本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源箱該技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

固體原料的裂解反應(yīng)廣泛應(yīng)用于各種物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程，其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的求算及反應(yīng)機(jī)理的研究是化工、能源、環(huán)境、冶金、材料等領(lǐng)域研究開(kāi)發(fā)工作的基礎(chǔ)。

現(xiàn)有技術(shù)中的微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置，通常進(jìn)料口及脈沖進(jìn)樣口為同一進(jìn)口，需要人工加入固體原料后再接入控制系統(tǒng)使其將原料吹入流化反應(yīng)區(qū)中，此過(guò)程極為繁瑣，給實(shí)驗(yàn)過(guò)程造成不必要的困難，大大降低了工作的效率。

作為另一個(gè)弊端，現(xiàn)有的反應(yīng)裝置，其進(jìn)料速度一般不可控，使得實(shí)驗(yàn)過(guò)程與理想情況存在一定的差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的反應(yīng)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，使其可以快速高效的完成實(shí)驗(yàn)，降低了試驗(yàn)難度，提高了實(shí)驗(yàn)效率。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置，包括：

加熱爐，加熱爐的底部與流化氣體入口管連通，頂部與裂解產(chǎn)物出口管相連通，左側(cè)與熱電偶入口管相連通，右側(cè)與進(jìn)料管的一端相連通，

所述進(jìn)料管的另一端為脈沖進(jìn)樣口；

所述進(jìn)料管的管體部分還與附加進(jìn)料單元相連通。

優(yōu)選的，所述附加進(jìn)料單元為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進(jìn)料管的管體相連通。

優(yōu)選的，所述錐型漏斗的頂部具有密封塞。

優(yōu)選的，所述錐型漏斗通過(guò)單向閥與進(jìn)料管相連通。

優(yōu)選的，所述錐型漏斗內(nèi)部具有落料筏板，外側(cè)具有電機(jī)，電機(jī)主軸與落料筏板連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管與加熱爐的夾角在70°到90°之間。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管與加熱爐的夾角為80°或85°。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管通過(guò)過(guò)渡管與加熱爐相連通。

優(yōu)選的，所述過(guò)渡管為紫銅管。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)在進(jìn)料管上額外安裝了一個(gè)附加進(jìn)料單元，使得進(jìn)料管不與加熱爐連通的一端可以長(zhǎng)期與脈沖進(jìn)料裝置連通。需要添加物料時(shí)僅需要開(kāi)啟錐型漏斗即可，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要經(jīng)常拆卸進(jìn)料管的弊端。

(2)錐型漏斗具有橡膠塞、單向閥或落料筏板，可以防止物料從錐型漏斗噴出。

(3)通過(guò)調(diào)整落料筏板的開(kāi)度，可以調(diào)整物料的下落速度，來(lái)便于實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行。

(4)進(jìn)料管的角度可調(diào)，使得對(duì)于不同物料而言，均可以獲得較為合適的進(jìn)料速度，提高實(shí)驗(yàn)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中單向閥的裝配示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中落料筏板的裝配示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中過(guò)渡管的裝配示意圖；

圖中：1.裂解產(chǎn)物出口管、2.密封塞、3.附加進(jìn)料單元、4.脈沖進(jìn)樣口、5.進(jìn)料管、6.加熱爐、7.流化氣體入口管、8.熱電偶入口管，9.單向閥，10.落料筏板，11.電機(jī)，12.過(guò)渡管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產(chǎn)物出口管1相連通，左側(cè)與熱電偶入口管8相連通，右側(cè)與進(jìn)料管5的一端相連通，

其中，所述進(jìn)料管5的另一端為脈沖進(jìn)樣口4；所述進(jìn)料管5的管體部分還與附加進(jìn)料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進(jìn)料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進(jìn)料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

同時(shí)，進(jìn)料管5與加熱爐6的軸線(xiàn)之間夾角為75-90°，優(yōu)選為80°或85°。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，由人工將固體原料放入附加進(jìn)料單元3，利用密封塞2塞住頂部開(kāi)口，開(kāi)啟控制系統(tǒng)使氣體通過(guò)脈沖進(jìn)樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實(shí)現(xiàn)原料的補(bǔ)充，從而提高氣化效率，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)物，從裂解產(chǎn)物出口管1獲得。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將密封塞2塞緊附加進(jìn)料單元3，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，脈沖進(jìn)樣口4設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后可使整個(gè)微型流化床裂解反應(yīng)裝置為一體，控制系統(tǒng)不需拆卸，停止使用時(shí)只需將系統(tǒng)設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)，附加進(jìn)料單元3處設(shè)有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時(shí)可以防止灰塵等其他雜質(zhì)的進(jìn)入，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此本設(shè)計(jì)將進(jìn)料口及脈沖進(jìn)樣口分開(kāi)，并在進(jìn)料口處添加密封塞，對(duì)實(shí)驗(yàn)起到了便利及減小誤差的效果。

實(shí)施例2：一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產(chǎn)物出口管1相連通，左側(cè)與熱電偶入口管8相連通，右側(cè)與進(jìn)料管5的一端相連通，

其中，所述進(jìn)料管5的另一端為脈沖進(jìn)樣口4；所述進(jìn)料管5的管體部分還與附加進(jìn)料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進(jìn)料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進(jìn)料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

出于控制物料下落速度的角度考慮，所述錐型漏斗通過(guò)單向閥9與進(jìn)料管5相連通，通過(guò)單向閥9來(lái)實(shí)現(xiàn)不同物料下落速度的調(diào)整。進(jìn)料管5與加熱爐6的軸線(xiàn)之間夾角為75-90°，優(yōu)選為80°或85°。

實(shí)驗(yàn)前，調(diào)整好單向閥9的開(kāi)度。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，由人工將固體原料放入附加進(jìn)料單元3，利用密封塞2塞住頂部開(kāi)口，開(kāi)啟控制系統(tǒng)使氣體通過(guò)脈沖進(jìn)樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實(shí)現(xiàn)原料的補(bǔ)充，從而提高氣化效率，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)物，從裂解產(chǎn)物出口管1獲得。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將密封塞2塞緊附加進(jìn)料單元3，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，脈沖進(jìn)樣口4設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后可使整個(gè)微型流化床裂解反應(yīng)裝置為一體，控制系統(tǒng)不需拆卸，停止使用時(shí)只需將系統(tǒng)設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)，附加進(jìn)料單元3處設(shè)有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時(shí)可以防止灰塵等其他雜質(zhì)的進(jìn)入，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此本設(shè)計(jì)將進(jìn)料口及脈沖進(jìn)樣口分開(kāi)，并在進(jìn)料口處添加密封塞，對(duì)實(shí)驗(yàn)起到了便利及減小誤差的效果。

實(shí)施例3：一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產(chǎn)物出口管1相連通，左側(cè)與熱電偶入口管8相連通，右側(cè)與進(jìn)料管5的一端相連通，

其中，所述進(jìn)料管5的另一端為脈沖進(jìn)樣口4；所述進(jìn)料管5的管體部分還與附加進(jìn)料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進(jìn)料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進(jìn)料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

出于控制物料下落速度的角度考慮，所述錐型漏斗內(nèi)具有落料筏板10，電機(jī)11的殼體與錐型漏斗外壁固定連接，電機(jī)11的主軸與落料筏板10固定連接，通過(guò)調(diào)整落料筏板10的傾斜角度可實(shí)現(xiàn)不同物料下落速度的調(diào)整。進(jìn)料管5與加熱爐6的軸線(xiàn)之間夾角為75-90°，優(yōu)選為80°或85°。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，由人工將固體原料放入附加進(jìn)料單元3，利用密封塞2塞住頂部開(kāi)口，開(kāi)啟控制系統(tǒng)使氣體通過(guò)脈沖進(jìn)樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實(shí)現(xiàn)原料的補(bǔ)充，從而提高氣化效率，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)物，從裂解產(chǎn)物出口管1獲得。試驗(yàn)過(guò)程中，可隨時(shí)調(diào)整落料筏板10的傾斜角度以達(dá)到最佳的進(jìn)料速度。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將密封塞2塞緊附加進(jìn)料單元3，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，脈沖進(jìn)樣口4設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后可使整個(gè)微型流化床裂解反應(yīng)裝置為一體，控制系統(tǒng)不需拆卸，停止使用時(shí)只需將系統(tǒng)設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)，附加進(jìn)料單元3處設(shè)有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時(shí)可以防止灰塵等其他雜質(zhì)的進(jìn)入，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此本設(shè)計(jì)將進(jìn)料口及脈沖進(jìn)樣口分開(kāi)，并在進(jìn)料口處添加密封塞，對(duì)實(shí)驗(yàn)起到了便利及減小誤差的效果。

實(shí)施例4：一種適用于微型流化床反應(yīng)分析儀固體原料裂解反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產(chǎn)物出口管1相連通，左側(cè)與熱電偶入口管8相連通，右側(cè)與進(jìn)料管5的一端相連通，

其中，所述進(jìn)料管5的另一端為脈沖進(jìn)樣口4；所述進(jìn)料管5的管體部分還與附加進(jìn)料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進(jìn)料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗通過(guò)紫銅材質(zhì)的過(guò)渡管12與進(jìn)料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

同時(shí)，進(jìn)料管5與加熱爐6的軸線(xiàn)之間夾角為75-90°，優(yōu)選為80°或85°，可通過(guò)調(diào)整過(guò)渡管12來(lái)實(shí)現(xiàn)不同夾角的變化。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，由人工將固體原料放入附加進(jìn)料單元3，利用密封塞2塞住頂部開(kāi)口，開(kāi)啟控制系統(tǒng)使氣體通過(guò)脈沖進(jìn)樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實(shí)現(xiàn)原料的補(bǔ)充，從而提高氣化效率，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的產(chǎn)物，從裂解產(chǎn)物出口管1獲得。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將密封塞2塞緊附加進(jìn)料單元3，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，脈沖進(jìn)樣口4設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后可使整個(gè)微型流化床裂解反應(yīng)裝置為一體，控制系統(tǒng)不需拆卸，停止使用時(shí)只需將系統(tǒng)設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)，附加進(jìn)料單元3處設(shè)有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時(shí)可以防止灰塵等其他雜質(zhì)的進(jìn)入，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此本設(shè)計(jì)將進(jìn)料口及脈沖進(jìn)樣口分開(kāi)，并在進(jìn)料口處添加密封塞，對(duì)實(shí)驗(yàn)起到了便利及減小誤差的效果。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說(shuō)明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。