本實用新型涉及家電技術領域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術：

電磁爐是一種常見的用于加熱的家用電器。電磁爐在工作時，線圈盤中通過高頻電流，線圈盤周圍產生高頻交變磁場，在高頻交變磁場的作用下，鐵質鍋底中產生強大的渦流，鍋底迅速釋放出大量的熱量，達到加熱目的。

目前電磁爐通過溫度傳感器的反饋值來調節電磁爐的加熱功率。溫度傳感器通常設置在傳感器支架上，該傳感器支架設置在線圈盤上，該溫度傳感器的熱敏電阻的引腳與引線通過含鐵的金屬套管鉚接后，該引線連接在控制電路板上。

然而，溫度傳感器安裝在線圈盤上，在高頻交變磁場的作用下，鉚接處的金屬套管自身產熱，從而影響溫度傳感器的溫度采集。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種電磁爐，以克服溫度傳感器的溫度采集不準確的問題。

本實用新型提供一種電磁爐，包括：線圈盤、設置在所述線圈盤上的傳感器固定架以及設置在所述傳感器固定架上的熱敏電阻，所述傳感器固定架上設置有絕緣電路板，所述熱敏電阻設置在所述絕緣電路板上，且所述熱敏電阻的引腳與設置在所述絕緣電路板上的引線安裝孔連接。

通過絕緣電路板實現了熱敏電阻的引腳與引線安裝孔中的引線的連接，由于絕緣電路板在高頻交變磁場的作用下，自身不會產熱，因此提高了熱敏電阻采集溫度的準確性。

可選地，所述傳感器固定架包括固定槽，所述絕緣電路板設置在所述固定槽中。

可選地，所述固定槽包括支撐面以及圍繞所述支撐面設置的環形側壁。

可選地，所述絕緣電路板的形狀與所述支撐面的形狀相同，所述環形側壁靠近所述支撐面的第一內緣的內徑大于所述環形側壁遠離所述支撐面的第二內緣的內徑。

通過第一內緣向內延伸形成第二內緣，第一內緣與第二內緣不在同一豎直平面上，從而形成了一個底部面積大，開口面積小的凹槽。在裝配過程中，當熱敏電阻在絕緣電路板上安裝完成后，將絕緣電路板從環形側壁的第一內緣側進行裝配，然后再對支撐面進行裝配，由于第二內緣的開口較第一內緣的內徑小，從而使得絕緣電路板不會從固定槽上脫落。

可選地，所述支撐面上設置有引線接入孔，所述引線安裝孔與所述引線接入孔相對設置，所述引線安裝孔上安裝的引線穿過所述引線接入孔與控制電路板連接。

可選地，所述絕緣電路板上設置有兩個引線安裝孔，兩個所述引線安裝孔分別設置在所述熱敏電阻的兩側。

通過引線安裝孔與熱敏電阻的引腳連接，然后引線的一端設置在引線安裝孔中，實現了與熱敏電阻的引腳的連接，引線的另一端與控制電路板連接，從而實現了控制電路板可以根據熱敏電阻的阻值變化，來對電磁爐的加熱功率進行控制。

可選地，所述傳感器固定架還包括中空的連接部和環形安裝部，所述連接部用于連接所述固定槽和所述環形安裝部。

通過固定槽的環形側壁的內徑由熱敏電阻的尺寸決定，環形安裝部的內徑有線圈盤中心預留的開孔的尺寸決定。當環形側壁的尺寸小于環形安裝部的尺寸時，環形側壁與環形安裝部之間設置有連接部，從而實現了二者的連接。

可選地，所述環形安裝部的外緣設置有卡槽，所述卡槽與位于所述線圈盤中心的卡接部卡合。

本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電磁爐的線圈盤結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的傳感器固定架的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的固定槽的結構示意圖；

圖4為本實用新型提供的絕緣電路板示意圖。

附圖標記說明

10：線圈盤； 20：傳感器固定架； 30：熱敏電阻；

40：絕緣電路板； 21：固定槽； 22：連接部；

23：環形安裝部； 211：引線接入孔； 212：支撐面；

213：環形側壁； 214：第一內緣； 215：第二內緣；

31：熱敏電阻的引腳； 41：引線安裝孔； 231：卡槽。

具體實施方式

圖1為本實用新型提供的電磁爐的線圈盤結構示意圖，圖2為本實用新型提供的傳感器固定架的結構示意圖，圖3為本實用新型提供的固定槽的結構示意圖，圖4為本實用新型提供的絕緣電路板示意圖。如圖1至圖4所示，本實施例提供的電磁爐包括：線圈盤10、設置在線圈盤10上的傳感器固定架20以及設置在傳感器固定架20上的熱敏電阻30，傳感器固定架20上設置有絕緣電路板40，熱敏電阻30設置在絕緣電路板40上。

在本實施例中，在線圈盤10設置在電磁爐的底殼內，電磁爐的底殼內還設置有風機、控制電路板等器件。底殼上設置有面板，鍋具可以放置在面板的上方(未示出)，線圈盤10可以對面板上放置的鍋具等器具進行加熱，使鍋具等器具底部溫度升高，實現電磁加熱效果。

本實施例的溫度傳感器具體為熱敏電阻型的溫度傳感器。具體地，在線圈盤10上設置有傳感器固定架20，熱敏電阻30設置在傳感器固定架20上。本實施例通過設置熱敏電阻30來控制電磁爐的工作。其中，熱敏電阻30是一種傳感器電阻，熱敏電阻30的電阻值，隨著溫度的變化而改變。因此，可以根據熱敏電阻30的阻值變化，來確定電磁爐內部的溫度。具體地，熱敏電阻30設置在傳感器固定架20上，該傳感器固定架20設置在線圈盤10的中心位置，用于表征底殼內的溫度。當電磁爐工作時，鍋具底部的溫度會傳導到電磁爐的底殼中，當底殼內的溫度過高時，控制電路板可以根據熱敏電阻30的阻值變化發出指令，使得電磁爐停止工作，當底殼內的溫度降低到一定范圍時，控制電路板可以根據熱敏電阻30的阻值變化發出指令，使得電磁爐重新開始工作。

本領域技術人員可以理解，在本實施例中，熱敏電阻可以直接作為溫度傳感器，或者，熱敏電阻也可以作為溫度傳感器的核心部分，即還可以在熱敏電阻的外部增加外殼等，熱敏電阻和該外殼來共同形成溫度傳感器。

在本實施例中，為了避免金屬套管自身發熱，對溫度傳感器采集溫度的影響。本實施在傳感器固定架20上設置有絕緣電路板40，熱敏電阻30設置在絕緣電路板40上。具體地，該絕緣電路板40可以為印制電路板(Printed circuit board，簡稱PCB)，可選地，材質可以為半波纖維等絕緣材料。引線與熱敏電阻30的引腳可以在絕緣電路板40上布線連接。即在絕緣電路板40上設置有引線安裝孔41，熱敏電阻30的引腳可以與引線安裝孔41連接。

本實施例通過絕緣電路板40實現了引線與熱敏電阻30的引腳的連接，由于絕緣電路板40采用絕緣材料，則在高頻交變磁場的作用下，絕緣電路板40自身不會產熱，從而提高了熱敏電阻30采集溫度的準確性。

本實施例提供的電磁爐，包括：線圈盤、設置在線圈盤上的傳感器固定架以及設置在傳感器固定架上的熱敏電阻，傳感器固定架上設置有絕緣電路板，熱敏電阻設置在絕緣電路板上，且熱敏電阻的引腳與設置在絕緣電路板上的引線安裝孔連接。本實施例通過絕緣電路板實現了熱敏電阻的引腳與引線安裝孔中的引線的連接，由于絕緣電路板在高頻交變磁場的作用下，自身不會產熱，因此提高了熱敏電阻采集溫度的準確性。

下面采用具體的實施例，對本實施例中的傳感器固定架的結構進行詳細說明。

如圖2所示，傳感器固定架20包括固定槽21，絕緣電路板40設置在固定槽21中。圖3為本實用新型提供的固定槽的結構示意圖?？蛇x地，如圖3所示，固定槽21包括支撐面212以及圍繞支撐面212設置的環形側壁213。該支撐面212用于承載絕緣電路板40。在本實施例中，為了防止絕緣電路板40從該固定槽21中脫離，本實施例的絕緣電路板40的形狀與支撐面212的形狀相同，環形側壁213靠近支撐面212的第一內緣214的內徑大于環形側壁213遠離支撐面212的第二內緣215的內徑。即第一內緣214向內延伸形成第二內緣215，第一內緣214與第二內緣215不在同一豎直平面上，從而形成了一個底部面積大，開口面積小的凹槽。

在裝配過程中，當熱敏電阻30在絕緣電路板40上安裝完成后，將絕緣電路板40從環形側壁的第一內緣214側進行裝配，然后再對支撐面212進行裝配，由于第二內緣215的開口較第一內緣214的內徑小，從而使得絕緣電路板40不會從固定槽21上脫落。

可選地，在支撐面212上設置有引線接入孔211，其中，絕緣電路板40上的引線安裝孔41與引線接入孔211相對設置，使得引線安裝孔41上安裝的引線可以穿過引線接入孔211與控制電路板連接。

進一步地，請繼續參照圖2，傳感器固定架20還包括中空的連接部22和環形安裝部23，連接部22用于連接固定槽21和環形安裝部23。如圖2所示，該環形安裝部23為圓環形結構，固定槽21的環形側壁為圓環形側壁。環形安裝部23的外緣設置有卡槽231，卡槽231與位于線圈盤10中心的卡接部卡合(未示出)。

其中，固定槽21的環形側壁213的內徑由熱敏電阻30的尺寸決定，環形安裝部23的內徑有線圈盤10中心預留的開孔的尺寸決定。當環形側壁213的尺寸小于環形安裝部23的尺寸時，環形側壁213與環形安裝部23之間設置有連接部22，從而實現了二者的連接。

下面結合圖4，對本實施例的絕緣電路板40的結構進行詳細說明。

如圖4所示，熱敏電阻30的引腳31焊接在絕緣電路板40上。在絕緣電路板40上設置有兩個引線安裝孔41，兩個引線安裝孔41分別設置在熱敏電阻30的兩側。引線安裝孔41與熱敏電阻30的引腳31連接。然后引線的一端設置在引線安裝孔41中，實現了與熱敏電阻30的引腳31的連接，引線的另一端與控制電路板連接，從而實現了控制電路板可以根據熱敏電阻30的阻值變化，來對電磁爐的加熱功率進行控制。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。