本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備，尤其涉及一種臥式多室流化床干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

針對干燥顆粒狀、粉狀、片狀等散狀物料和熱敏性物料；由于這些物料的特殊性，其初濕量一般在10%-30%，現(xiàn)有的干燥設(shè)備對于上述物料的干燥方式單一，適用于范圍小，不能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行靈活干燥過程中的調(diào)節(jié)方式，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種臥式多室流化床干燥系統(tǒng)，能夠適應(yīng)不同物料在干燥時(shí)，進(jìn)行不同方式的調(diào)節(jié)，以便提高干燥效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種臥式多室流化床干燥系統(tǒng)，包括加熱器、臥式多室流化床、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器和抽風(fēng)機(jī)；所述加熱器通過風(fēng)管與臥式多室流化床連接；所述旋風(fēng)分離器通過風(fēng)管與臥式多室流化床頂部配合連接；所述抽風(fēng)機(jī)通過袋式除塵器與旋風(fēng)分離器配合連接；所述臥式多室流化床一側(cè)設(shè)置進(jìn)料管，對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置卸料管。

所述臥式多室流化床包括一長方形箱式流化床；所述流化床底部為多孔篩板；在多孔篩板上方設(shè)置豎向的擋板，擋板能夠上下移動(dòng)；所述擋板將流化床分隔成二個(gè)或二個(gè)以上的連續(xù)空間。

所述擋板將流化床均勻分隔為八個(gè)空間；在每個(gè)空間下方均設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣支管；在每個(gè)進(jìn)氣支管上配合設(shè)置調(diào)節(jié)氣體流量的閥門。

在所述篩板上的開孔率為4%-13%，孔徑是1.5-2.0mm。

所述加熱器通過風(fēng)管與臥式多室流化床的側(cè)壁下部連接；空氣通過過濾器后再進(jìn)入所述的加熱器。

有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置的臥式多室流化床，通過調(diào)節(jié)底部多室的空氣流量的比例，來控制干燥過程為連續(xù)或間隙操作、也可通過調(diào)節(jié)空氣溫度來滿足不同干燥介質(zhì)的干燥溫度和時(shí)間，因此適用性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種臥式多室流化床干燥系統(tǒng)，包括加熱器8、臥式多室流化床3、旋風(fēng)分離器4、袋式除塵器5和抽風(fēng)機(jī)1；所述加熱器8通過風(fēng)管與臥式多室流化床3連接；所述旋風(fēng)分離器4通過風(fēng)管與臥式多室流化床3頂部配合連接；所述抽風(fēng)機(jī)1通過袋式除塵器5與旋風(fēng)分離器4配合連接；所述臥式多室流化床3一側(cè)設(shè)置進(jìn)料管，對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置卸料管2。

所述臥式多室流化床3包括一長方形箱式流化床；所述流化床底部為多孔篩板；在多孔篩板上方設(shè)置豎向的擋板，擋板能夠上下移動(dòng)；所述擋板將流化床分隔成二個(gè)或二個(gè)以上的連續(xù)空間。

所述擋板將流化床均勻分隔為八個(gè)空間；在每個(gè)空間下方均設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣支管；在每個(gè)進(jìn)氣支管上配合設(shè)置調(diào)節(jié)氣體流量的閥門。

在所述篩板上的開孔率為4%-13%，孔徑是1.5-2.0mm。

所述加熱器8通過風(fēng)管與臥式多室流化床3的側(cè)壁下部連接；空氣通過過濾器7后再進(jìn)入所述的加熱器。

本干燥系統(tǒng)適用于干燥顆粒狀、粉狀、片狀等散狀物料和熱敏性物料，該物料初濕量一般在10%-30%，終濕量在0.02%-0.3%。

濕物料由搖擺顆粒機(jī)6連續(xù)加料于臥式多室流化床3干燥器的第一室內(nèi)，由第一室逐漸向第八室移動(dòng)。干燥后的物料由第八室卸料口卸出。而空氣經(jīng)過濾器7到加熱器8加熱后，分別從8個(gè)支管進(jìn)入8個(gè)室的下部，通過多孔板進(jìn)入干燥室，流化干燥物料。其廢氣由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器4、袋式除塵器5、由抽風(fēng)機(jī)1排到大氣。由于本系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)臥式多室流化床底部多室的空氣流量的比例，來控制干燥過程為連續(xù)或間隙操作、也可通過調(diào)節(jié)空氣溫度來滿足不同干燥介質(zhì)的干燥溫度和時(shí)間，因此在醫(yī)藥產(chǎn)品和精細(xì)化工產(chǎn)品干燥中有著較普遍的應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。