本技術涉及揚料板,特別涉及一種紅土礦烘干窯內部揚料板。
背景技術:
1、紅土礦在出土時通常含有較高的含水量,這會影響其含鋁量和性質。因此需要對紅土礦進行干燥處理,由于紅土礦中含水量通常較高,容易與窯筒體內壁粘結,為解決這一問題,通常在筒體設計的時候增加揚料板來攪動物料,經過熱風對含水量較高的紅土進行烘干處理。
2、目前烘干窖內部的揚料板無法形成均勻的料幕,使得烘干時間大大增長,同時在紅土進行攪拌時,容易粘貼在料板上,不易處理,經過長時間使用之后使得下次烘干時,揚料板降低對物料的帶動,進而降低了紅土的烘干效果。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種紅土礦烘干窯內部揚料板,以解決上述背景技術中提出的目前烘干窖內部的揚料板無法形成均勻的料幕,使得烘干時間大大增長,同時在紅土進行攪拌時,容易粘貼在料板上,不易處理,經過長時間使用之后使得下次烘干時,揚料板降低對物料的帶動,進而降低了紅土的烘干效果的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種紅土礦烘干窯內部揚料板,包括設置在烘干窖筒內的揚料板,多排所述揚料板等間距的在烘干窖筒內壁進行排列,揚料板底部設有固定組件,所述揚料板通過固定組件與烘干窖筒的內壁相固定,所述揚料板包括兩個對稱的加強板,以及位于加強板之間的軸向橫板。
3、優選的,一組所述加強板之間開設有固定槽,所述固定槽的寬度與軸向橫板的厚度相適配。
4、優選的,所述軸向橫板的底面開設有兩個卡槽,所述卡槽的寬度與兩個加強板的厚度相匹配,兩個所述卡槽分別卡在一組兩個固定槽的底邊。
5、優選的,所述固定組件包括在兩個壓板二的中心部位開設有的安裝孔,以及所述安裝孔的內部均設有固定螺栓,所述烘干窖筒的內壁開設有與固定螺栓相配合的螺紋孔,所述固定螺栓的底端穿過安裝孔旋入至螺紋孔內。
6、優選的,每組兩個所述加強板的相對一面均設有兩個壓板一,兩個所述壓板二分別設置在軸向橫板相同一側兩個壓板一的上方。
7、優選的,每相鄰兩排所述揚料板之間設有一排菱形切割柱,每排所述菱形切割柱的底端與烘干窖筒的筒體內壁相焊接。
8、本實用新型的技術效果和優點:本實用新型通過在烘干窖筒的內壁設置多排等間距的揚料板,使得在烘干窖筒旋轉時能夠形成均勻的料幕,同時在烘干窖筒長期使用之后,通過松弛固定組件,能夠把粘有紅土的揚料板進行拆卸下來,進行對部分揚料板的清理或更換,增大揚料板對物料的帶動,進而增大對物料的烘干。
1.一種紅土礦烘干窯內部揚料板,包括設置在烘干窖筒(1)內的揚料板(2),其特征在于:多排所述揚料板(2)等間距的在烘干窖筒(1)內壁進行排列,揚料板(2)底部設有固定組件,所述揚料板(2)通過固定組件與烘干窖筒(1)的內壁相固定,所述揚料板(2)包括兩個對稱的加強板(22),以及位于加強板(22)之間的軸向橫板(21)。
2.根據權利要求1所述的一種紅土礦烘干窯內部揚料板,其特征在于:一組所述加強板(22)之間開設有固定槽(221),所述固定槽(221)的寬度與軸向橫板(21)的厚度相適配。
3.根據權利要求1所述的一種紅土礦烘干窯內部揚料板,其特征在于:所述軸向橫板(21)的底面開設有兩個卡槽(211),所述卡槽(211)的寬度與兩個加強板(22)的厚度相匹配,兩個所述卡槽(211)分別卡在一組兩個固定槽(221)的底邊。
4.根據權利要求1所述的一種紅土礦烘干窯內部揚料板,其特征在于:所述固定組件包括在兩個壓板二(5)的中心部位開設有的安裝孔(51),以及所述安裝孔(51)的內部均設有固定螺栓(6),所述烘干窖筒(1)的內壁開設有與固定螺栓(6)相配合的螺紋孔,所述固定螺栓(6)的底端穿過安裝孔(51)旋入至螺紋孔內。
5.根據權利要求4所述的一種紅土礦烘干窯內部揚料板,其特征在于:每組兩個所述加強板(22)的相對一面均設有兩個壓板一(4),兩個所述壓板二(5)分別設置在軸向橫板(21)相同一側的兩個壓板一(4)的上方。
6.根據權利要求1所述的一種紅土礦烘干窯內部揚料板,其特征在于:每相鄰兩排所述揚料板(2)之間設有一排菱形切割柱(3),每排所述菱形切割柱(3)的底端與烘干窖筒(1)的筒體內壁相焊接。