本發明涉及一種燒結設備，具體為一種快速冷卻的粉末冶金燒結機構。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法屬于粉末燒結技術。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。粉末冶金燒結爐是一種在高溫下，用于將金屬粉末燒結成型為各種產品、部件、零件的一種設備，現有的燒結爐效率不高、熱能利用率低，造成能源和成本的浪費。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種快速冷卻的粉末冶金燒結機構。

本發明的技術方案是提供一種快速冷卻的粉末冶金燒結機構，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通過支架水平連接有一支座，所述底座和所述支座之間形成一隔層，所述支座上部橫設置有一圓筒形燒結爐體，所述燒結爐體的左端開設有進料口，所述進料口上設置有一進料蓋，所述燒結爐體的右端開設有出料口，所述出料口上設置有一自動出料蓋，所述燒結爐體的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條，兩連接條的相鄰側面均對應設置有一導軌，兩導軌之間水平設置有一能夠隨所述導軌移動的承載板，所述燒結爐體的外側面設置有一層熱容層，所述熱容層的頂部一端設置有一進油管，所述熱容層的底部一端設置有一出油管，所述燒結爐體的右側面設置有一冷卻箱體，所述冷卻箱體內的兩側面對應所述導軌的高度分別設置有一滑軌，兩滑軌之間設置有移動板，所述冷卻箱體的右側面設置有一送料口，所述送料口上設置有一送料蓋，所述冷卻箱體內于所述移動板的上方設置有一冷卻盒，所述冷卻盒內設置有冷卻芯體，所述冷卻芯體內部設置有若干水冷卻管，所述冷卻芯體的左右兩側分別設置有左連接蓋和右連接蓋，所述左連接蓋上設置有進氣口，所述右連接蓋上設置有出氣口，所述進氣口連接有進風管，所述出氣口連接有出風管，所述進風管和所述出風管均延伸出所述冷卻盒的下部。

進一步的，所述出風管上設置有一氣泵。

進一步的，所述進風管內設置有一負壓風機。

進一步的，所述左連接蓋和冷卻芯體之間設置有一水箱，所述水箱連接所述水冷卻管。

進一步的，所述隔層內水平設置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部開設一通槽，所述回流管的一端通過所述通槽延伸出所述支座并連接所述出油管。

進一步的，所述燒結爐體頂部開設有一出氣槽，所述出氣槽上設置有一“l”形出氣管。

進一步的，所述燒結爐體及所述冷卻箱體的下方兩端均設置有一連接架。

本發明的有益效果是：本發明的燒結機構用于粉末冶金的燒結工序，其設置有燒結爐體用于放置冶金模具進行燒結，燒結爐體通過外側面設置的中空的熱容層來導入熱油對燒結爐體進行加溫，熱容層通過頂部的進油管進入熱油，通過底部的出油管導出熱油，通過熱油在熱容層內傳遞熱量來對燒結爐體進行加熱，從而達到對燒結爐體內部金屬粉末加熱成型的目的；燒結爐體的右側面設置有一冷卻箱體用于對燒結成型的工件進行降溫冷卻，免去了工件長時間的自然降溫冷卻，提高了加工效率，節約了時間。本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源，效率高等優點。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1所示，本發明的一種快速冷卻的粉末冶金燒結機構，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通過支架11水平連接有一支座12，底座1和支座12之間形成一隔層14，支座12上部橫設置有一圓筒形燒結爐體2，燒結爐體2的左端開設有進料口21，進料口21上設置有一進料蓋22，燒結爐體2的右端開設有出料口23，出料口23上設置有一自動出料蓋24，燒結爐體2的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條3，兩連接條3的相鄰側面均對應設置有一導軌31，兩導軌31之間水平設置有一能夠隨導軌31移動的承載板32，燒結爐體2的外側面設置有一層熱容層4，熱容層4的頂部一端設置有一進油管41，熱容層4的底部一端設置有一出油管42，燒結爐體2的右側面設置有一冷卻箱體5，冷卻箱體5內的兩側面對應導軌31的高度分別設置有一滑軌51，兩滑軌51之間設置有移動板52，冷卻箱體5的右側面設置有一送料口53，送料口53上設置有一送料蓋54，冷卻箱體5內于移動板52的上方設置有一冷卻盒6，冷卻盒6內設置有冷卻芯體61，冷卻芯體61內部設置有若干水冷卻管62，冷卻芯體61的左右兩側分別設置有左連接蓋63和右連接蓋64，左連接蓋63上設置有進氣口65，右連接蓋64上設置有出氣口66，進氣口65連接有進風管8，出氣口66連接有出風管9，進風管8和出風管9均延伸出冷卻盒6的下部。

本發明一個較佳實施例中，出風管9上設置有一氣泵91。

本發明一個較佳實施例中，進風管8內設置有一負壓風機81。

本發明一個較佳實施例中，左連接蓋63和冷卻芯體61之間設置有一水箱67，水箱67連接水冷卻管62。

本發明一個較佳實施例中，隔層14內水平設置有一回流管15，支座12于出油管42的下部開設一通槽16，回流管15的一端通過通槽16延伸出支座12并連接出油管42。

本發明一個較佳實施例中，燒結爐體2頂部開設有一出氣槽45，出氣槽45上設置有一“l”形出氣管46。

本發明一個較佳實施例中，燒結爐體2及冷卻箱體5的下方兩端均設置有一連接架13。

本發明的燒結機構用于粉末冶金的燒結工序，其設置有燒結爐體2用于放置冶金模具進行燒結，燒結爐體2通過外側面設置的中空的熱容層4來導入熱油對燒結爐體2進行加溫，熱容層4通過頂部的進油管41進入熱油，通過底部的出油管42導出熱油，通過熱油在熱容層4內傳遞熱量來對燒結爐體2進行加熱，從而達到對燒結爐體2內部金屬粉末加熱成型的目的；燒結爐體2的右側面設置有一冷卻箱體5用于對燒結成型的工件進行降溫冷卻，免去了工件長時間的自然降溫冷卻，提高了加工效率，節約了時間。本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源，效率高等優點。

底座1上方通過支架11水平連接有一支座12使底座1和支座12之間形成一隔層14，回流管15設置于隔層14內用于回流熱油至熱油罐內循環使用，回流管15通過支座12上的通槽16延伸到支座12頂部并連接出油管42，熱油從熱容層4內加熱一定時間后通過出油管42流動至回流管15內回流。燒結爐體2通過連接架13擱置于支座12上，燒結爐體2的左端設置有進料口21，進料口21上設置有進料蓋22，燒結爐體2的右端設置有出料口23，出料口23上設置有自動出料蓋24能夠自動開合方便燒結完畢的工件成型后從燒結爐體2內傳輸到冷卻箱體5內，進料蓋22為可開合設置，方便進料。

燒結爐體2的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條3用于導軌31的連接，導軌31之間設置的承載板32能夠隨導軌31移動，在進料時，承載板32在驅動裝置的驅動下移動至進料口21處進料，而后承載板32移動至燒結爐體2的中部進行金屬粉末燒結，燒結完畢后通過出料口23出料至冷卻箱體5，燒結爐體2頂部開設有一出氣槽45用于排出燒結爐體2內的廢氣，廢氣通過出氣管46排出車間外部。

冷卻箱體5內的兩側面對應導軌31的高度分別設置有一滑軌51用于移動板52的設置，移動板52能夠在驅動裝置的作用下隨滑軌51往復移動，冷卻箱體5的右側面設置有一送料口53用于冷卻后的工件送出，送料口53上設置有一送料蓋54用于開關送料口53，冷卻箱體5內于移動板52的上方設置有一冷卻盒6，冷卻盒6內設置有冷卻芯體61，冷卻芯體61內部設置的水冷卻管62用于對進入冷卻芯體61內的熱空氣進行冷卻，左連接蓋63上設置有進氣口65用于連接進風管8，右連接蓋64上設置有出氣口66用于連接出風管9，進風管8和出風管9均延伸出冷卻盒6的下部，出風管9通過氣泵91往冷卻箱體5內吹出風，從而對燒結完畢的工件進行散熱冷卻，進風管8通過負壓風機81對冷卻箱體5進行吸氣，將冷卻箱體5內的熱空氣吸入，而后進風管8將吸入的熱空氣傳輸至冷卻芯體61進行降溫，降溫完畢后的氣體則通過出氣口66傳輸出去，再通過出風管9吹出來進行循環使用，左連接蓋63和冷卻芯體61之間設置有一水箱67連接水冷卻管62用于補充水冷卻管62內的水分。

以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。