專利名稱：一種釬焊爐的制作方法
技術領域：
一種釬焊爐 技術領域[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體而言，涉及一種釬焊爐。
背景技術：
[0002]目前大面積、重工件的復雜結構件高溫釬焊主要采用真空釬焊，但是真空釬焊成 本高，效率低；而連續式氣氛保護網帶釬焊爐，需要采用網帶在馬弗罐上連續運轉，由于馬 弗罐和網帶均采用310S不銹鋼制作，在高溫下承載能力很差，僅能滿足小工件的批量釬 焊，不適用于大面積的重工件釬焊。而且適用于小工件的該連續式氣氛保護網帶釬焊爐，由 于熱變形大，還需每年更換一次馬弗罐和不銹鋼網帶，每次更換成本在10萬元以上，維護 成本高。[0003]因此急切需要開發一種既能降低生產和維護成本，又能滿足大面積的重工件連續 釬焊的設備。實用新型內容[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的一個目的在于，提供一種釬焊爐，能夠解決 重而大的復雜結構件連續大批量釬焊的生產需求，保證承載裝置能有效承載大工件的重 量，同時保證承載裝置長久使用，降低生產成本。[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種釬焊爐，包括保護氣體輸入管、加熱元件、爐膛、 承載裝置和爐壁，所述爐壁圍成的隧道式縱向腔室構成所述爐膛，所述保護氣體輸入管向 所述爐膛內輸入保護氣體，所述加熱元件對位于所述爐膛內的工件進行加熱，還包括半馬 弗罩，所述半馬弗罩固定安裝在所述爐膛內，將所述爐膛分隔成下腔室和上腔室，所述下腔 室為工件釬焊區；所述承載裝置安裝在所述下腔室的底壁上，可帶動被焊接工件沿所述爐 膛的縱向移動。[0006]采用半馬弗罩結構圍成的下腔室作為工件的釬焊區，通過承載裝置的支撐，完成 對工件的焊接；其中，保護氣體通入爐膛內，通過加熱元件對爐膛內的氣體和工件進行加 熱，并保證爐膛內的溫度恒定，滿足焊接要求；承載裝置帶動工件沿爐膛縱向移動，工件實 現連續焊接。其中保護氣體起保護和還原的作用，防止被焊接工件氧化。[0007]在上述技術方案中，優選地，所述爐膛為由底板、左側板、右側板和頂板圍成的橫 截面呈矩形的縱向腔室，所述底板、左側板、右側板和頂板采用陶瓷制成。[0008]承載裝置采用陶瓷制造并帶動工件在下腔室內移動，能夠滿足重而大的復雜結構 件的連續大批量生產的需要，既能有效承載大工件的重量，又保證承載裝置長久使用，同時 降低生產和維護成本。[0009]在上述技術方案中，優選地，所述承載裝置包括滑道板和推板，所述推板沿縱向可 滑動的安裝于所述滑道板的上表面，所述滑道板固定安裝在所述底板上，所述推板采用陶 瓷制成。[0010]推板在滑道板上滑動，能保證工件焊接連續進行，實現大批量生產。同時推板安裝在滑道板上，滑道板固定安裝在底板上，彼此間大的接觸面積，保證了推板及滑道板的支撐 能力；另外，陶瓷制成的推板承載能力強，能夠滿足重而大的工件的連續焊接。[0011 ] 在上述技術方案中，優選地，所述滑道板的上表面上設置有縱向凹槽，所述推板安 裝在所述凹槽內，可沿所述凹槽縱向滑動。[0012]設置凹槽保證推板沿著凹槽滑動，對工件運動軌跡進行限定。[0013]在上述技術方案中，優選地，所述半馬弗罩的內壁面上設置有加強筋，所述半馬弗 罩的外壁面上設置有定位板，所述定位板與所述爐膛的底板、左側板和右側板相定位。[0014]設置加強筋，增強了半馬弗罩的強度，提高了半馬弗罩的使用壽命。設置定位板， 使半馬弗罩安裝牢固。[0015]在上述技術方案中，優選地，在所述爐壁內面還設置有爐襯。[0016]爐襯能對釬焊爐內溫度進行有效地保溫，防止內部熱量流失，保證爐內溫度穩定 及焊接工作順利進行；同時，提高能源利用率，降低成本。[0017]在上述技術方案中，優選地，在所述爐壁的左右兩側開有安裝所述加熱元件的孔。[0018]側面安裝加熱元件，保證爐膛的內部溫度恒定，焊接順利進行。[0019]在上述技術方案中，優選地，在所述爐壁的左右兩側及頂部均設有密封式加強保 護層。[0020]設置加強保護層，防止開孔處溫度擴散，導致爐內溫度不穩定，影響爐內工件的焊接質量。[0021]在上述技術方案中，優選地，所述爐襯和所述密封式加強保護層均采用耐火保溫 材料制成。[0022]采用耐火保溫材料，例如石棉板，因具有保溫的作用，可防止爐內溫度迅速向外界 擴散，保證工件焊接溫度，提高能源的利用率，且成本低。[0023]在上述技術方案中，優選地，所述保護氣體包括氮氣和氨氣，所述氨氣通入所述下 腔室內，所述氮氣通入所述上腔室內。[0024]本實用新型采用全封閉的爐壁、半馬弗結構、耐高溫陶瓷組成的爐膛結構、采用氨 氣進和氮氣進行保護、采用推板作為承載工具，有效地提供了露點在-40°C以下的爐內氣 氛，保證了金屬氧化物在釬焊過程中被有效還原，滿足重而大的復雜結構件的連續釬焊的需要。[0025]綜上所述，本實用新型提供的釬焊爐能夠滿足重而大的復雜結構件的連續大批量 生產，同時，承載裝置能有效承載大工件的重量，并保證承載裝置長久使用，降低生產和維 護成本。


[0026]圖1是根據本實用新型一個實施例的釬焊爐的剖視結構示意圖。[0027]其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為[0028]I爐襯2爐壁3半馬弗罩4底板5左側板6右側板61加強筋62定位板 7頂板8爐膛81下腔室82上腔室10滑道板101凹槽11推板12密封式加強 保護層13加熱元件14保護氣體輸入管。
具體實施方式
[0029]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，
以下結合附圖和具 體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申 請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用 新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受 下面公開的具體實施例的限制。[0031]如圖1所示[0032]本實用新型的一實施例提供了一種釬焊爐，包括保護氣體輸入管14、加熱元件 13、爐膛8、承載裝置和爐壁2，爐壁2圍成的隧道式縱向腔室構成爐膛8，保護氣體輸入管 14向爐膛8內輸入保護氣體，加熱元件13對位于爐膛8內的工件進行加熱，還包括半馬弗 罩3，半馬弗罩3固定安裝在爐膛8內，將爐膛分隔成下腔室81和上腔室82，下腔室81為 工件釬焊區；承載裝置安裝在下腔室81的底壁上，可帶動被焊接工件沿爐膛8的縱向移動。[0033]采用半馬弗罩結構圍成的下腔室作為工件的釬焊區，通過承載裝置的支撐，完成 對工件的焊接；其中，保護氣體通入爐膛內，通過加熱元件對爐膛內的氣體及工件進行加 熱，并保證爐膛內的溫度恒定，滿足釬焊要求；承載裝置帶動工件沿爐膛縱向移動，工件實 現連續焊接。其中保護氣體起保護和還原的作用，防止被焊接工件氧化。[0034]進一步，爐膛8為由底板4、左側板5、右側板6和頂板7圍成的橫截面呈矩形的縱 向腔室，底板4、左側板5、右側板6和頂板7采用陶瓷制成。[0035]承載裝置采用陶瓷制造并帶動工件在下腔室內移動，能夠滿足重而大的復雜結構 件的連續大批量生產的需要，既能有效承載大工件的重量，又保證承載裝置長久使用，同時 降低生產和維護成本。[0036]爐膛的左側板5、右側板6及底板4也可加工成一體，或者爐膛的頂板7與左側板 5、右側板6可加工成一體，這些變化都應屬于本專利的保護范圍。[0037]再進一步，承載裝置包括滑道板10和推板11，推板11沿縱向可滑動的安裝于滑道 板10的上表面，滑道板10固定安裝在底板4上，推板11采用陶瓷制成。[0038]采用推板在滑道板上滑動，能保證工件焊接連續進行，實現大批量生產。同時推板 安裝在滑道板上，滑道板固定安裝在底板上，彼此間大的接觸面積，保證了推板及滑道板的 支撐能力；另外，陶瓷制成的推板承載能力強，能夠滿足重而大的工件的連續焊接。[0039]當然，推板也可直接安裝在底板上，沿著底板滑動。[0040]優選地，滑道板10的上表面上設置有縱向凹槽101，推板11安裝在凹槽101內，可 沿凹槽101縱向滑動。[0041]設置凹槽保證推板沿著凹槽滑動，對工件運動軌跡進行限定。[0042]優選地，半馬弗罩3的內壁面上設置有加強筋61，半馬弗罩3的外壁面上設置有定 位板62，定位板62與爐膛的底板4、左側板5和右側板6相定位。[0043]設置加強筋，增強了半馬弗罩的強度，提高了半馬弗罩的使用壽命。設置定位板， 使半馬弗罩安裝牢固。[0044]進一步，優選地，在爐壁2內面還設置有爐襯I。[0045]爐襯能對釬焊爐內溫度進行有效地保溫，防止內部熱量流失，保證爐內溫度穩定及焊接工作順利進行；同時，提高能源利用率，降低成本。[0046]在該技術方案中，優選地，在爐壁2的左右兩側開有安裝加熱元件13的孔。[0047]側面安裝加熱元件，保證爐膛的內部溫度恒定，焊接順利進行。[0048]優選地，在爐壁2的左右兩側及頂部均設有密封式加強保護層12。[0049]設置加強保護層，防止左右兩側的開孔處溫度加速擴散，導致爐內溫度不穩定，影 響爐內工件的焊接質量。[0050]進一步，爐襯I和密封式加強保護層12均采用耐火保溫材料制成。[0051 ] 采用耐火保溫材料，包括石棉板等，因具有保溫的作用，可防止爐內溫度迅速向外 界擴散，保證工件焊接溫度，提高能源的利用率，且成本低。[0052]再進一步，保護氣體包括氨氣和氮氣，氨氣通入下腔室81內，氮氣通入上腔室82 內。[0053]本實用新型采用、半馬弗結構、耐高溫陶瓷組成的爐膛結構、采用氨氣進和氮氣進 行保護、采用推板作為承載工具，有效地提供了露點在_40°C以下的爐內氣氛，保證了金屬 氧化物在釬焊過程中被有效還原，滿足重而大的復雜結構件的連續釬焊的需要。[0054]保護氣體采用氫氣或者氨分解氣，可以利用氫氣或者氨分解出的75%的氫氣對釬 焊工件保護，并利用氫氣的高還原性，保證金屬氧化物在釬焊的過程中被有效的還原，滿足 重而大的復雜結構件的連續釬焊。[0055]上述實施例，采用全封閉的爐壁、半馬弗罩、耐高溫陶瓷組成的爐膛結構、采用氫 氣或者氨分解氣進行保護和推板作為承載工具，可有效保證爐內保護氣氛的露點在-40°C 以下，從而保證了金屬氧化物在釬焊過程中被有效還原，滿足重而大的復雜結構件的連續 釬焊。[0056]在該實施例中，本實用新型的釬焊爐最基本的工作條件是保證保護氣氛的純度， 并保護氣氛的露點在_40°C以下，能滿足普通碳鋼、鑄鐵材料的釬焊。本提案的氨分解氣在 爐膛中心充入，并直接定位在半馬弗罩內，氨分解氣中的氫氣起保護和還原作用。剩余的氮 氣和還原反應后產生的水比重大，下沉后包裹在半馬弗罩的外圍，然后在爐膛的兩端排出， 剩余的氫氣采用自動點火裝置點燃形成火簾密封。因氫的比重輕，故在半馬弗罩內形成正 壓，且通過火簾進行密封，外界空氣不宜侵入爐內，保證了爐內氣氛的高純度，滿足釬焊的 條件，實現大面積的重工件在爐內連續批量生產。[0057]綜上所述，本實用新型提供的釬焊爐能夠滿足重而大的復雜結構件的連續大批量 生產，同時，承載裝置能有效承載大工件的重量，并保證承載裝置長久使用，降低生產和維 護成本。[0058]在本實用新型中，術語“下”、“上”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相 對重要性；除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理 解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以 通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術 語在本實用新型中的具體含義。[0059]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種釬焊爐，包括保護氣體輸入管(14)、加熱元件(13)、爐膛(8)、承載裝置和爐壁(2)，所述爐壁(2)圍成的隧道式縱向腔室構成所述爐膛(8)，所述保護氣體輸入管(14)向所述爐膛(8)內輸入保護氣體，所述加熱元件(13)對位于所述爐膛(8)內的工件進行加熱，其特征在于，還包括半馬弗罩(3)，所述半馬弗罩(3)固定安裝在所述爐膛(8)內，將所述爐膛分隔成下腔室(81)和上腔室(82)，所述下腔室(81)為工件釬焊區；所述承載裝置安裝在所述下腔室(81)的底壁上，可帶動被焊接工件沿所述爐膛(8)的縱向移動。
2.根據權利要求1所述的釬焊爐，其特征在于，所述爐膛(8)為由底板(4)、左側板(5)、右側板(6)和頂板(7)圍成的橫截面呈矩形的縱向腔室，所述底板(4)、左側板(5)、右側板(6)和頂板(7)采用陶瓷制成。
3.根據權利要求2所述的釬焊爐，其特征在于，所述承載裝置包括滑道板(10)和推板(11)，所述推板(11)沿縱向可滑動的安裝于所述滑道板(10 )的上表面，所述滑道板(10 )固定安裝在所述底板(4 )上，所述推板(11)采用陶瓷制成。
4.根據權利要求3所述的釬焊爐，其特征在于，所述滑道板(10)的上表面上設置有縱向凹槽(101)，所述推板(11)安裝在所述凹槽(101)內，并可沿所述凹槽(101)縱向滑動。
5.根據權利要求1所述的釬焊爐，其特征在于，所述半馬弗罩(3)的內壁面上設置有加強筋(61)，所述半馬弗罩(3)的外壁面上設置有定位板(62),所述定位板(62)與所述爐膛(8)的底板(4)、左側板(5)和右側板(6)相定位。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的釬焊爐，其特征在于，在所述爐壁(2)內面還設置有爐襯(I)。
7.根據權利要求6所述的釬焊爐，其特征在于，在所述爐壁(2)的左右兩側開有安裝所述加熱元件(13)的孔。
8.根據權利要求7所述的釬焊爐，其特征在于，在所述爐壁(2)的左右兩側及頂部均設有密封式加強保護層(12)。
9.根據權利要求8所述的釬焊爐，其特征在于，所述爐襯(I)和所述密封式加強保護層(12)均采用耐火保溫材料制成。
10.根據權利要求要6所述的釬焊爐，其特征在于，所述保護氣體包括氨氣和氮氣，所述氨氣通入所述下腔室(81)內，所述氮氣通入所述上腔室(82)內。
專利摘要本實用新型提供了一種釬焊爐，包括保護氣體輸入管、加熱元件、爐膛、承載裝置和爐壁，爐壁圍成的隧道式縱向腔室構成爐膛，保護氣體輸入管向爐膛內輸入保護氣體，加熱元件對位于爐膛內的工件進行加熱，還包括半馬弗罩，半馬弗罩固定安裝在爐膛內，將爐膛分隔成下腔室和上腔室，下腔室為工件釬焊區；承載裝置安裝在下腔室的底壁上，可帶動被焊接工件沿爐膛的縱向移動。通過本實用新型，解決了重而大的復雜結構件連續大批量釬焊的問題，并保證承載裝置能有效承載大工件的重量，同時保證承載裝置長久使用，降低生產和維護成本。
文檔編號B23K3/08GK202824914SQ20122047698
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者盧尚文, 周水波, 歐耀輝 申請人:三一重工股份有限公司