本發明涉及黑色金屬鑄件原料生產工藝領域，具體為一種高強度連接座鑄件原料配方及其制備工藝。

背景技術：

現有的用于生產連接座的鑄件原料強度較低，因此在使用的這種傳統的原料鑄造的連接座時，容易導致連接座損壞，影響連接座鑄件的使用壽命，并且現有的連接座鑄件原料在生產的過程中由于工藝復雜，會產生較大的能耗，不符合當前社會節能環保的主題，而且增加生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高強度連接座鑄件原料配方及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度連接座鑄件原料配方，包括以下重量組份：生鐵120-130份，碳鋼70-90份，鉻鋼20-40份，鈮鋼20-40份，錳9-15份，鎢30-60份，鎳8-12份，鉻6-10份，鋅粉10-15份，銅粉5-15份，鈦粉15-25份，鋁粉12-18份，鎂粉10-16份。

一種高強度連接座鑄件原料配方的制備工藝，包括以下步驟：

S1：鋼質原料清洗，首先取用一定重量的生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼，將這些鋼質原料放置到浸洗設備中，向其中加入浸洗液進行浸泡并加熱，加熱的溫度為85-98攝氏度，加熱時間為10-15分鐘，然后將生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼分別取出轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗2-4分鐘；

S2：鋼質原料烘干，將上一步清洗之后的鋼質原料轉移到烘干設備中進行烘干處理，在烘干的過程中保持設備密封，并不斷的將設備中的氣體抽出，減小設備內部的壓強，控制設備內部的壓強為90-100千帕，烘干之后將這些鋼質原料存儲備用；

S3：粉末原料混合，稱取一定重量的鋅粉，銅粉，鈦粉，鋁粉，鎂粉，并分別將這些粉末原料放入到攪拌設備中進行攪拌，攪拌時間為15-28分鐘，然后將混合之后的粉末原料保存備用；

S4：熔融混合，稱取一定重量的錳，鎢，鎳，鉻，并同時放入熔爐中進行加熱熔融處理，加熱溫度為3400-3500攝氏度，加熱時間為50-60分鐘，至熔爐內部的原料均呈熔液狀態后，將步驟S2所得到的鋼質原料加入到熔爐中，并使用攪拌設備進行攪拌，使熔液混合均勻；

S5：加入粉末原料并冷卻成型，向上一步驟的熔爐中加入步驟S3制得的粉末原料混合物，并繼續加熱和攪拌，加熱溫度為3500-3600攝氏度，加熱時間為60-80分鐘，然后將熔液轉移到模具中進行冷卻成型，即可制得高強度連接座鑄件原料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的配方更加科學合理，通過加入鉻鋼、錳和鎢，能夠有效的增加鑄件的強度和耐磨性能，有利于提高連接座鑄件的使用壽命，并且本發明的工藝更加簡單，能夠降低生產所需能耗，并且降低生產成本，因此本發明更具有市場競爭力和應用前景。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

本發明提供一種技術方案：一種高強度連接座鑄件原料配方，包括以下重量組份：生鐵120份，碳鋼70份，鉻鋼20份，鈮鋼20份，錳9份，鎢30份，鎳8份，鉻6份，鋅粉10份，銅粉5份，鈦粉15份，鋁粉12份，鎂粉10份。

一種高強度連接座鑄件原料配方的制備工藝，包括以下步驟：

S1：鋼質原料清洗，首先取用一定重量的生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼，將這些鋼質原料放置到浸洗設備中，向其中加入浸洗液進行浸泡并加熱，加熱的溫度為85攝氏度，加熱時間為10分鐘，然后將生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼分別取出轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗2分鐘；

S2：鋼質原料烘干，將上一步清洗之后的鋼質原料轉移到烘干設備中進行烘干處理，在烘干的過程中保持設備密封，并不斷的將設備中的氣體抽出，減小設備內部的壓強，控制設備內部的壓強為90千帕，烘干之后將這些鋼質原料存儲備用；

S3：粉末原料混合，稱取一定重量的鋅粉，銅粉，鈦粉，鋁粉，鎂粉，并分別將這些粉末原料放入到攪拌設備中進行攪拌，攪拌時間為15分鐘，然后將混合之后的粉末原料保存備用；

S4：熔融混合，稱取一定重量的錳，鎢，鎳，鉻，并同時放入熔爐中進行加熱熔融處理，加熱溫度為3400攝氏度，加熱時間為50分鐘，至熔爐內部的原料均呈熔液狀態后，將步驟S2所得到的鋼質原料加入到熔爐中，并使用攪拌設備進行攪拌，使熔液混合均勻；

S5：加入粉末原料并冷卻成型，向上一步驟的熔爐中加入步驟S3制得的粉末原料混合物，并繼續加熱和攪拌，加熱溫度為3500攝氏度，加熱時間為60分鐘，然后將熔液轉移到模具中進行冷卻成型，即可制得高強度連接座鑄件原料。

實施例二

本發明提供一種技術方案：一種高強度連接座鑄件原料配方，包括以下重量組份：生鐵125份，碳鋼80份，鉻鋼30份，鈮鋼35份，錳13份，鎢52份，鎳11份，鉻8份，鋅粉12份，銅粉9份，鈦粉22份，鋁粉16份，鎂粉14份。

一種高強度連接座鑄件原料配方的制備工藝，包括以下步驟：

S1：鋼質原料清洗，首先取用一定重量的生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼，將這些鋼質原料放置到浸洗設備中，向其中加入浸洗液進行浸泡并加熱，加熱的溫度為93攝氏度，加熱時間為12分鐘，然后將生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼分別取出轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗3分鐘；

S2：鋼質原料烘干，將上一步清洗之后的鋼質原料轉移到烘干設備中進行烘干處理，在烘干的過程中保持設備密封，并不斷的將設備中的氣體抽出，減小設備內部的壓強，控制設備內部的壓強為95千帕，烘干之后將這些鋼質原料存儲備用；

S3：粉末原料混合，稱取一定重量的鋅粉，銅粉，鈦粉，鋁粉，鎂粉，并分別將這些粉末原料放入到攪拌設備中進行攪拌，攪拌時間為23分鐘，然后將混合之后的粉末原料保存備用；

S4：熔融混合，稱取一定重量的錳，鎢，鎳，鉻，并同時放入熔爐中進行加熱熔融處理，加熱溫度為3450攝氏度，加熱時間為55分鐘，至熔爐內部的原料均呈熔液狀態后，將步驟S2所得到的鋼質原料加入到熔爐中，并使用攪拌設備進行攪拌，使熔液混合均勻；

S5：加入粉末原料并冷卻成型，向上一步驟的熔爐中加入步驟S3制得的粉末原料混合物，并繼續加熱和攪拌，加熱溫度為3550攝氏度，加熱時間為72分鐘，然后將熔液轉移到模具中進行冷卻成型，即可制得高強度連接座鑄件原料。

實施例三

本發明提供一種技術方案：一種高強度連接座鑄件原料配方，包括以下重量組份：生鐵130份，碳鋼90份，鉻鋼40份，鈮鋼40份，錳15份，鎢60份，鎳12份，鉻10份，鋅粉15份，銅粉15份，鈦粉25份，鋁粉18份，鎂粉16份。

一種高強度連接座鑄件原料配方的制備工藝，包括以下步驟：

S1：鋼質原料清洗，首先取用一定重量的生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼，將這些鋼質原料放置到浸洗設備中，向其中加入浸洗液進行浸泡并加熱，加熱的溫度為98攝氏度，加熱時間為15分鐘，然后將生鐵，碳鋼，鉻鋼，鈮鋼分別取出轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗4分鐘；

S2：鋼質原料烘干，將上一步清洗之后的鋼質原料轉移到烘干設備中進行烘干處理，在烘干的過程中保持設備密封，并不斷的將設備中的氣體抽出，減小設備內部的壓強，控制設備內部的壓強為100千帕，烘干之后將這些鋼質原料存儲備用；

S3：粉末原料混合，稱取一定重量的鋅粉，銅粉，鈦粉，鋁粉，鎂粉，并分別將這些粉末原料放入到攪拌設備中進行攪拌，攪拌時間為28分鐘，然后將混合之后的粉末原料保存備用；

S4：熔融混合，稱取一定重量的錳，鎢，鎳，鉻，并同時放入熔爐中進行加熱熔融處理，加熱溫度為3500攝氏度，加熱時間為60分鐘，至熔爐內部的原料均呈熔液狀態后，將步驟S2所得到的鋼質原料加入到熔爐中，并使用攪拌設備進行攪拌，使熔液混合均勻；

S5：加入粉末原料并冷卻成型，向上一步驟的熔爐中加入步驟S3制得的粉末原料混合物，并繼續加熱和攪拌，加熱溫度為3600攝氏度，加熱時間為80分鐘，然后將熔液轉移到模具中進行冷卻成型，即可制得高強度連接座鑄件原料。

通過對上述三組實施例進行對比實驗，能夠發現三組實施例實驗制得的連接座鑄件原料均具有較高的強度和耐磨性能，尤其實施例二的效果最佳而且生產所用的能耗更低，可以看出本發明具有較好的市場前景。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。