本實用新型涉及加熱設備技術領域，特別是涉及一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐。

背景技術：

火在人們日常生活中必不可少，主要是用作加熱水、烹飪食物、升高室內溫度等。現有技術中，城市里面多采用天然氣作為燃料，由于農村地區可就地取材，故農村地區還有相當大的家庭使用柴火作為燃料。

現如今，農作物秸稈、樹木枝干的燃燒技術得到了發展，現有技術中出現了如下的燃燒技術：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過控制一次燃料膛的空氣進氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃氣體，以上可燃氣體用于下一次燃燒，這樣，由于可燃氣體燃燒產生更少的有害物質，這使得本燃燒技術相較于傳統的燃燒方式，不僅具有更環保的優點，同時可通過管道輸送以上可燃氣體，以方便布置加熱點的位置。

隨著環保意識的進一步增強，充分利用農作物種植過程中所得的秸稈，以減少對化石燃料的依賴性，是現有柴火汽化爐發展的一個重要方向。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐，相較于傳統燃燒爐，本燃燒爐在添加燃料時，火焰和煙氣能夠部分或全部被吸入特定空間中，具有使用更安全的優勢。

本實用新型提供的一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐通過以下技術要點來解決問題：一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐，包括上部設置有燃燒口的爐膛、與爐膛相通的加料腔，所述加料腔上設置有可開閉的腔門，還包括煙氣管，所述煙氣管的入口端連接在加料腔的上腔壁上；

還包括與煙氣管相連的負壓產生裝置，所述負壓產生裝置用于使得煙氣管產生抽吸加料腔中火焰、煙氣的抽吸力。

具體的，本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛內缺氧燃燒，所產生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口排出爐膛，可燃氣體在燃燒口處被點燃。以上與爐膛相通的加料腔即用于向爐膛中添加燃料，燃氣爐區別于傳統柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環境中才能夠得到理想的可燃氣體產量，故實際使用過程中，爐膛內具有較高的溫度，以上加料腔上設置有可開閉的腔門，也旨在實現爐膛僅在燃料添加時，才與外界相通。

以上設置的煙氣管用于在打開腔門時，抽吸加料腔中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔的腔門處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護，同時還具有保護本燃燒爐使用場合空氣質量的效果。

以上負壓產生裝置用于產生抽吸煙氣、火焰的動力，如采用引風機，此時，煙氣管的入口位于引風機的吸入端；采用鼓風機，此時可采用射流泵原理，以鼓風機的出口風為動力，通過煙氣管抽吸火焰和煙氣。

更進一步的技術方案為：

作為一種僅在加料腔腔門打開時煙氣管才工作的實現方案，還包括用于改變煙氣管流通狀態的封板，所述封板與腔門聯動：在腔門打開時，封板切換到導通煙氣管的狀態，在腔門關閉時，封板切換到截斷煙氣管的狀態。本方案可通過在加料腔上腔壁上開設一個孔，煙氣管連接在孔上，封板與加料腔的內壁鉸接連接，腔門與加料腔的腔壁鉸鏈連接，同時設置一根兩端分別于腔門和封板相連的連桿，所述連桿的兩端分別通過球鉸接頭與封板及腔門相連，這樣，在開閉腔門時，即可使得封板繞其與加料腔之間的鉸接軸轉動，實現對煙氣管的入口端的封閉或不封閉。

為便于控制爐膛內燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰，還包括設置于爐膛中的爐橋，所述爐橋為其上設置有多個通孔的板狀結構，且所述通孔貫穿爐橋的上、下端，爐橋的下方還具有灰腔。

為便于將爐灰移出灰腔，所述灰腔中設置有可從灰腔中移出的灰斗。

為方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃氣體的助燃空氣供應量，還包括用于向爐膛提供助燃空氣的風管，所述風管包括第一風管及第二風管，所述第一風管的出口端位于爐橋的上方，所述第二風管的出口端位于爐橋的下方。

由于本燃燒爐在工作時，需要爐膛內為一個高溫環境，為避免因為熱應力過多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛中為高溫環境，所述爐膛的外側還包裹有隔熱層。

本實用新型具有以下有益效果：

本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛內缺氧燃燒，所產生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口排出爐膛，可燃氣體在燃燒口處被點燃。以上與爐膛相通的加料腔即用于向爐膛中添加燃料，燃氣爐區別于傳統柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環境中才能夠得到理想的可燃氣體產量，故實際使用過程中，爐膛內具有較高的溫度，以上加料腔上設置有可開閉的腔門，也旨在實現爐膛僅在燃料添加時，才與外界相通。

以上設置的煙氣管用于在打開腔門時，抽吸加料腔中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔的腔門處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護，同時還具有保護本燃燒爐使用場合空氣質量的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐一個具體實施例的結構剖視圖；

圖2是本實用新型所述的一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐一個具體實施例中，封板與腔門的連接關系示意圖。

圖中的編號依次為：1、爐膛，2、爐橋，3、燃燒口，4、第一風管，5、加料腔，6、煙氣管，7、灰斗，8、封板，9、第二風管，10、灰腔，11、隔熱層。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種具有外溢煙氣自吸功能的燃燒爐，包括上部設置有燃燒口3的爐膛1、與爐膛1相通的加料腔5，所述加料腔5上設置有可開閉的腔門，還包括煙氣管6，所述煙氣管6的入口端連接在加料腔5的上腔壁上；

還包括與煙氣管6相連的負壓產生裝置，所述負壓產生裝置用于使得煙氣管6產生抽吸加料腔5中火焰、煙氣的抽吸力。

具體的，本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛1內缺氧燃燒，所產生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口3排出爐膛1，可燃氣體在燃燒口3處被點燃。以上與爐膛1相通的加料腔5即用于向爐膛1中添加燃料，燃氣爐區別于傳統柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環境中才能夠得到理想的可燃氣體產量，故實際使用過程中，爐膛1內具有較高的溫度，以上加料腔5上設置有可開閉的腔門，也旨在實現爐膛1僅在燃料添加時，才與外界相通。

以上設置的煙氣管6用于在打開腔門時，抽吸加料腔5中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔5的腔門處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護，同時還具有保護本燃燒爐使用場合空氣質量的效果。

以上負壓產生裝置用于產生抽吸煙氣、火焰的動力，如采用引風機，此時，煙氣管6的入口位于引風機的吸入端；采用鼓風機，此時可采用射流泵原理，以鼓風機的出口風為動力，通過煙氣管6抽吸火焰和煙氣。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：作為一種僅在加料腔5腔門打開時煙氣管6才工作的實現方案，還包括用于改變煙氣管6流通狀態的封板8，所述封板8與腔門聯動：在腔門打開時，封板8切換到導通煙氣管6的狀態，在腔門關閉時，封板8切換到截斷煙氣管6的狀態。本方案可通過在加料腔5上腔壁上開設一個孔，煙氣管6連接在孔上，封板8與加料腔5的內壁鉸接連接，腔門與加料腔5的腔壁鉸鏈連接，同時設置一根兩端分別于腔門和封板8相連的連桿，所述連桿的兩端分別通過球鉸接頭與封板8及腔門相連，這樣，在開閉腔門時，即可使得封板8繞其與加料腔5之間的鉸接軸轉動，實現對煙氣管6的入口端的封閉或不封閉。

為便于控制爐膛1內燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰，還包括設置于爐膛1中的爐橋2，所述爐橋2為其上設置有多個通孔的板狀結構，且所述通孔貫穿爐橋2的上、下端，爐橋2的下方還具有灰腔10。

為便于將爐灰移出灰腔10，所述灰腔10中設置有可從灰腔10中移出的灰斗7。

為方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃氣體的助燃空氣供應量，還包括用于向爐膛1提供助燃空氣的風管，所述風管包括第一風管4及第二風管9，所述第一風管4的出口端位于爐橋2的上方，所述第二風管9的出口端位于爐橋2的下方。

由于本燃燒爐在工作時，需要爐膛1內為一個高溫環境，為避免因為熱應力過多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛1包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛1中為高溫環境，所述爐膛1的外側還包裹有隔熱層11。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。