本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種濕度低的冶金冷卻機構。

背景技術：

在冶金領域，很多生產出來的坯件，如管線鋼，都要求進行充分快速地冷卻，傳統的冷卻方法，冷卻效率較低，且容易造成坯料冷卻不均勻，嚴重影響了坯件的質量，甚至造成坯件報廢，現有技術提供水淋系統進行快速冷卻，但是水冷后，坯件上有積水殘留，對坯件的質量和后續工序造成影響。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低的冶金冷卻機構。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種濕度低的冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個所述噴淋裝置分別置于所述輸送帶的上方和下方，所述集水槽置于所述輸送帶下方的噴淋裝置的下方，所述除水裝置和所述干燥裝置均套裝在所述輸送帶的外一環，且所述除水裝置處于兩個所述噴淋裝置的后方，所述干燥裝置處于所述除水裝置的后方，所述集水槽的出水口與所述干燥裝置的進水口通過管道連通，所述干燥裝置的出水口與兩個所述噴淋裝置通過管道連通，所述干燥裝置為呈螺旋狀的水管，所述干燥裝置遠離所述除水裝置的一側設置有濕度感應器，所述輸送帶的一側設置有電機，所述電機通過傳動裝置帶動所述輸送帶運轉，所述濕度感應器通過線路連接有控制系統，所述控制系統與所述電機通過線路連接；所述濕度感應器，用于感應輸送帶上的坯件的濕度，生成濕度信號，將濕度信號發送給控制系統；所述控制系統，用于處理濕度信號，生成正轉控制信號和反轉控制信號；所述電機，用于根據正轉控制信號或反轉控制信號進行輸出軸正轉或反轉，從而帶動輸送帶正轉或反轉。

本發明的有益效果是：電機正轉帶動輸送帶輸送坯件，坯件依次經過兩個噴淋裝置、除水裝置和干燥裝置；兩個噴淋裝置噴淋輸送帶上的坯件，對坯件進行降溫，加快坯件降溫；除水裝置對坯件上的水進行抹除；噴淋后的水帶著高溫流進集水槽內，集水槽內的水循環流進干燥裝置內進行散熱，通過散熱的熱量對輸送帶上的坯件進行干燥，也加快坯件干燥，降低了能耗；散熱后的水經管道流向兩個噴淋裝置噴淋輸送帶上的坯件，實現水循環利用，降低能耗；濕度感應器能感應一次干燥后坯件的濕度，在濕度超標時，濕度感應器通過控制系統控制電機反轉，電機反轉帶動輸送帶反轉，實現坯件重新進入干燥裝置內進行二次干燥，使得坯件的表面濕度達到標準；實現水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述集水槽和所述干燥裝置之間的管道上設置有第一水泵，所述干燥裝置和兩個所述噴淋裝置之間的管道上設置有第二水泵。

采用上述進一步方案的有益效果是：第一水泵和第二水泵能加快水流速度，加快水的循環。

進一步，所述除水裝置靠近所述輸送帶的一側設置有布刷。

采用上述進一步方案的有益效果是：布刷能對坯件上的水有效去除。

附圖說明

圖1為本發明一種濕度低的冶金冷卻機構的結構示意圖；

圖2為本發明一種濕度低的冶金冷卻機構的模塊框圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、輸送帶，2、噴淋裝置，3、除水裝置，4、干燥裝置，5、集水槽，6、濕度感應器，7、電機，8、控制系統，9、第一水泵，10、第二水泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種濕度低的冶金冷卻機構，包括輸送帶1、兩個噴淋裝置2、除水裝置3、干燥裝置4和集水槽5，兩個所述噴淋裝置2分別置于所述輸送帶1的上方和下方，所述集水槽5置于所述輸送帶1下方的噴淋裝置2的下方，所述除水裝置3和所述干燥裝置4均套裝在所述輸送帶1的外一環，且所述除水裝置3處于兩個所述噴淋裝置2的后方，所述干燥裝置4處于所述除水裝置3的后方，所述集水槽5的出水口與所述干燥裝置4的進水口通過管道連通，所述干燥裝置4的出水口與兩個所述噴淋裝置2通過管道連通，所述干燥裝置4為呈螺旋狀的水管，所述干燥裝置4遠離所述除水裝置3的一側設置有濕度感應器6，所述輸送帶1的一側設置有電機7，所述電機7通過傳動裝置帶動所述輸送帶1運轉，所述濕度感應器6通過線路連接有控制系統8，所述控制系統8與所述電機7通過線路連接；

所述濕度感應器6，用于感應輸送帶1上的坯件的濕度，生成濕度信號，將濕度信號發送給控制系統8；

所述控制系統8，用于處理濕度信號，生成正轉控制信號和反轉控制信號；

所述電機7，用于根據正轉控制信號或反轉控制信號進行輸出軸正轉或反轉，從而帶動輸送帶1正轉或反轉。

優選的，所述集水槽5和所述干燥裝置4之間的管道上設置有第一水泵9，所述干燥裝置4和兩個所述噴淋裝置2之間的管道上設置有第二水泵10。

優選的，所述除水裝置3靠近所述輸送帶1的一側設置有布刷。

本裝置的運作原理：電機7正轉帶動輸送帶1輸送坯件，坯件依次經過兩個噴淋裝置2、除水裝置3和干燥裝置4；兩個噴淋裝置2噴淋輸送帶1上的坯件，對坯件進行降溫，加快坯件降溫；除水裝置3對坯件上的水進行抹除；噴淋后的水帶著高溫流進集水槽5內，集水槽5內的水循環流進干燥裝置4內進行散熱，通過散熱的熱量對輸送帶1上的坯件進行干燥，降低了能耗；散熱后的水經管道流向兩個噴淋裝置2噴淋輸送帶1上的坯件，實現水循環利用，降低能耗；濕度感應器6能感應一次干燥后坯件的濕度，在濕度超標時，濕度感應器6通過控制系統8控制電機7反轉，電機7反轉帶動輸送帶1反轉，實現坯件重新進入干燥裝置4內進行二次干燥，使得坯件的表面濕度達到標準；實現水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。