本技術(shù)涉及植物提取物生產(chǎn),具體涉及一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置。
背景技術(shù):
1、天然植物提取物是以植物為原料,經(jīng)過物理化學(xué)提取分離過程,定向獲得和濃集植物中的某一種或多種有效成分,而不改變其有效成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。在天然植物提取物的加工過程中,通常需要對(duì)提取液進(jìn)行干燥處理,干燥成粉狀或顆粒狀制品,因此我們提供一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置。
2、現(xiàn)有的植物提取物干燥裝置在使用時(shí),因?yàn)樘烊惶崛∥锏某煞种泻卸嗵堑葞в幸欢ば缘某煞郑瑥亩沟锰崛∥锶菀尊そY(jié)在干燥筒的內(nèi)壁上,造成物料浪費(fèi),同時(shí)黏結(jié)的提取物也會(huì)因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化的現(xiàn)象,且黏結(jié)的提取物不容易清洗,進(jìn)而影響后續(xù)工作的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
3、一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,包括干燥裝置本體,適用于植物提取物生產(chǎn)干燥使用,所述干燥裝置本體包括有干燥罐,所述干燥罐的頂部固定連接有進(jìn)料口,所述干燥罐的底端兩側(cè)上均焊接有支撐腿。
4、所述進(jìn)料口的內(nèi)部設(shè)置有過濾單元,所述干燥罐的內(nèi)部攪拌單元。
5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述攪拌單元包括有設(shè)置在干燥罐頂部位于進(jìn)料口兩側(cè)上的加熱器,所述干燥罐的底部輸出端上固定安裝有出料口,所述干燥罐的左側(cè)外表面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),加熱器啟動(dòng)產(chǎn)生熱量輸送在干燥罐的內(nèi)部便于對(duì)提取物進(jìn)行干燥處理。
6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的里側(cè)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端貫穿在干燥罐的左側(cè)且延伸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在干燥罐的右側(cè)內(nèi)壁上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端能夠帶動(dòng)攪拌組件進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述驅(qū)動(dòng)桿的外表面上固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面上固定安裝有攪拌桿,所述干燥罐的左側(cè)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)環(huán),所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁上固定連接有齒牙,攪拌桿旋轉(zhuǎn)在提取物之間,提高干燥均勻性的作用。
8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述齒牙嚙合連接在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的外表面上,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的里側(cè)上固定安裝有刮料板,所述刮料板貼合連接在干燥罐的內(nèi)壁上,刮料板便于沾附在干燥罐內(nèi)壁上的提取物進(jìn)行刮除處理。
9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述過濾單元包括有設(shè)置在進(jìn)料口內(nèi)壁底端上的過濾網(wǎng)板,所述進(jìn)料口的右側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有限位橫桿,所述進(jìn)料口的左側(cè)上設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī),所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定安裝有傳動(dòng)絲桿,所述傳動(dòng)絲桿的外表面上活動(dòng)套接有移動(dòng)橫板,限位橫桿便于對(duì)前后移動(dòng)的移動(dòng)橫板進(jìn)行位置上的限定。
10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述移動(dòng)橫板的另一端滑動(dòng)套接在限位橫桿的外表面上,所述移動(dòng)橫板的底端上固定安裝有制動(dòng)板,所述制動(dòng)板的底端貼合連接在過濾網(wǎng)板的頂部外表面上,過濾網(wǎng)板能夠?qū)μ崛∥镞M(jìn)行過濾處理。
11、由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說,取得的技術(shù)進(jìn)步是:
12、1、本實(shí)用新型提供一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,通過設(shè)置加熱器的啟動(dòng)產(chǎn)生熱量,熱量輸送在干燥罐的內(nèi)部,對(duì)提取物進(jìn)行干燥處理,使得提取物逐漸固化,設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪促使驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)在提取物之間,進(jìn)而加強(qiáng)干燥均勻性的效果。
13、2、本實(shí)用新型提供一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)促使刮料板貼合旋轉(zhuǎn)在干燥罐的內(nèi)壁上,對(duì)其內(nèi)壁上沾附的原液進(jìn)行刮除處理,防止浪費(fèi),提高工作效率的效果。
14、3、本實(shí)用新型提供一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,通過設(shè)置過濾網(wǎng)板對(duì)提取物中含有的雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理,過濾的同時(shí)配合傳動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而促使其外表面上移動(dòng)橫板帶動(dòng)制動(dòng)板前后移動(dòng),利用制動(dòng)板前后移動(dòng)撥動(dòng)提取物,加快過濾速率,防止網(wǎng)孔堵塞。
1.一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,包括干燥裝置本體(1),適用于植物提取物生產(chǎn)干燥使用,其特征在于:所述干燥裝置本體(1)包括有干燥罐(2),所述干燥罐(2)的頂部固定連接有進(jìn)料口(3),所述干燥罐(2)的底端兩側(cè)上均焊接有支撐腿(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,其特征在于:所述攪拌單元包括有設(shè)置在干燥罐(2)頂部位于進(jìn)料口(3)兩側(cè)上的加熱器(22),所述干燥罐(2)的底部輸出端上固定安裝有出料口(21),所述干燥罐(2)的左側(cè)外表面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)的輸出端上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(24),所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(24)的里側(cè)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿(25),所述驅(qū)動(dòng)桿(25)的另一端貫穿在干燥罐(2)的左側(cè)且延伸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在干燥罐(2)的右側(cè)內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)桿(25)的外表面上固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)的外表面上固定安裝有攪拌桿(27),所述干燥罐(2)的左側(cè)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)環(huán)(28),所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(28)的內(nèi)壁上固定連接有齒牙(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物提取物生產(chǎn)用干燥裝置,其特征在于:所述齒牙(29)嚙合連接在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(24)的外表面上,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(28)的里側(cè)上固定安裝有刮料板(210),所述刮料板(210)貼合連接在干燥罐(2)的內(nèi)壁上。