本實用新型涉及太陽能電池片生產技術領域，尤其是一種燒結爐網帶。

背景技術：

在現有的電池片生產工藝中涉及到一種燒結爐網帶，晶體硅太陽能電池片在絲網印刷后，一般都會采用網帶將其輸送到燒結爐內進行燒結工序的操作，以使晶體硅電池與印刷的電極形成良好的歐姆接觸，從而形成太陽能電池的正負電極，網帶通過傳動軸在燒結爐內外循環傳動。如圖1所示，現有的燒結爐網帶是由網絲以一定的密度編織成形，燒結爐內使用紅外燈管對硅片進行加熱，由于網絲密度較大，網絲對硅片接觸面會有很大面積的遮擋，被遮蔽區域不易被加熱到，必須把燒結爐內溫度升高才能達到效果，另外網帶材質為金屬，網帶循環在燒結爐內外傳動，網絲密度越大，網絲的面積越大，網帶進到燒結爐內部再循環至外部帶走的熱能就越多，容易造成爐內工藝溫度不穩定，需要燒結爐高溫運行以保證爐內溫度穩定，耗費更多的電能。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有燒結爐網帶的網絲密度較大，容易遮蔽到硅片表面而造成燒結不良，網帶循環過程中從燒結爐內部到外部會吸走部分熱能，造成爐內工藝溫度不穩定及更多電能損耗的問題，提供一種燒結爐網帶。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種燒結爐網帶，包括網帶本體，所述網帶本體在寬度方向從左向右依次分為左邊緣區、左連接區、中心承載區、右連接區和右邊緣區，所述左邊緣區和右邊緣區對稱分布在中心承載區的兩側，所述左連接區和右連接區也對稱分布在中心承載區的兩側，所述左連接區和右連接區的網絲密度小于中心承載區及左邊緣區和右邊緣區的網絲密度。中心承載區用于支撐硅片，必須保證網帶在行走過程中的中心強度，因此中心承載區保持現有的網絲密度不變，為了防止網帶的邊緣卷曲變形，左邊緣區和右邊緣區也保持原有的網絲密度，以保持網帶的邊緣強度；左連接區和右連接區的網絲密度小于中心承載區及左邊緣區和右邊緣區的網絲密度，減少了網帶對硅片背面的遮擋，避免因過度遮擋而影響燒結質量，同時由于左右連接區的網絲密度小，面積小，降低了網帶成本，在循環過程中冷卻的網帶從爐外進入爐內時吸收的熱能有所下降，減小了溫度損失，提高了均溫性。

本實用新型的有益效果是，本實用新型減小了網帶左右連接區的網絲密度，在保證了網帶行走時對硅片的支撐強度的情況下，又減少了網帶對硅片表面的遮擋，提高了燒結質量，同時減少了燒結爐內的溫度損失，提高了工藝溫度的穩定性，降低了燒結爐加熱電耗，降低了網帶的制造成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是現有燒結爐網帶的結構示意圖；

圖2是本實用新型燒結爐網帶的結構示意圖。

圖中：1.左邊緣區，2.左連接區，3.中心承載區，4.右連接區，5.右邊緣區，6.網絲。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖2所示，一種燒結爐網帶，包括網帶本體，所述網帶本體在寬度方向從左向右依次分為左邊緣區1、左連接區2、中心承載區3、右連接區4和右邊緣區5，所述左邊緣區1和右邊緣區5對稱分布在中心承載區3的兩側，所述左連接區2和右連接區4也對稱分布在中心承載區3的兩側，所述左連接區2和右連接區4的網絲6密度小于中心承載區3及左邊緣區1和右邊緣區5的網絲6密度。中心承載區3用于支撐硅片，必須保證網帶在行走過程中的中心強度，因此中心承載區3保持現有的網絲6密度不變，為了防止網帶的邊緣卷曲變形，左邊緣區1和右邊緣區5也保持原有的網絲6密度，以保持網帶的邊緣強度；左連接區2和右連接區4的網絲6密度小于中心承載區3及左邊緣區1和右邊緣區5的網絲6密度，減少了網帶對硅片背面的遮擋，避免因過度遮擋而影響燒結質量，同時由于左右連接區4的網絲6密度小，面積小，降低了網帶成本，在循環過程中冷卻的網帶從爐外進入爐內時吸收的熱能有所下降，減小了溫度損失，提高了均溫性。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。