本實(shí)用新型涉及石油焦煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫石油焦煅燒裝置。

背景技術(shù)：

在炭素行業(yè)，作為石化行業(yè)冶煉最終廢棄產(chǎn)物的石油焦被普遍利用，以石油焦為主要原料生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極、電極、人造石墨等冶金、新型炭材料行業(yè)需要的高炭產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。由于生石油焦中含有部分水分、揮發(fā)分、灰分，絕大部分為炭，占總重量的80%以上。石油焦在用于炭素生產(chǎn)前，需要進(jìn)行高溫處理排出水分、揮發(fā)分等物質(zhì)，提高導(dǎo)電、抗氧化、強(qiáng)度等性能指標(biāo)。而目前隨著石油焦的逐漸劣質(zhì)化，其含有的硫及釩、鎳等有害物質(zhì)也越來(lái)越高，波動(dòng)也在加劇，硫及釩、鎳等微量元素的上升已不能滿足炭素行業(yè)對(duì)原料性能指標(biāo)的要求，在煅燒過(guò)程中也會(huì)部分排放出來(lái)對(duì)環(huán)境造成污染，不再適應(yīng)炭素生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒方式煅燒溫度在1250-1350℃，煅燒溫度低，只能排出部分硫，而釩、鎳等微量元素雜質(zhì)無(wú)法排出，需要更高的煅燒溫度（2500℃以上），現(xiàn)有石墨化爐是利用傳統(tǒng)煅燒后冷卻的石油焦原料再進(jìn)行電加熱高溫處理，不能實(shí)現(xiàn)從石油焦煅燒到高溫煅燒的過(guò)程，大大增加了能耗。而且煅燒過(guò)程排放出來(lái)的硫及微量元素釩、鎳等雜質(zhì)也會(huì)排放到環(huán)境中，不能回收利用，對(duì)環(huán)境也帶來(lái)了污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種高溫石油焦煅燒裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的煅燒工藝環(huán)境污染嚴(yán)重和煅燒裝置能耗高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高溫石油焦煅燒裝置，包括罐式煅燒機(jī)構(gòu)、電加熱高溫煅燒機(jī)構(gòu)和爐體支架，罐式煅燒機(jī)構(gòu)的罐式煅燒爐體安裝固定在電加熱高溫煅燒機(jī)構(gòu)的高溫煅燒爐體頂部，高溫煅燒爐體安裝在爐體支架上，罐式煅燒爐體頂部設(shè)置若干下料口，罐式煅燒爐體內(nèi)設(shè)置若干隔板從而形成多層火道，高溫煅燒爐體墻內(nèi)設(shè)置若干石墨電極，高溫煅燒爐體底部的排料口表面設(shè)置冷卻水套。

上述罐式煅燒爐體底部設(shè)置排出口以方便煅燒過(guò)程中硫及釩、鎳等微量元素排出進(jìn)入回收裝置。

本實(shí)用新型裝置的工作原理是將傳統(tǒng)罐式煅燒爐煅燒與電加熱高溫煅燒兩種方式結(jié)合起來(lái)，罐式煅燒爐部分利用原料石油焦自身含有的揮發(fā)分燃燒，間接煅燒至高溫1200℃左右，然后直接進(jìn)入第二段高溫煅燒爐進(jìn)行1200-2500℃煅燒，具體工藝步驟如下：

（1）首先原料石油焦通過(guò)上料裝置到達(dá)第一段煅燒裝置上部的加料口，物料依靠重力緩慢向下移動(dòng)，石油焦自身含有的揮發(fā)分逸出經(jīng)揮發(fā)組分通道進(jìn)入罐式煅燒爐體中，在罐式煅燒爐體的火道中與預(yù)熱空氣道來(lái)的空氣混合燃燒，通過(guò)在罐式煅燒爐體內(nèi)密封隔絕空氣間接加熱物料，使物料溫度達(dá)到1200℃左右；

（2）然后物料進(jìn)入電加熱高溫煅燒機(jī)構(gòu)煅燒，通過(guò)石墨電極電加熱實(shí)現(xiàn)2500℃左右的高溫煅燒，煅燒后的物料經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入排料口排放；

（3）煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱利用裝置進(jìn)行發(fā)電。然后進(jìn)入脫硫裝置，凈化煙氣中的二氧化硫等部分氣體，達(dá)標(biāo)后排放到環(huán)境中；

（4）電加熱高溫煅燒過(guò)程中，隨著溫度的逐漸上升，硫及微量元素釩、鎳等達(dá)到揮發(fā)狀態(tài)，從石油焦中以單質(zhì)形態(tài)排出，進(jìn)入硫回收裝置，以單質(zhì)硫和金屬形態(tài)回收利用。

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)罐式煅燒爐煅燒與電加熱高溫煅燒兩種方式結(jié)合起來(lái)，罐式煅燒爐部分利用原料石油焦自身含有的揮發(fā)分燃燒，間接煅燒至高溫1200℃左右，然后直接進(jìn)入第二段高溫煅燒爐進(jìn)行1200-2500℃煅燒，與傳統(tǒng)高溫石墨化電煅燒相比，可節(jié)約能耗50%以上，節(jié)能效果顯著，且具備罐式爐煅燒和高溫石墨化煅燒的功能，可以連續(xù)化生產(chǎn)，此外在電加熱高溫煅燒過(guò)程中，隨著溫度的逐漸上升，硫及微量元素釩、鎳等達(dá)到揮發(fā)狀態(tài)，從焦中以單質(zhì)形態(tài)排出，進(jìn)入回收裝置，以單質(zhì)硫和金屬形態(tài)回收利用，罐式煅燒過(guò)程產(chǎn)生的二氧化硫等氣體進(jìn)入脫硫裝置實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型中煅燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型罐式煅燒爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1下料口、2罐式煅燒爐體、3石墨電極、4高溫煅燒爐體、5冷卻水套、6排料口、7爐體支架、8排出口、9隔板、10火道。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示：一種高溫石油焦煅燒裝置，包括罐式煅燒機(jī)構(gòu)、電加熱高溫煅燒機(jī)構(gòu)和爐體支架7，罐式煅燒機(jī)構(gòu)的罐式煅燒爐體2安裝固定在電加熱高溫煅燒機(jī)構(gòu)的高溫煅燒爐體4頂部，高溫煅燒爐體4安裝在爐體支架7上，罐式煅燒爐體2頂部設(shè)置若干下料口1，罐式煅燒爐體4內(nèi)設(shè)置若干隔板9從而形成八層火道10，高溫煅燒爐體4表面設(shè)置若干石墨電極3，高溫煅燒爐體4底部的排料口6表面設(shè)置冷卻水套5，罐式煅燒爐體2底部設(shè)置排出口8以方便煅燒過(guò)程中硫及微量元素釩、鎳等排出進(jìn)入回收裝置。

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)罐式煅燒爐煅燒與電加熱高溫煅燒兩種方式結(jié)合起來(lái)，罐式煅燒爐部分利用原料石油焦自身含有的揮發(fā)分燃燒，間接煅燒至高溫1200℃左右，然后直接進(jìn)入第二段高溫煅燒爐進(jìn)行1200-2500℃煅燒，與傳統(tǒng)高溫石墨化電煅燒相比，可節(jié)約能耗50%以上，節(jié)能效果顯著，且具備罐式爐煅燒和高溫石墨化煅燒的功能，可以連續(xù)化生產(chǎn)，此外在第二段煅燒過(guò)程中，隨著溫度的逐漸上升，硫及微量元素釩、鎳等達(dá)到揮發(fā)狀態(tài)，從焦中以單質(zhì)形態(tài)排出，進(jìn)入回收裝置，以單質(zhì)硫和金屬形態(tài)回收利用，罐式煅燒過(guò)程產(chǎn)生的二氧化硫等氣體進(jìn)入脫硫裝置實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。