本技術涉及干燥設備，尤其涉及一種耐火磚生產用干燥設備。

背景技術：

1、耐火磚的生產中需要對壓磚完成之后含有水分的磚坯進行預干燥。目前，一般利用烘干箱來對耐火磚進行預干燥，但是現有的烘干箱箱門結構簡單，放置耐火磚或取出耐火磚的過程中，箱門通常處于打開狀態，容易造成烘干箱熱量損失，提高烘干箱能耗，為此，提出一種耐火磚生產用干燥設備。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種耐火磚生產用干燥設備。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種耐火磚生產用干燥設備，包括干燥箱，所述干燥箱一側設置有進口，所述干燥箱內部沿進口由外向內依次設置有第一隔門與第二隔門，所述干燥箱內表面開設有兩組滑槽，兩組所述滑槽分別對應第一隔門與第二隔門，所述滑槽內部均固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的移動端連接第一隔門或第二隔門，所述干燥箱表面設置有控制機構，所述控制機構可使第一隔門與第二隔門不同時打開。

4、優選地，所述控制機構包括固定安裝在第一隔門與第二隔門上表面的控制板，所述控制板的上端貫穿干燥箱并與干燥箱上表面平齊，所述控制板上方均設置楔形塊，且所述控制板位于楔形塊斜面下方，兩組所述楔形塊之間通過設置移動機構與干燥箱連接。

5、優選地，所述移動機構包括固定安裝在干燥箱上表面的滑座，所述滑座內部滑動插裝有導桿，兩組楔形塊固定安裝在導桿兩端，所述導桿表面套設有彈簧。

6、優選地，所述第一隔門上移時，所述楔形塊的底面移動至第二隔門上的控制板上，對其形成運動干涉。

7、優選地，所述第一隔門與第二隔門之間形成中轉空間。

8、優選地，所述第一隔門與第二隔門于滑槽內部上下移動。

9、優選地，所述第一隔門與第二隔門頂部均設置有高溫密封件。

10、本實用新型與現有技術相比，其有益效果為：

11、本實用新型通過設置第一隔門、第二隔門以及控制機構配合使用，將耐火磚輸送至干燥箱與將耐火磚從干燥箱中取出的過程中能夠減小熱量散失,降低干燥箱能量損耗。

技術特征：

1.一種耐火磚生產用干燥設備，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)一側設置有進口(2)，所述干燥箱(1)內部沿進口(2)由外向內依次設置有第一隔門(3)與第二隔門(4)，所述干燥箱(1)內表面開設有兩組滑槽(5)，兩組所述滑槽(5)分別對應第一隔門(3)與第二隔門(4)，所述滑槽(5)內部均固定安裝有電動推桿(6)，所述電動推桿(6)的移動端連接第一隔門(3)或第二隔門(4)，所述干燥箱(1)表面設置有控制機構，所述控制機構可使第一隔門(3)與第二隔門(4)不同時打開。

2.根據權利要求1所述的一種耐火磚生產用干燥設備，其特征在于，所述控制機構包括固定安裝在第一隔門(3)與第二隔門(4)上表面的控制板(8)，所述控制板(8)的上端貫穿干燥箱(1)并與干燥箱(1)上表面平齊，所述控制板(8)上方均設置楔形塊(10)，且所述控制板(8)位于楔形塊(10)斜面下方，兩組所述楔形塊(10)之間通過設置移動機構與干燥箱(1)連接。

3.根據權利要求2所述的一種耐火磚生產用干燥設備，其特征在于，所述移動機構包括固定安裝在干燥箱(1)上表面的滑座(9)，所述滑座(9)內部滑動插裝有導桿(11)，兩組楔形塊(10)固定安裝在導桿(11)兩端，所述導桿(11)表面套設有彈簧(7)。

4.根據權利要求3所述的一種耐火磚生產用干燥設備，其特征在于，所述第一隔門(3)上移時，所述楔形塊(10)的底面移動至第二隔門(4)上的控制板(8)上，對其形成運動干涉。

5.根據權利要求1所述的一種耐火磚生產用干燥設備，其特征在于，所述第一隔門(3)與第二隔門(4)之間形成中轉空間。

6.根據權利要求1所述的一種耐火磚生產用干燥設備，其特征在于，所述第一隔門(3)與第二隔門(4)于滑槽(5)內部上下移動。

7.根據權利要求1所述的一種耐火磚生產用干燥設備，其特征在于，所述第一隔門(3)與第二隔門(4)頂部均設置有高溫密封件。

技術總結
本技術公開了一種耐火磚生產用干燥設備，包括干燥箱，所述干燥箱一側設置有進口，所述干燥箱內部沿進口由外向內依次設置有第一隔門與第二隔門，所述干燥箱內表面開設有兩組滑槽，兩組所述滑槽分別對應第一隔門與第二隔門，所述滑槽內部均固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的移動端連接第一隔門或第二隔門，所述干燥箱表面設置有控制機構，所述控制機構可使第一隔門與第二隔門不同時打開，本技術通過設置第一隔門、第二隔門以及控制機構配合使用，將耐火磚輸送至干燥箱與將耐火磚從干燥箱中取出的過程中能夠減小熱量散失,降低干燥箱能量損耗。

技術研發人員：趙宗范
受保護的技術使用者：鄭州市金昌冶金材料有限公司
技術研發日：20240711
技術公布日：2025/4/28