切舌22的切口為L形。也即，第一切舌22在兩個方向上還保持與支承面21相連，從而，可在這兩個方向上形成限位。當第一翻邊12插設于第一切舌22的下方時，第一翻邊12的外側邊和一個端部可以分別抵靠至第一切舌22的根部(即與支承面21相連的部位)，從而對第一翻邊12(也即對閥門支架1)在兩個方向上進行限位。具體可參見圖3和圖3A。

優選地，如圖4所示，所述支承面21上設有定位突起23，在裝配狀態下，如圖2和圖2A所示，所述定位突起23和所述第一切舌22分別位于所述第一側壁11的兩側。在第一側壁11的一側存在第一切舌22的前提下，設置于另一側的定位突起23將有效地限制閥門支架1沿垂直于第一側壁11的方向(即y軸正方向)離開第一切舌22，從而進一步增加定位的可靠性。為了完成裝配，第一側壁11將只能沿與其自身平行的方向(如x軸負方向)滑入第一切舌22的下方。

優選地，如圖4和圖4A所示，所述定位突起23設置在所述第一切舌22的切口邊緣，例如，定位突起23由第一切舌22的切口邊緣的材料以變形的方式形成。這種結構顯然更容易完成加工。

優選地，如圖5所示，所述閥門支架1還包括第二側壁13，所述第二側壁13與所述第一側壁11之間形成有夾角。

通過設置彼此成角度的兩個側壁11和13，使得閥門支架1自身便能夠較為穩定地豎立，減少傾倒的可能。而在第一翻邊12與第一切舌22相配合的前提下，第二側壁13的存在進一步降低了閥門支架1傾倒的可能，從而更加有利于提高安裝效率。

所述第二側壁13的底端優選設有第二翻邊14，在裝配狀態下，所述第二翻邊14支承在所述支承面21上，如圖2和圖3所示。第二翻邊14有助于提高支承的穩固性。

優選地，如圖5所示，所述第一翻邊12位于所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角的外側。也即，對于第一側壁11來說，第一翻邊12和第二側壁13分別位于兩側，從而可進一步提高整個閥門支架1的防傾倒能力。

當然，第一翻邊12設置在所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角之內也是可行的，對應地，第一切舌22也將設置在所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角之內。

優選地，所述第二翻邊14位于所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角的外側，如圖5所示，從而，對于第二側壁13而言，第一側壁11和第二翻邊14分別位于兩側，從而可進一步保證整個閥門支架1的防傾倒能力。

當然，第二翻邊14設置在所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角之內也是可行的。

優選地，如圖4所示，所述支承面21上設有第二凸起式插入結構，優選為第二切舌24，但也可以是焊接或鉚接在支承面21上的切舌狀結構，以下以切舌為例進行說明。

在裝配狀態下，如圖2和圖2B所示，所述第二翻邊14的一部分插設于所述第二切舌24的下方，即第二切舌24位于第二翻邊14的上方。在第一切舌22與第一翻邊12相配合的前提下，通過增加第二切舌24與第二翻邊14的配合，能夠完全消除閥門支架1的傾倒可能，從而可以穩固地實現豎立狀態，從而不再需要人工手扶，以便于后續的打螺釘等作業，甚至可以實現自動打螺釘作業。

優選地，如圖4所示，所述第二切舌24的切口為U形。也即，第二切舌24僅在一個方向上具有與支承面21相連的根部，從而，第二翻邊14可以以任何部位插設于第二切舌24的下方，既可以是端部，也可以是中部。相應地，第二切舌24在水平面內僅在一個方向上對閥門支架1進行限位。

作為一種容易實現的實施方式，第二切舌24與第二翻邊14相對設置，即第二切舌的延伸方向與第二翻邊的折彎方向相反，從而，第二翻邊14與第二切舌24同時位于第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角之內或之外。

然而，作為本發明的一種優選實施方式，參見圖2-圖5，所述第二切舌24的延伸方向與所述第二翻邊14的折彎方向相同，為此，所述第二側壁13的底部位置處設置有開口15，以供所述第二切舌24穿過。這種設置，便于實現閥門支架1的安裝，例如，將閥門支架1放置到支承面21上后，只需沿x軸的負方向滑動閥門支架1，即可將第一翻邊12滑入第一切舌22的下方，同時將第二切舌24穿過開口15而位于第二翻邊14的上方，實現對閥門支架1的各個方向上的傾倒自由度的限制。

圖2和圖3所示的狀態，是安裝定位的初期狀態，第二切舌24尚未穿過開口15(具體可參見圖2B和圖3B)，此后，只需沿x軸的負方向進一步滑動閥門支架1，第二切舌24即可穿過開口15，而位于第二翻邊14的上方。

優選地，如圖5所示，所述開口15的形狀為矩形或長圓形。開口15的下側邊例如與第二翻邊14的上表面平齊，開口15的上側邊例如比第二切舌24的上表面稍高，開口15的長度尺寸例如比第二切舌24的寬度稍大。

在前述的優選實施方式中，當將閥門支架1通過沿x軸的負方向滑動而實現兩對切舌與翻邊的配合時，盡管能夠對閥門支架1的各個傾倒自由度進行完全限制，然而，還不能排除閥門支架1沿反方向(即，x軸的正方向)滑動的可能，因此，如能對該運動進行有效限制，則可以徹底地消除閥門支架1的所有移動可能，從而可順利地實現自動安裝(自動打螺釘)的操作。

為此，優選地，如圖4B和圖2B所示，所述第二切舌24設置有隆起部25，在裝配狀態下，所述隆起部25穿過所述開口15而止擋所述開口15的上側邊。隆起部25優選由第二切舌24自身的變形構成。如圖所示，隆起部25靠近第二切舌24的根部，在第二切舌24穿過開口15的過程中，隆起部25逐漸與切口15的上側邊接觸并發生擠壓，使得第二切舌24發生向下的彎曲變形，從而使隆起部25的頂點能夠穿過開口15，在穿過開口15后，由于擠壓消除，第二切舌24彈性回彈，使隆起部25整體位于開口15的外側，從而對第二側壁13形成止擋，防止閥門支架1反方向移位而脫出。

在具體實施時，可以在第二切舌24與開口15之間預留例如0.3-0.5mm的間隙，并在第二切舌24上形成隆起部25，以保證在鈑金件上增加噴涂層后即可防止閥門支架1脫出。

在限制了閥門支架1的全部自由度后，即可解放雙手，打螺釘時無需人工手扶，從而大大提高裝配效率，同時可實現自動化打螺釘作業。

利用本發明的優選實施方式的安裝結構，可以快速地實現閥門支架的安裝固定：沿z軸的方向(即向下)將閥門支架1放置到支承面21上，使第一翻邊12和第二翻邊14緊貼支承面21，然后沿x軸的負方向移動閥門支架1，移動過程中，第一翻邊12進入第一切舌22下方，第二切舌24穿過開口15到達第二翻邊14的上方，同時，定位突起23限制閥門支架1沿y軸正方向的移動，隆起部25限制閥門支架1沿x軸正方向的移動，即可一步到位地限制閥門支架1的所有自由度，從而便于實現自動化打螺釘作業，不需要人工手扶，裝配效率大幅度提升。

在上述工作的基礎上，本發明的第二方面提供了一種閥門支架，用于在空調室外機中安裝閥門，其中，如圖5所示，所述閥門支架包括第一側壁11和第二側壁13，所述第一側壁11與所述第二側壁13之間形成有夾角。

優選地，所述第一側壁11和所述第二側壁13至少之一的底端設有翻邊，以用于支承所述閥門支架。

優選地，所述第一側壁11的底端設有第一翻邊12，所述第一翻邊12位于所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角的外側或內側。

優選地，所述第二側壁13的底端設有第二翻邊14，所述第二翻邊14位于所述第一側壁11與所述第二側壁13之間的夾角的外側或內側。

另外，優選地，如圖5所示，本發明中的閥門支架1例如還包括第三側壁16(具體為頂壁)，其與第一側壁11和第二側壁13兩兩之間均形成夾角，從而可進一步提高閥門支架1的結構穩固性。同時，各個側壁的自由邊例如還設有翻邊，例如，第一側壁11上的第三翻邊17、第二側壁13上的第四翻邊18、第三側壁16上的第五翻邊19等，以用于例如與空調室外機的框架或機殼之間實現連接固定。

本發明的第三方面還提供了一種空調室外機，包括底盤2和閥門支架1，其中，所述閥門支架1通過本發明前面所述的安裝結構固定安裝在所述底盤2上。

本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優選方案可以自由地組合、疊加。

應當理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發明的基本原理的情況下，本領域的技術人員可以針對上述細節做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發明的權利要求范圍內。