本技術涉及熔爐余熱回收裝置，尤其涉及熔化爐余熱回收利用裝置。

背景技術：

1、鋁錠加工需要將廢鋁或廢鋁合金放入熔煉爐中熔解，然后再加工成鋁錠，對于大型熔煉爐來說，爐內溫度可能存在不均勻性，而補熱裝置可以通過針對性地提供額外的加熱來解決這一問題，確保熔煉物料受熱均勻，熔煉過程中需要嚴格控制溫度以確保熔煉物料的質量和生產效率，補熱裝置可以幫助維持爐內溫度在需要的范圍內，提供更精確的工藝控制，在一些熔煉過程中，熔煉爐需要保持持續的高溫以保持金屬或其他物質的熔化狀態，使用補熱裝置可以確保爐內溫度穩定，提高能量利用率，從而節省能源成本。

2、現有技術中為了保證爐內溫度會一直進行加熱，從而需要不停的添加能源，通常是利用燃料或者電能來將鋁合金熔化為液態，在熔煉金屬時熔化爐一直在散發熱量，熔化爐外壁殘留有大量熱量，而人工無法對這些熱量進行收集，導致熱量都遭到流失，造成資源上的浪費，增加了使用成本。

技術實現思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了熔化爐余熱回收利用裝置，旨在改善為了保證爐內溫度會一直進行加熱，從而需要不停的添加能源，通常是利用燃料或者電能來將鋁合金熔化為液態，在熔煉金屬時熔化爐一直在散發熱量，熔化爐外壁殘留有大量熱量，而人工無法對這些熱量進行收集，導致熱量都遭到流失，造成資源上的浪費，增加了使用成本的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：熔化爐余熱回收利用裝置，包括熔煉爐主體，所述熔煉爐主體的頂部設有頂蓋，所述熔煉爐主體一側對稱固定連接有燒嘴的一端，所述燒嘴的另一端固定連接在蓄熱器的一側，所述蓄熱器的底部固定連接有支架，所述蓄熱器的外側對稱固定連接有氣口，所述蓄熱器的一側設有換向閥，所述換向閥與燒嘴位于蓄熱器內的部分固定連接，所述熔煉爐主體的外側開設有排氣口，所述排氣口設有余熱回收裝置。

3、優選的，所述余熱回收裝置包括進氣口，所述進氣口的一端固定連接有第一管道，所述第一管道的一端固定連接有下回收箱，所述下回收箱內設有熱管，所述下回收箱的一側固定連接有第二管道，所述第二管道的一端固定連接有引風機。

4、優選的，所述下回收箱的頂部固定連接有上回收箱，所述上回收箱內設有相同的熱管，所述上回收箱的一側固定連接有第三管道，所述第三管道的一端固定連接有鼓風機，所述上回收箱的另一側固定連接有第四管道，所述第四管道的一端固定連接有出氣口。

5、優選的，所述熔煉爐主體的外部一側設有鋁水包，所述鋁水包的外部固定連接有罐裝流槽，所述罐裝流槽的一端外部固定連接有鋁水池，所述鋁水池的內部一側開設有出水流槽，所述鋁水池的內部設有進水口，所述鋁水池的內部另一側開設有回水流槽，所述回水流槽固定連接有輸送管的一端，所述輸送管的另一端固定連接有熔煉爐主體，所述鋁水池的外部固定連接有鋁水泵主體。

6、優選的，所述熔煉爐主體的一端內部開設有爐門，所述爐門的頂部外側對稱固定連接有鏈條的一端，所述鏈條的另一端固定連接有輥輪，所述輥輪的內部固定連接有電機，所述電機外側固定連接在固定板的頂部，所述電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的外部兩端均固定連接在輥輪的內部，所述固定板的底部兩端均固定連接有固定桿，所述固定桿的一端外部固定連接在熔煉爐主體的外部，所述熔煉爐主體的內部設有熔煉室，所述鏈條的一端貫穿固定板并固定連接在輥輪的外側。

7、優選的，所述熔煉爐主體的內壁均設有第一保溫磚，所述第一保溫磚的外部設有第二粘土磚，所述熔煉爐主體內底端設有第一粘土磚。

8、優選的，所述第一保溫磚的外部設有第一高鋁磚，所述熔煉爐主體的內壁底部設有第二保溫磚，所述第二保溫磚的外部設有第二高鋁磚。

9、優選的，所述熔煉爐主體的內部開設有多個爐膛測溫口，所述爐膛測溫口的內部均設有測溫計。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、1、本實用新型中，在進行熔煉時，排氣口排出的煙氣通過進氣口經過第一管道進入下回收箱，經下回收箱內的熱管吸熱降溫后經過第二管道送至引風機處，可在引風機處安裝凈化裝置，對煙氣進行凈化處理后排入大氣，減少污染，常溫空氣由鼓風機吹入第三管道并進入到上回收箱內，與下回收箱回收的熱量接觸加熱后經過第四管道送至出氣口，出氣口可與蓄熱器連接，進行再次利用，減少燃料的使用。

12、2、本實用新型中，通過燒嘴可以將蓄熱器內的熱空氣輸送到熔煉室內，同時可通過換向閥轉換燒嘴的狀態，將熔煉室內的溫度較低的煙氣吸到蓄熱器內重新加熱，當加熱到一定溫度后再次啟動換向閥向熔煉室內輸送熱空氣，從而一直保持熔煉室內的溫度，蓄熱器可以在燃燒過程中吸收和儲存熱量，從而減少燃料消耗和能源浪費，同時蓄熱式燒嘴還可以減少燃燒產生的氮氧化物和顆粒物排放。

技術特征：

1.熔化爐余熱回收利用裝置，包括熔煉爐主體(1)，所述熔煉爐主體(1)的頂部設有頂蓋(4)，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)一側對稱固定連接有燒嘴(27)的一端，所述燒嘴(27)的另一端固定連接在蓄熱器(11)的一側，所述蓄熱器(11)的底部固定連接有支架(26)，所述蓄熱器(11)的外側對稱固定連接有氣口(28)，所述蓄熱器(11)的一側設有換向閥(29)，所述換向閥(29)與燒嘴(27)位于蓄熱器(11)內的部分固定連接，所述熔煉爐主體(1)的外側開設有排氣口(30)，所述排氣口(30)設有余熱回收裝置。

2.根據權利要求1所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述余熱回收裝置包括進氣口(33)，所述進氣口(33)的一端固定連接有第一管道(34)，所述第一管道(34)的一端固定連接有下回收箱(35)，所述下回收箱(35)內設有熱管(36)，所述下回收箱(35)的一側固定連接有第二管道(38)，所述第二管道(38)的一端固定連接有引風機(39)。

3.根據權利要求2所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述下回收箱(35)的頂部固定連接有上回收箱(37)，所述上回收箱(37)內設有相同的熱管(36)，所述上回收箱(37)的一側固定連接有第三管道(41)，所述第三管道(41)的一端固定連接有鼓風機(40)，所述上回收箱(37)的另一側固定連接有第四管道(42)，所述第四管道(42)的一端固定連接有出氣口(43)。

4.根據權利要求1所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)的外部一側設有鋁水包(13)，所述鋁水包(13)的外部固定連接有罐裝流槽(14)，所述罐裝流槽(14)的一端外部固定連接有鋁水池(25)，所述鋁水池(25)的內部一側開設有出水流槽(15)，所述鋁水池(25)的內部設有進水口(16)，所述鋁水池(25)的內部另一側開設有回水流槽(17)，所述回水流槽(17)固定連接有輸送管(31)的一端，所述輸送管(31)的另一端固定連接有熔煉爐主體(1)，所述鋁水池(25)的外部固定連接有鋁水泵主體(12)。

5.根據權利要求1所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)的一端內部開設有爐門(24)，所述爐門(24)的頂部外側對稱固定連接有鏈條(5)的一端，所述鏈條(5)的另一端固定連接有輥輪(6)，所述輥輪(6)的內部固定連接有電機(8)，所述電機(8)外側固定連接在固定板(3)的頂部，所述電機(8)的輸出端固定連接有轉動桿(7)，所述轉動桿(7)的外部兩端均固定連接在輥輪(6)的內部，所述固定板(3)的底部兩端均固定連接有固定桿(2)，所述固定桿(2)的一端外部固定連接在熔煉爐主體(1)的外部，所述熔煉爐主體(1)的內部設有熔煉室(10)，所述鏈條(5)的一端貫穿固定板(3)并固定連接在輥輪(6)的外側。

6.根據權利要求1所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)的內壁均設有第一保溫磚(20)，所述第一保溫磚(20)的外部設有第二粘土磚(19)，所述熔煉爐主體(1)內底端設有第一粘土磚(18)。

7.根據權利要求6所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一保溫磚(20)的外部設有第一高鋁磚(21)，所述熔煉爐主體(1)的內壁底部設有第二保溫磚(23)，所述第二保溫磚(23)的外部設有第二高鋁磚(22)。

8.根據權利要求3所述的熔化爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)的內部開設有多個爐膛測溫口(9)，所述爐膛測溫口(9)的內部均設有測溫計(32)。

技術總結
本技術涉及熔爐余熱回收裝置技術領域，公開了熔化爐余熱回收利用裝置，包括熔煉爐主體，熔煉爐主體一側對稱固定連接有燒嘴的一端，燒嘴的另一端固定連接在蓄熱器的一側，蓄熱器的底部固定連接有支架，蓄熱器的外側對稱固定連接有氣口，蓄熱器的一側設有換向閥，換向閥與燒嘴位于蓄熱器內的部分固定連接，熔煉爐主體的外側開設有排氣口，排氣口設有余熱回收裝置。本技術中，在進行熔煉時，排氣口排出的煙氣通過進氣口經過第一管道進入下回收箱，經下回收箱內的熱管吸熱降溫后經過第二管道送至引風機處，常溫空氣由鼓風機吹入第三管道并進入到上回收箱內，與下回收箱回收的熱量接觸加熱后經過第四管道送至出氣口。

技術研發人員：張東斌
受保護的技術使用者：德達（蘇州）工業設備有限公司
技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28