本實用新型屬環保設備技術領域,具體為一種高抗壓強度螺旋板換熱器。

背景技術：

螺旋板式換熱器是以螺旋通道實現傳熱的一種有較高傳熱效率的換熱設備，同時具有不易結垢、結構緊湊、可以實現低溫差傳熱、不用管材及制造簡便等獨特的優點；隨著市場的需要，設備折換熱面積逐漸增大，設計和使用壓力等級也越來越大，采用傳統結構的螺旋板換熱器外圈板制造難度越來越大；螺旋板式換熱器的損壞，絕大多數都發生在螺旋體最外圈或次外圈；一方面與此處受力最大最危險有關，另一方面也與傳統螺旋板式換熱器外圈板的結構有關，經常由于制造精度的影響而無法滿足強度的要求；針對這種現狀，對螺旋板換熱器外圈板進行結構改進。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高抗壓強度螺旋板換熱器，結構簡單，可以用于較大直徑和較高壓力的工況，具有較高的強度、耐用性和使用安全性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高抗壓強度螺旋板換熱器，包括兩個間隔排布的螺旋狀換熱板，所述兩個間隔排布的螺旋狀換熱板的兩個內螺旋端通過一中心隔板相接，所述兩個間隔排布的螺旋狀換熱板的兩個外螺旋端端尾的最外圈螺旋板面上設有兩個半圓形貼強板，所述兩個半圓形貼強板對接焊接形成圓柱體狀；所述兩個半圓形貼強板的焊縫對接處與所述兩個外螺旋端端尾搭焊焊縫處重合；所述貼強板內設有尖劈空腔結構，所述貼強板內布置有互通的彈性體。

作為本實用新型進一步改進的，所述兩個半圓形貼強板的焊縫對接處與所述兩個外螺旋端端尾的搭焊焊縫處的一側設有一用于避免兩個半圓形貼強板錯邊的一邊減薄的墊板。

作為本實用新型進一步改進的，沿所述圓柱體圓周面上設有一用于貼強板緊密貼合在最外圈螺旋板上的倒鏈。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案提供一種高抗壓強度螺旋板換熱器，貼強板內設有的尖劈空腔結構，有效好的吸音、消音效果；貼強板內設置的互通彈性體，起到減震、消除機械應力的作用；兩個半圓貼強板直接箍在螺旋體上，兩個半圓形貼強板對接焊縫與螺旋板外螺旋端端尾搭焊焊縫重合，實現貼強板與最外圈螺旋板緊密貼合在一起，確保螺旋板承受的高強內壓被強板分擔；每個螺旋板最外層只有一條軸向焊縫，相比傳統外圈板與螺旋體連接板焊接減少了一半縱向焊縫，工作量減少，更減少了焊縫熱影響；進一步的，兩個半圓形貼強板的焊縫對接處與兩個外螺旋端端尾的搭焊焊縫處設有一用于避免兩個半圓形貼強板錯邊的一邊減薄的墊板；再進一步的，為了保證貼強板盡可能的緊密貼合在最外圈螺旋板上，在箍貼強板時沿箍強板的圓周面上設一用于拉緊的倒鏈；結構簡單，可以用于較大直徑和較高壓力的工況，具有較高的強度、耐用性和使用安全性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高抗壓強度螺旋板換熱器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種高抗壓強度螺旋板換熱器，包括兩個間隔排布的螺旋狀換熱板１，兩個間隔排布的螺旋狀換熱板１的兩個內螺旋端2通過一中心隔板3相接，兩個間隔排布的螺旋狀換熱板１的兩個外螺旋端4端尾的圈螺旋板面上設有兩個半圓形貼強板5，兩個半圓形貼強板5對接焊接形成圓柱體狀6；兩個半圓形貼強板5的焊縫對接處7與兩個外螺旋端4端尾搭焊焊縫處8重合；兩個半圓形貼強板5內設有尖劈空腔結構9，兩個半圓形貼強板5內布置有互通的彈性體10；兩個半圓形貼強板5的焊縫對接處7與兩個外螺旋端3端尾的搭焊焊縫處8的一側設有一用于避免兩個半圓形貼強板5錯邊的一邊減薄的墊板11；沿圓柱體狀6圓周面上設有一用于兩個半圓貼強板5緊密貼合在最外圈螺旋板上的倒鏈（圖中未示出）。

兩個半圓形貼強板內設有的尖劈空腔結構，有效好的吸音、消音效果；兩個半圓形貼強板內設置的互通彈性體，起到減震、消除機械應力的作用；兩個半圓形貼強板直接箍在螺旋體上，兩個半圓形貼強板對接焊縫與螺旋板外螺旋端端尾搭焊焊縫重合，實現貼強板與最外圈螺旋板緊密貼合在一起，確保螺旋板承受的高強內壓被強板分擔；每個螺旋板最外層只有一條軸向焊縫，相比傳統外圈板與螺旋體連接板焊接減少了一半縱向焊縫，工作量減少，更減少了焊縫熱影響；進一步的，兩個半圓形貼強板的焊縫對接處與兩個外螺旋端端尾的搭焊焊縫處設有一用于避免兩個半圓形貼強板錯邊的一邊減薄的墊板；再進一步的，為了保證貼強板盡可能的緊密貼合在最外圈螺旋板上，在箍貼強板時沿箍強板的圓周面上設一用于拉緊的倒鏈；結構簡單，可以用于較大直徑和較高壓力的工況，具有較高的強度、耐用性和使用安全性。

本實用新型結構具體應用時，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。