本技術涉及化工精餾設備，尤其涉及一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置。

背景技術：

1、芳烴溶劑是一種重要的有機化工原料。具有沸點高、溶解力強、揮發性慢、氣味小、不含氯和重金屬、毒性低、閃點高、滲透性強的特點。高沸點芳烴溶劑主要用于生產低萘含量涂料、塑料樹脂、銀漿、醫藥等行業。隨著環保要求越來越嚴格，低萘高沸點芳烴溶劑中萘含量也被要求越來越低。如現有技術公開了一種制備低萘高沸點芳烴溶劑的裝置，包括依次串聯連接的多級精餾裝置、結晶裝置和液固分離裝置；該技術生產得到的碳十重芳烴低萘高沸點芳烴溶劑中，萘含量低于企業標準，對環境無污染，環保性能好。

2、上述精餾塔中需要用到填料，目前的填料主要有兩種，一種是規整填料：一般由金屬網絲或多孔板重疊而成。使用時根據填料塔的結構尺寸，疊成圓筒形整塊放入塔內或分塊拼成圓筒形在塔內砌裝；現有技術的不足之處在于：現有精餾塔填料裝置存在的問題是，其反應能耗高，分離效果不佳，為此，市面另有技術公開了一種低萘高沸點芳烴溶劑精餾塔填料裝置，包括疊置的多層波紋板，所述波紋板呈折線形，波紋板的波峰與波谷位置分別設有凸起的圓片。該技術方案稱該裝置作為填料設置在精餾塔中，在餾分分離時，氣體可以順著波紋板下表面逐步向波峰的下側匯集，然后穿過該層的液流孔向上運動，并依次逐層穿過液流孔，從精餾塔的塔頂離開，但是從其氣相流動路線可以看出，在分離過程中，氣相與波紋板接觸時，氣相中含有的液相附著在波紋板下壁，匯聚后從液流孔中向下移動，而后續不斷進入填料的氣相也是從液流孔中上升，氣相就與液流孔中的液相接觸，導致氣相與液相始終處于接觸過程，導致分離不徹底，分離效果非常差；

3、針對上述現有技術中的不足，有必要對低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置結構進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，包括固定架及至上而下依次設置在固定架內側壁的多組填料板，所固定架外壁且靠近上下兩端均固定連接有用于同精餾塔內側壁固定的法蘭，所述填料板由多組依次相鄰設置的波峰、波谷組成，所述波峰、波谷截面均呈半圓形，所述波峰頂部固定連接有用于供反應時氣相排出的排氣導管，所述波峰上壁設置有通氣孔，所述波谷下壁固定連接有用于供反應時液相排出的排液導管，所述波谷下壁設置有通液孔。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、多組所述填料板呈平行設置且上下相鄰兩組填料板的波峰長度方向平行。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述通氣孔與排氣導管上下貫通，所述通液孔與排液導管上下貫通。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述排氣導管呈上口大下口小的錐臺型，所述排氣導管下口直徑與通氣孔直徑一致。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述排液導管呈上口小下口大的錐臺型，所述排液導管下口直徑與通液孔直徑一致。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、多組所述填料板中相鄰兩組填料板上的排液導管呈上下相對，多組所述填料板中相鄰兩組填料板上的排氣導管呈上下相對。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、與現有技術相比，該低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，氣相沿著填料板的波谷下壁逐漸向波峰匯聚，并通過通氣孔、排氣管向上一層移動，氣相與填料板接觸時產生的液相因自重的原因沿著填料板波峰下壁向波谷匯聚，并順著排液導管外壁向下滴入下一層填料板的排液導管中，逐層穿過填料板后落入精餾塔底部，氣相最終從精餾塔塔頂離開，由于排液導管上口大下口小，使得排液時氣相無法從排液導管向上移動，且相鄰兩組填料板上的排氣導管上下相對，氣相能夠順利的從一組排氣導管向上移動，氣相、液相接觸過程少，反應阻力小，使其反應能耗低，分離效果好，使得低萘產品精餾的連續性和穩定性好，該裝置可作為填料而用于低萘芳烴溶劑精餾塔中。

技術特征：

1.一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，包括固定架(1)及至上而下依次設置在固定架(1)內側壁的多組填料板(3)，其特征在于：所固定架(1)外壁且靠近上下兩端均固定連接有用于同精餾塔內側壁固定的法蘭(2)，所述填料板(3)由多組依次相鄰設置的波峰(4)、波谷(5)組成，所述波峰(4)、波谷(5)截面均呈半圓形，所述波峰(4)頂部固定連接有用于供反應時氣相排出的排氣導管(8)，所述波峰(4)上壁設置有通氣孔(6)，所述波谷(5)下壁固定連接有用于供反應時液相排出的排液導管(9)，所述波谷(5)下壁設置有通液孔(7)。

2.根據權利要求1所述的一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，其特征在于：多組所述填料板(3)呈平行設置且上下相鄰兩組填料板(3)的波峰(4)長度方向平行。

3.根據權利要求1所述的一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，其特征在于：所述通氣孔(6)與排氣導管(8)上下貫通，所述通液孔(7)與排液導管(9)上下貫通。

4.根據權利要求3所述的一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，其特征在于：所述排氣導管(8)呈上口大下口小的錐臺型，所述排氣導管(8)下口直徑與通氣孔(6)直徑一致。

5.根據權利要求4所述的一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，其特征在于：所述排液導管(9)呈上口小下口大的錐臺型，所述排液導管(9)下口直徑與通液孔(7)直徑一致。

6.根據權利要求5所述的一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，其特征在于：多組所述填料板(3)中相鄰兩組填料板(3)上的排液導管(9)呈上下相對，多組所述填料板(3)中相鄰兩組填料板(3)上的排氣導管(8)呈上下相對。

技術總結
本技術公開了一種低萘芳烴溶劑精餾塔填料裝置，包括固定架及至上而下依次設置在固定架內側壁的多組填料板。本技術，氣相沿著填料板的波谷下壁逐漸向波峰匯聚，并通過通氣孔、排氣管向上一層移動，氣相與填料板接觸時產生的液相因自重的原因沿著填料板波峰下壁向波谷匯聚，并順著排液導管外壁向下滴入下一層填料板的排液導管中，逐層穿過填料板后落入精餾塔底部，氣相最終從精餾塔塔頂離開，由于排液導管上口大下口小，使得排液時氣相無法從排液導管向上移動，且相鄰兩組填料板上的排氣導管上下相對，氣相能夠順利的從一組排氣導管向上移動，氣相、液相接觸過程少，反應阻力小，使其反應能耗低，分離效果好。

技術研發人員：孫偉偉,孫士清,金杰,盛連觀
受保護的技術使用者：浙江森太化工股份有限公司
技術研發日：20240322
技術公布日：2025/4/28