本發明涉及鋰電池干燥設備技術領域，特別涉及一種極片熱輥干燥系統。

背景技術：

目前，國內外鋰電行業具有良好的發展前景，鋰離子電池以其特有的性能優勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。目前開發的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛星、航空航天和儲能方面得到更廣泛應用。隨著能源的緊缺和世界環保方面的巨大壓力。鋰電現在被廣泛應用于電動車行業，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現，更推動了鋰電池產業的發展和應用。為了保證鋰電池具有高質量，需要對鋰電池生產過程中的每個工序所處的生產環境進行嚴格把關。在鋰電池的生產過程中，需要采用干燥爐對電池殼體、極片、極卷和電芯進行干燥處理。

極片的涂布是鋰離子電池正極制作中的關鍵環節，好的正極材料對電池容量等性能有直接影響。所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。一般采用涂布機完成極片的涂布工藝環節，整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為收卷)的若干連續工序；其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。現有的涂布機一般集成有干燥箱，對涂布之后的極片進行干燥處理，但是涂布機主要還是對極片進行涂布工藝的實現，對應涂布之后的極片干燥處理不充分，處理時間過長，從而影響了極片生產加工的整體效果。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種極片熱輥干燥系統，能夠對鋰電池的極片進行快速干燥處理，干燥效果好。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種極片熱輥干燥系統，包括放卷模組、熱輥干燥爐模組、驅動模組以及收卷模組；所述放卷模組設置有放卷糾偏組件、放卷擺輥、放卷壓帶平臺組件，極片基帶依次通過所述放卷糾偏組件、所述放卷擺輥、所述放卷壓帶平臺組件，進入到所述熱輥干燥爐模組，所述熱輥干燥爐模組設置有多個熱輥組件，每一個熱輥組件分別與一模溫機連接，所述極片基帶依次通過每一個熱輥組件后進入到所述驅動模組，所述驅動模組設置有驅動鋼輥和膠輥，所述膠輥將極片基帶緊壓在所述驅動鋼輥上，之后進入所述收卷模組，所述收卷模組設置有收卷糾偏組件、收卷擺輥、收卷壓帶平臺組件，干燥后的極片基帶依次通過所述收卷糾偏組件、所述收卷擺輥、所述收卷壓帶平臺組件，進入極片卷軸。本發明的極片熱輥干燥系統，通過多個熱輥加熱、熱風循環實現極片快速的干燥，通過恒溫控制的熱輥干燥爐模組，模溫機能夠很好地控制熱輥干燥爐模組的恒溫效果，從而滿足極片加熱設備運行速度快，溫度上升快、均勻性高，加熱時間短的工藝要求。

其中，熱輥的加熱以及溫度控制是通過模溫機來實現的，模溫機的加熱介質可以是水或者油類，本發明中的熱輥優選地可以采用輥筒專用模溫機，技術成熟，通過PID控制器實現加熱溫度控制，精度可以達到1℃，最高加熱溫度可以達到320℃，從而能夠滿足本發明的熱輥加熱干燥要求。

進一步的，所述放卷模組包括放卷底座、放卷移動底板以及放卷側板，一組所述放卷側板設置在所述放卷移動底板上，所述放卷移動底板通過多個放卷糾偏導軌安裝在所述放卷底座上，所述放卷底座與所述放卷移動底板之間設置有第一糾偏執行器，所述第一糾偏執行器一端通過第一糾偏固定座與所述放卷底座連接，另一端通過第一糾偏推座與所述放卷移動底板連接；極片基帶通過安全夾頭安裝在換卷氣漲軸上，所述換卷氣漲軸兩端固定在所述放卷側板一側，所述放卷側板的另一側設置有放卷固定軸；所述換卷氣漲軸一端通過第一同步帶組件與放卷減速機組連接，所述放卷減速機組與放卷電機連接，通過一機組安裝座固定在所述放卷側板上，所述第一同步帶組件上設置有第一張緊輪；

所述換卷氣漲軸一側設置有放卷調節輥，所述放卷調節輥兩端通過第一豎直調節組件固定在所述放卷側板之間，所述放卷調節輥一側依次設置第一放卷過渡輥以及放卷壓帶平臺組件，所述放卷壓帶平臺組件一側設置放卷張力傳感器輥，所述放卷張力傳感器輥下側設置有第二放卷過渡輥，所述第一放卷過渡輥下側設置有放卷擺輥驅動軸，所述放卷擺輥驅動軸兩端通過放卷擺輥支臂與一放卷擺輥連接，所述放卷擺輥驅動軸一端通過第二同步帶組件與擺動驅動機組連接，所述擺動驅動機組安裝在所述放卷側板上，所述第二同步帶組件上設置有第二張緊輪，所述放卷擺輥驅動軸的端部安裝有第一扇形圓柱齒輪，所述第一扇形圓柱齒輪與第一電位器連接，所述第一電位器通過第一電位器安裝座固定在所述放卷側板上；所述第二放卷過渡輥下側設置有第三放卷過渡輥，所述第二放卷過渡輥一側依次設置有放卷糾偏組件以及放卷出料輥，所述放卷糾偏組件安裝在一組所述放卷側板之間。

進一步的，所述熱輥干燥爐模組包括爐體框架以及設置在所述爐體框架內的多個熱輥組件，所述多個熱輥組件一端與所述模溫機連通，另一端設置有傳動齒輪或其他類似的傳動機構；所述極片基帶從設置在所述爐體框架一側的基帶入料口進入到所述爐體框架內，依次通過多個所述熱輥組件后從所述爐體框架另一側的基帶出料口進入所述驅動模組；所述爐體框架的側板上設置有驅動電機，所述驅動電機通過一減速機連接，所述減速機上設置有主動齒輪，所述主動齒輪通過傳動鏈與每一個所述熱輥組件上的傳動齒輪連接，帶動多個所述熱輥組件同步轉動。使用時，通過模溫機能夠實現熱輥組件上的溫度從室溫到105度之間恒溫控制，從而實現都極片基帶快速升溫。

進一步的，所述爐體框架上端設置有離心風機和抽風機，所述離心風機通過一進風管組件與所述爐體框架下端連通，所述抽風機通過一回風管組件與所述爐體框架上端連通；所述回風管組件與所述離心風機連通。當抽風機不工作時，形成熱風循環，抽風機工作時將爐體內的濕熱氣體抽離。

進一步的，多個所述傳動齒輪中相鄰的所述傳動齒輪之間設置有張緊輪，所述傳動鏈連接所述傳動齒輪和所述張緊輪；所述傳動齒輪和所述張緊輪安裝在所述爐體框架側部的鏈輪罩體內。

進一步的，對應所述基帶入料口和所述基帶出料口分別設置有一組過渡輥，在多個所述熱輥組件之間設置有若干過渡輥，在所述基帶出料口的過渡輥上方設置有一壓膠輥，所述壓膠輥通過一組膠輥擺臂設置在所述爐體框架內，所述膠輥擺臂通過一伸縮氣缸驅動。

進一步的，所述驅動模組包括對應設置的一組驅動側板、多個設置在驅動側板之間的驅動連接軸，以及設置在驅動側板一側的驅動電控箱；所述驅動側板上部設置有調整驅動軸和張力擺輥，所述調整驅動軸通過張力擺輥支臂與所述張力擺輥連接，所述調整驅動軸一端通過第三同步帶組件與調整驅動電機組連接，所述調整驅動電機組安裝在所述驅動電控箱內的驅動側板上，所述第三同步帶組件上設置有第三張緊輪，所述調整驅動軸的端部安裝有第二扇形圓柱齒輪，所述第二扇形圓柱齒輪與第二電位器連接，所述第二電位器通過第二電位器安裝座固定在所述驅動側板上；所述張力擺輥下側設置有第一驅動過渡輥，所述第一驅動過渡輥下側設置所述驅動鋼輥，所述驅動鋼輥一端通過第四同步帶組件與鋼輥驅動電機組連接，所述鋼輥驅動電機組安裝在所述驅動電控箱內的驅動側板上，所述第四同步帶組件上設置有第四張緊輪；與所述驅動鋼輥并列設置一膠輥，所述膠輥兩端設置有膠輥擺臂，所述膠輥擺臂通過擺臂固定軸安裝在所述驅動側板上，對應所述膠輥擺臂設置有擺臂驅動件，所述擺動驅動件一端固定在所述驅動側板上，另一端與所述膠輥擺臂連接；所述驅動鋼棍下側設置第二驅動過渡輥。使用時，極片基帶通過張力擺輥、第一驅動過渡輥進入到驅動鋼棍和膠輥之間，膠輥將極片基帶壓緊在驅動鋼棍上，然后再進入到第二驅動過渡輥，進入到收卷模組。

進一步的，對應所述所述膠輥擺臂的下端設置有膠輥限位組件，所述膠輥限位組件設置在于所述膠輥驅動件相對一側的所述驅動側板上。

進一步的，所述收卷模組包括收卷底座、收卷移動底板以及收卷側板，一組所述收卷側板設置在所述收卷移動底板上，所述收卷移動底板通過多個收卷糾偏導軌安裝在所述收卷底座上，所述收卷底座與所述收卷移動底板之間設置有第二糾偏執行器，所述第二糾偏執行器一端通過第二糾偏固定座與所述收卷底座連接，另一端通過第二糾偏推座與所述收卷移動底板連接；

所述收卷側板一側的下端依次設置有收卷進料輥和收卷糾偏組件，沿著極片基帶收卷方向，所述收卷糾偏組件后側設置有第一收卷過渡輥，所述第一收卷過渡輥后側設置有收卷擺輥，所述收卷擺輥兩端通過收卷擺輥支臂與一收卷擺輥驅動軸連接，所述收卷擺輥驅動軸一端通過第五同步帶組件與收卷擺輥驅動機組連接，所述收卷擺輥驅動機組安裝在所述收卷側板上，所述第五同步帶組件上設置有第五張緊輪，所述收卷擺輥驅動軸的端部安裝有第三扇形圓柱齒輪，所述第三扇形圓柱齒輪與第三電位器連接，所述第三電位器通過第三電位器安裝座固定在所述收卷側板上；所述第一收卷過渡輥上側依次設置有第二收卷過渡輥、收卷張力傳感器輥，所述收卷張力傳感器輥后側依次設置有收卷壓帶平臺組件、第三收卷過渡輥以及收卷調節輥，所述收卷調節輥通過第二豎直調節組件安裝在所述收卷側板之間，所述收卷壓帶平臺組件下側設置有收卷固定軸；所述收卷調節輥后側設置有極片卷軸，所述極片卷軸一端通過第六同步帶組件與極片卷軸驅動機組連接，所述第六同步帶組件上設置有第六張緊輪。

采用上述技術方案，通過設置多個熱輥組件，通過模溫機來實現對熱輥組件的恒溫控制，以及熱風循環實現極片的快速干燥；從而滿足極片加熱設備運行速度快，溫度上升快、均勻性高，加熱時間短的工藝要求。本發明的極片熱輥干燥系統還可廣泛應用于基片、薄膜等類似帶狀卷料產品的干燥或者烘烤工藝處理中。

附圖說明

圖1為本發明的極片熱輥干燥系統三維結構圖；

圖2為本發明的放卷模組內部三維結構圖；

圖3為本發明的放卷模組去除控制箱的后視圖；

圖4為本發明的放卷模組放卷底座三維結構圖；

圖5為本發明的熱輥干燥爐組三維結構圖；

圖6為本發明的熱輥干燥爐組另一視角三維結構圖；

圖7為本發明的熱輥干燥爐模組去除鏈輪罩體的三維結構圖；

圖8為本發明的熱輥干燥爐模組剖視結構圖；

圖9為本發明的熱輥干燥爐模組省略三維結構圖；

圖10為本發明的驅動模組三維結構圖；

圖11為本發明的驅動模組內部三維結構圖；

圖12為本發明的驅動模組另一視角三維結構圖；

圖13為本發明的收卷模組三維結構圖；

圖14為本發明的放卷模組內部三維結構圖；

圖15為本發明的放卷模組去除控制箱的后視圖；

圖16為本發明的放卷模組放卷底座三維結構圖；

圖中，10-放卷模組，20-熱輥干燥爐模組，30-驅動模組，40-收卷模組,50-模溫機；

11-放卷底座，12-放卷糾偏導軌，13-放卷移動底板，14-放卷側板，15-換卷氣漲軸，16-安全夾頭，17-極片基帶，18-放卷調節輥，19-第一豎直調節組件，110-第一放卷過渡輥，111-放卷壓帶平臺組件，112-放卷張力傳感器輥，113-第二放卷過渡輥，114-放卷擺輥，115-放卷擺輥驅動軸，116-第三放卷過渡輥，117-放卷糾偏組件，118-放卷出料輥，119-放卷固定軸，120-第一糾偏執行器，121-第一糾偏推座，122-第一糾偏固定座，123-第一防塵罩，124-收放安裝板，125-放卷電機，126-放卷減速機組，127-機組安裝座，128-第一同步帶組件，129-第一張緊輪，130-擺動驅動機組，131-第二同步帶組件，132-第二張緊輪，133-第一電位器，134-第一電位器安裝座，135-第一扇形圓柱齒輪，136-觸摸屏控制組件；

21-爐體框架，22-熱輥組件，23-基帶入料口，24-基帶出料口，25-鏈輪罩體，26-離心風機，27-抽風機，28-進風管組件，29-回風管組件，210-驅動電機，211-減速機，212-主動齒輪，213-傳動齒輪，214-張緊輪，215-過渡輥，216-壓膠輥，217-膠輥擺臂，218-伸縮氣缸；

31-驅動側板，32-驅動連接軸，33-驅動電控箱，33-調整驅動軸，35-張力擺輥，36-第一驅動過渡輥，37-驅動鋼輥，38-膠輥，39-第二驅動過渡輥，310-膠輥限位組件，311-張力擺輥支臂，312-膠輥擺臂，313-擺臂驅動件，314-擺臂固定軸，315-調整驅動電機組，316-第三同步帶組件，317-第三張緊輪，318-第二扇形圓柱齒輪，319-第二電位器，320-第二電位器安裝座，321-鋼輥驅動電機組，322-第四同步帶組件，323-第四張緊輪；

41-收卷底座，42-收卷側板，43-收卷電控箱，44-收卷糾偏導軌，45-收卷移動底板，46-第二糾偏執行器，47-第二糾偏固定座，48-第二糾偏推座，49-第二防塵罩，410-收卷進料輥，411-收卷糾偏組件，412-第一收卷過渡輥，413-收卷擺輥，414-收卷擺輥驅動軸，415-第二收卷過渡輥，416-收卷張力傳感器輥，417-收卷壓帶平臺組件，418-第三收卷過渡輥，419-收卷調節輥，420-第二豎直調節組件，421-極片卷軸，422-收卷固定軸，423-收卷擺輥驅動機組，424-第五同步帶組件，425-第五張緊輪，426-第三電位器，427-第三扇形圓柱齒輪，428-極片卷軸驅動機組，429-第六同步帶組件，430-第六張緊輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

參考附圖1-16，一種極片熱輥干燥系統，包括放卷模組10、熱輥干燥爐模組20、驅動模組30以及收卷模組40；所述放卷模組10設置有放卷糾偏組件117、放卷擺輥114、放卷壓帶平臺組件111，極片基帶12依次通過所述放卷糾偏組件117、所述放卷擺輥114、所述放卷壓帶平臺組件111，進入到所述熱輥干燥爐模組20，所述熱輥干燥爐模組20設置有多個熱輥組件22，每一個熱輥組件22分別與一模溫機50連接，所述極片基帶17依次通過每一個熱輥組件22后進入到所述驅動模組30，所述驅動模組30設置有驅動鋼輥37和膠輥38，所述膠輥38將極片基帶17緊壓在所述驅動鋼輥37上，之后進入所述收卷模組40，所述收卷模組40設置有收卷糾偏組件411、收卷擺輥413、收卷壓帶平臺組件417，干燥后的極片基帶17依次通過所述收卷糾偏組件411、所述收卷擺輥413、所述收卷壓帶平臺組件417，進入極片卷軸421。本發明的極片熱輥干燥系統，通過多個熱輥22加熱、熱風循環實現極片快速的干燥，通過恒溫控制的熱輥干燥爐模組20，模溫機50能夠很好地控制熱輥干燥爐模組20的恒溫效果，從而滿足極片加熱設備運行速度快，溫度上升快、均勻性高，加熱時間短的工藝要求。

如圖2、3、4所示，所述放卷模組10包括放卷底座11、放卷移動底板13以及放卷側板14，一組所述放卷側板14設置在所述放卷移動底板13上，所述放卷移動底板13通過多個放卷糾偏導軌12安裝在所述放卷底座11上，所述放卷底座11與所述放卷移動底板13之間設置有第一糾偏執行器120，所述第一糾偏執行器120一端通過第一糾偏固定座122與所述放卷底座11連接，另一端通過第一糾偏推座121與所述放卷移動底板13連接；第一糾偏執行器120，第一糾偏推座121，第一糾偏固定座122上罩設有第一防塵罩123。

極片基帶17通過安全夾頭16安裝在換卷氣漲軸15上，所述換卷氣漲軸15兩端固定在所述放卷側板14一側，所述放卷側板14的另一側設置有放卷固定軸119；所述換卷氣漲軸15一端通過第一同步帶組件128與放卷減速機組126連接，所述放卷減速機組126與放卷電機125連接，通過一機組安裝座127固定在所述放卷側板14上，所述第一同步帶組件128上設置有第一張緊輪129。

所述換卷氣漲軸15一側設置有放卷調節輥18，所述放卷調節輥18兩端通過第一豎直調節組件19固定在所述放卷側板14之間，所述放卷調節輥18一側依次設置第一放卷過渡輥110以及放卷壓帶平臺組件111，所述放卷壓帶平臺組件111一側設置放卷張力傳感器輥112，所述放卷張力傳感器輥112下側設置有第二放卷過渡輥113，所述第一放卷過渡輥110下側設置有放卷擺輥驅動軸115，所述放卷擺輥驅動軸115兩端通過放卷擺輥支臂與一放卷擺輥114連接，所述放卷擺輥驅動軸115一端通過第二同步帶組件131與擺動驅動機組130連接，所述擺動驅動機組130安裝在所述放卷側板14上，所述第二同步帶組件131上設置有第二張緊輪132，所述放卷擺輥驅動軸115的端部安裝有第一扇形圓柱齒輪135，所述第一扇形圓柱齒輪135與第一電位器133連接，所述第一電位器133通過第一電位器安裝座134固定在所述放卷側板14上；所述第二放卷過渡輥113下側設置有第三放卷過渡輥116，所述第二放卷過渡輥113一側依次設置有放卷糾偏組件117以及放卷出料輥118，所述放卷糾偏組件117安裝在一組所述放卷側板14之間。放卷電控箱(圖1所示)上設置有觸摸屏控制組件136，電機和電位器與觸摸屏控制組件136電性連接。

如圖5、6、7、8、9所示，所述熱輥干燥爐模組20包括爐體框架21以及設置在所述爐體框架21內的多個熱輥組件22，所述多個熱輥組件22一端與所述模溫機50連通，另一端設置有傳動齒輪213；所述極片基帶17從設置在所述爐體框架21一側的基帶入料口23進入到所述爐體框架21內，依次通過多個所述熱輥組件22后從所述爐體框架21另一側的基帶出料口24進入所述驅動模組30；所述爐體框架21的側板上設置有驅動電機210，所述驅動電機210通過一減速機211連接，所述減速機211上設置有主動齒輪212，所述主動齒輪212通過傳動鏈與每一個所述熱輥組件22上的傳動齒輪213連接，帶動多個所述熱輥組件22同步轉動。使用時，通過模溫機50能夠實現熱輥組件22上的溫度從室溫到105度之間恒溫控制，從而實現都極片基帶17快速升溫。

其中，所述爐體框架21上端設置有離心風機26和抽風機27，所述離心風機26通過一進風管組件28與所述爐體框架21下端連通，所述抽風機27通過一回風管組件29與所述爐體框架21上端連通；所述回風管組件29與所述離心風機26連通。當抽風機27不工作時，形成熱風循環，抽風機工作時將爐體內的濕熱氣體抽離。

其中，多個所述傳動齒輪213中相鄰的所述傳動齒輪213之間設置有張緊輪214，所述傳動鏈連接所述傳動齒輪213和所述張緊輪214；所述傳動齒輪213和所述張緊輪214安裝在所述爐體框架21側部的鏈輪罩體25內。

其中，對應所述基帶入料口23和所述基帶出料口24分別設置有一組過渡輥215，在多個所述熱輥組件22之間設置有若干過渡輥215，在所述基帶出料口24的過渡輥215上方設置有一壓膠輥216，所述壓膠輥216通過一組膠輥擺臂217設置在所述爐體框架21內，所述膠輥擺臂217通過一伸縮氣缸218驅動。

如圖10、11、12所示，所述驅動模組30包括對應設置的一組驅動側板31、多個設置在驅動側板31之間的驅動連接軸32，以及設置在驅動側板31一側的驅動電控箱33；所述驅動側板31上部設置有調整驅動軸34和張力擺輥35，所述調整驅動軸34通過張力擺輥支臂311與所述張力擺輥35連接，所述調整驅動軸34一端通過第三同步帶組件316與調整驅動電機組315連接，所述調整驅動電機315組安裝在所述驅動電控箱33內的驅動側板31上，所述第三同步帶組件316上設置有第三張緊輪317，所述調整驅動軸34的端部安裝有第二扇形圓柱齒輪318，所述第二扇形圓柱齒輪318與第二電位器319連接，所述第二電位器319通過第二電位器安裝座320固定在所述驅動側板31上；所述張力擺輥35下側設置有第一驅動過渡輥36，所述第一驅動過渡輥36下側設置所述驅動鋼輥37，所述驅動鋼輥37一端通過第四同步帶組件322與鋼輥驅動電機組321連接，所述鋼輥驅動電機組321安裝在所述驅動電控箱33內的驅動側板31上，所述第四同步帶組件322上設置有第四張緊輪323；與所述驅動鋼輥37并列設置一膠輥38，所述膠輥38兩端設置有膠輥擺臂312，所述膠輥擺臂312通過擺臂固定軸314安裝在所述驅動側板上，對應所述膠輥擺臂312設置有擺臂驅動件313，所述擺動驅動件313一端固定在所述驅動側板31上，另一端與所述膠輥擺臂312連接；所述驅動鋼棍37下側設置第二驅動過渡輥39。使用時，極片基17通過張力擺輥35、第一驅動過渡輥36進入到驅動鋼棍37和膠輥38之間，膠輥38將極片基帶17壓緊在驅動鋼棍37上，然后再進入到第二驅動過渡輥39，進入到收卷模組40。

其中，對應所述所述膠輥擺臂312的下端設置有膠輥限位組件310，所述膠輥限位組件310設置在于所述膠輥驅動件313相對一側的所述驅動側板31上。

如圖13、14、15、16所示，所述收卷模組40包括收卷底座41、收卷移動底板45以及收卷側板42，一組所述收卷側板42設置在所述收卷移動底板45上，所述收卷移動底板45通過多個收卷糾偏導軌44安裝在所述收卷底座41上，所述收卷底座41與所述收卷移動底板45之間設置有第二糾偏執行器46，所述第二糾偏執行器46一端通過第二糾偏固定座47與所述收卷底座41連接，另一端通過第二糾偏推座48與所述收卷移動底板45連接。第二糾偏執行器46，第二糾偏推座47，第二糾偏固定座48上罩設有第二防塵罩49。收卷側板42的側部設置有收卷電控箱43。

所述收卷側板42一側的下端依次設置有收卷進料輥410和收卷糾偏組件411，沿著極片基帶17收卷方向，所述收卷糾偏組件411后側設置有第一收卷過渡輥412，所述第一收卷過渡輥412后側設置有收卷擺輥413，所述收卷擺輥413兩端通過收卷擺輥支臂與一收卷擺輥驅動軸414連接，所述收卷擺輥驅動軸414一端通過第五同步帶組件424與收卷擺輥驅動機組423連接，所述收卷擺輥驅動機423組安裝在所述收卷側板42上，所述第五同步帶組件424上設置有第五張緊輪425，所述收卷擺輥驅動軸414的端部安裝有第三扇形圓柱齒輪427，所述第三扇形圓柱齒輪427與第三電位器426連接，所述第三電位器426通過第三電位器安裝座固定在所述收卷側板42上；所述第一收卷過渡輥412上側依次設置有第二收卷過渡輥415、收卷張力傳感器輥416，所述收卷張力傳感器輥416后側依次設置有收卷壓帶平臺組件417、第三收卷過渡輥418以及收卷調節輥419，所述收卷調節輥419通過第二豎直調節組件420安裝在所述收卷側板42之間，所述收卷壓帶平臺組件417下側設置有收卷固定軸422；所述收卷調節輥419后側設置有極片卷軸421，所述極片卷軸421一端通過第六同步帶組件429與極片卷軸驅動機組428連接，所述第六同步帶組件429上設置有第六張緊輪430。

本發明的極片熱輥干燥系統包含放卷模組、驅動模組以及收卷模組，用于將卷料打開并在干燥完成后收卷；干燥系統包含的熱輥干燥爐模組，用于將開卷后的基片進行干燥；干燥系統幾個模組的集成方案與思路，可自動連續實現卷料的開卷、干燥和收卷動作。干燥系統也可以進行單模組拆分或組合應用，干燥系統在不包含放卷模組時，可以實現前序連續基片來料干燥和收卷工作；干燥系統在不包含收卷模組時，可以實現卷料開卷干燥后自動對接后序基片連續出料的其它工作；干燥系統在不包含放卷和收卷模組時，可實現前序連續基片來料的干燥過程，同時連續向后序輸出干燥后基片；極片熱輥干燥系統可在不同工藝要求的情況下進行拆分組合使用。

以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。