本發明涉及一種燒結設備，具體為一種節能型粉末冶金燒結機構。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法屬于粉末燒結技術。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。粉末冶金燒結爐是一種在高溫下，用于將金屬粉末燒結成型為各種產品、部件、零件的一種設備，現有的燒結爐效率不高、熱能利用率低，造成能源和成本的浪費。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種節能型粉末冶金燒結機構。

本發明的技術方案是提供一種節能型粉末冶金燒結機構，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通過支架水平連接有一支座，所述底座和所述支座之間形成一隔層，所述支座上部橫設置有一圓筒形燒結爐體，所述燒結爐體的左端開設有進料口，所述進料口上設置有一進料蓋，所述燒結爐體的右端開設有出料口，所述出料口上設置有一出料蓋，所述燒結爐體的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條，兩連接條的相鄰側面均對應設置有一導軌，兩導軌之間水平設置有一能夠隨所述導軌移動的承載板，所述燒結爐體的外側面設置有等分的前熱容層和后熱容層，所述前熱容層和所述后熱容層沿中部垂直線分隔，所述前熱容層和所述后熱容層內部均水平間隔設置有多個隔板，所述隔板將所述前熱容層和所述后熱容層內部均隔設形成有一“s”形熱容腔。

進一步的，所述隔層內水平設置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部開設一通槽，所述回流管通過所述通槽延伸出所述支座并共同連接兩出油管。

進一步的，所述燒結爐體頂部開設有一出氣口，所述出氣口上設置有一“l”形出氣管。

進一步的，所述進料蓋上開設有一矩形進料槽。

進一步的，所述出料蓋上設置有一矩形出料槽。

進一步的，所述燒結爐體的下方兩端均設置有一連接架。

進一步的，兩所述熱容腔的頂部一端均設置有一進油管，兩熱容腔的底部一端均設置有一出油管。

本發明的有益效果是：本發明的燒結機構用于粉末冶金的燒結工序，其設置有燒結爐體用于放置冶金模具進行燒結，燒結爐體通過外側面設置的中空的前熱容層及后熱容層來導入熱油對燒結爐體進行加溫，前熱容層及后熱容層均通過頂部的進油管進入熱油，通過底部的出油管導出熱油，通過熱油在熱容層內傳遞熱量來對燒結爐體進行加熱，從而達到對燒結爐體內部金屬粉末加熱成型的目的，前熱容層及后熱容層內均水平間隔設置有多個隔板將前熱容層和后熱容層內部隔設形成有一“s”形熱容腔來用于熱油的通過，這樣在熱油從進油管進入以及至上而下的流動過程中能夠均勻充分的對燒結爐體進行傳導熱量，保證了燒結爐體能夠充分的進行受熱，避免了由于熱容層沒有隔板的設置而需要整個熱容層全部填充滿熱油才能夠對燒結爐體進行充分全面加溫的缺陷，本發明通過隔板的設置減少了熱油的使用，節約了能源；本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的燒結爐體的截面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1和圖2所示，本發明的一種節能型粉末冶金燒結機構，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通過支架11水平連接有一支座12，底座1和支座12之間形成一隔層14，支座12上部橫設置有一圓筒形燒結爐體2，燒結爐體2的左端開設有進料口21，進料口21上設置有一進料蓋22，燒結爐體2的右端開設有出料口23，出料口23上設置有一出料蓋24，燒結爐體2的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條3，兩連接條3的相鄰側面均對應設置有一導軌31，兩導軌31之間水平設置有一能夠隨導軌31移動的承載板32，燒結爐體2的外側面設置有等分的前熱容層4和后熱容層40，前熱容層4和后熱容層40沿中部垂直線分隔，前熱容層4和后熱容層40內部均水平間隔設置有多個隔板41，隔板41將前熱容層4和后熱容層40內部均隔設形成有一“s”形熱容腔42。

本發明一個較佳實施例中，隔層14內水平設置有一回流管15，支座12于出油管44的下部開設一通槽16，回流管15通過通槽16延伸出支座12并共同連接兩出油管44。

本發明一個較佳實施例中，燒結爐體2頂部開設有一出氣口45，出氣口45上設置有一“l”形出氣管46。

本發明一個較佳實施例中，進料蓋22上開設有一矩形進料槽25。

本發明一個較佳實施例中，出料蓋24上設置有一矩形出料槽26。

本發明一個較佳實施例中，燒結爐體2的下方兩端均設置有一連接架13。

本發明一個較佳實施例中，兩熱容腔42的頂部一端均設置有一進油管43，兩熱容腔42的底部一端均設置有一出油管44。

本發明的燒結機構用于粉末冶金的燒結工序，其設置有燒結爐體2用于放置冶金模具進行燒結，燒結爐體2通過外側面設置的中空的前熱容層4及后熱容層40來導入熱油對燒結爐體2進行加溫，前熱容層4及后熱容層40均通過頂部的進油管43進入熱油，通過底部的出油管44導出熱油，通過熱油在熱容層內傳遞熱量來對燒結爐體2進行加熱，從而達到對燒結爐體2內部金屬粉末加熱成型的目的，前熱容層4及后熱容層40內均水平間隔設置有多個隔板41將前熱容層4和后熱容層40內部隔設形成有一“s”形熱容腔42來用于熱油的通過，這樣在熱油從進油管43進入以及至上而下的流動過程中能夠均勻充分的對燒結爐體2進行傳導熱量，保證了燒結爐體2能夠充分的進行受熱，避免了由于熱容層沒有隔板41的設置而需要整個熱容層全部填充滿熱油才能夠對燒結爐體2進行充分全面加溫的缺陷，本發明通過隔板41的設置減少了熱油的使用，節約了能源；本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源等優點。

底座1上方通過支架11水平連接有一支座12使底座1和支座12之間形成一隔層14，回流管15設置于隔層14內用于回流熱油至熱油罐內循環使用，回流管15通過支座12上的通槽16延伸到支座12頂部并連接出油管44，熱油從兩個熱容腔42內加熱一定時間后通過出油管44流動至回流管15內回流。燒結爐體2通過連接架13擱置于支座12上，燒結爐體2的左端設置有進料口21，進料口21上設置有進料蓋22，進料蓋22上設置有矩形進料槽25用于進料，燒結爐體2的右端設置有出料口23，出料口23上設置有出料蓋24，出料蓋24上設置有矩形出料槽26用于出料，進料蓋22和出料蓋24為可開合設置，在平時工作時不需要重復開合進料蓋22和出料蓋24，只需要通過矩形進料槽25進料、通過矩形出料槽26出料便可，操作工序簡單；在需要對燒結爐體2進行清潔時，便可以同時打開進料蓋22和出料蓋24來方便清理。

燒結爐體2的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條3用于導軌31的連接，導軌31之間設置的承載板32能夠隨導軌31移動，在進料時，承載板32在驅動裝置的驅動下移動至進料口21處進料，而后承載板32移動至燒結爐體2的中部進行金屬粉末燒結，燒結完畢后通過矩形出料槽26出料。燒結爐體2頂部開設有一出氣口45用于排出燒結爐體2內的廢氣，廢氣通過出氣管46排出車間外部。

以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。