本發(fā)明涉及熱交換裝置，尤其涉及一種高效換熱器。

背景技術(shù)：

1、換熱器，也稱為熱交換器，是一種將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。在化工、石油、動(dòng)力、食品及其他許多工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器扮演著至關(guān)重要的角色，如作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，用于實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞和回收。

2、現(xiàn)有的換熱器通過冷卻水進(jìn)行換熱的過程中，氣體進(jìn)入到流動(dòng)的通道內(nèi)的時(shí)候，由于通道溫度較低，溫差的作用，進(jìn)入空氣中含有的水分會(huì)冷凝在通道內(nèi)，裝置對(duì)于冷凝水的清理效果較差，冷凝水會(huì)降低換熱器中通道的降溫效果，并且對(duì)于通道內(nèi)流動(dòng)氣體的濕度造成影響。

3、如授權(quán)公告號(hào)cn119063514b提供的一種間接式蒸發(fā)冷卻器，在換熱板上附著有冷凝水后，一次空氣排出口排出的空氣濕度會(huì)增加，通過濕度監(jiān)測(cè)模塊對(duì)干通道內(nèi)的濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在濕度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)模塊帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)模塊以及冷凝水消除模塊進(jìn)行移動(dòng)，從而刮除換熱板上附著的冷凝水，并通過斜面板件將刮除并留下的冷凝水通過流通槽口導(dǎo)至承接盒內(nèi)，并通過排水管件將收集的水液排出，從而防止換熱板上附著的冷凝水對(duì)換熱器中干通道的降溫效果的影響。

4、其存在較大的弊端：后端刮除板件和前端刮除板件在下降的過程中，呈傾斜狀態(tài)，前端刮除板件位于下方，并且位于一次空氣排出口處，在下降的過程中，刮除的冷凝水會(huì)聚集在前端刮除板遠(yuǎn)離后端刮除板件的一端，并且由于一次空氣進(jìn)入口與一次空氣排出口之間始終有氣體流動(dòng)，氣體在流動(dòng)的過程中，容易將聚集在前端刮除板一端的冷凝水吹落導(dǎo)致刮除收集失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例通過提供一種高效換熱器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中后端刮除板件和前端刮除板件在下降的過程中，呈傾斜狀態(tài)，前端刮除板件位于下方，并且位于一次空氣排出口處，在下降的過程中，刮除的冷凝水會(huì)聚集在前端刮除板遠(yuǎn)離后端刮除板件的一端，并且由于一次空氣進(jìn)入口與一次空氣排出口之間始終有氣體流動(dòng)，氣體在流動(dòng)的過程中，容易將聚集在前端刮除板一端的冷凝水吹落導(dǎo)致刮除收集失敗，實(shí)現(xiàn)了將刮板下側(cè)面變?yōu)関字形，可以更加方便聚集更多的冷凝水，在刮板下降的過程中，刮板靠近風(fēng)進(jìn)入的一側(cè)，將冷凝水吹落到刮板的下方尖端，通過冷凝水自身的重力滴落；刮板自身能夠?qū)τ谶h(yuǎn)離風(fēng)進(jìn)入的一側(cè)進(jìn)行攔截，避免由于風(fēng)力的作用導(dǎo)致冷凝水被吹出，飛濺四側(cè)，使其可以通過自身的重力滴落或者刮板的引流，聚集在刮板下端中部滴落，從而提高了收集效率，保障風(fēng)口內(nèi)對(duì)于氣體的降溫效果。

2、本技術(shù)實(shí)施例提供了一種高效換熱器，包括冷卻組件和動(dòng)力組件；

3、所述冷卻組件用于對(duì)空氣換熱，所述冷卻組件包括換熱殼和風(fēng)口；

4、所述換熱殼一側(cè)帶有風(fēng)口，所述風(fēng)口貫通換熱殼；

5、所述動(dòng)力組件設(shè)置在換熱殼的一側(cè)；

6、還包括清理組件，所述清理組件包括刮板；

7、所述刮板設(shè)置在動(dòng)力組件上，所述刮板位于在風(fēng)口內(nèi)，所述刮板為三棱柱體形，所述刮板的截面為等腰三角形，所述刮板截面的等腰三角形兩腰交點(diǎn)朝下。

8、作為改進(jìn)，初始狀態(tài)下，所述刮板上側(cè)面緊貼風(fēng)口上側(cè)面；

9、所述風(fēng)口下側(cè)面貫通換熱殼，所述刮板的兩側(cè)伸出風(fēng)口；

10、所述風(fēng)口有多個(gè)，且均勻間隔設(shè)置，所述刮板數(shù)量與風(fēng)口數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)。

11、作為改進(jìn)，所述冷卻組件還包括進(jìn)水口、水箱、風(fēng)機(jī)、固定架、噴水架、底板、限位槽、排水口、濕度傳感器和水泵；

12、所述換熱殼上側(cè)面帶有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口貫通換熱殼，所述進(jìn)水口數(shù)量與多個(gè)風(fēng)口之間的間隔空隙數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)；

13、所述換熱殼上側(cè)面固定固定架，所述固定架下側(cè)面帶有噴水架，所述噴水架數(shù)量與進(jìn)水口數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)，所述噴水架輸出端朝向進(jìn)水口；

14、所述水泵固定在固定架上，所述水泵輸出端與噴水架連通，所述水泵輸入端連通水源；

15、所述底板上側(cè)面固定在換熱殼下側(cè)面，所述底板上帶有限位槽，所述風(fēng)口和進(jìn)水口二者下端均與限位槽的上端開口連通；

16、所述風(fēng)口和進(jìn)水口二者的下端開口完全位于限位槽上方；

17、所述限位槽呈三棱柱體形，所述限位槽截面為等腰三角形，所述限位槽截面的等腰三角形兩腰交點(diǎn)朝下；

18、所述限位槽下帶有排水口，所述底板下側(cè)面固定水箱，所述排水口下端與水箱連通，所述水箱一側(cè)帶有排水閥；

19、所述風(fēng)機(jī)固定在水箱上，且風(fēng)機(jī)位于換熱殼一側(cè)，所述風(fēng)機(jī)位于風(fēng)口的一側(cè)，所述濕度傳感器固定在風(fēng)機(jī)輸出端；

20、所述動(dòng)力組件位于風(fēng)機(jī)與換熱殼之間；

21、所述動(dòng)力組件包括安裝板一、電動(dòng)滑臺(tái)、滑塊、連接板和安裝板二；

22、所述安裝板一固定在換熱殼靠近風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述安裝板二固定在底板靠近風(fēng)機(jī)的一側(cè)；

23、所述安裝板一位于風(fēng)口上方；

24、所述電動(dòng)滑臺(tái)和滑塊二者分別有兩個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)；

25、兩個(gè)所述電動(dòng)滑臺(tái)對(duì)稱固定在安裝板一與安裝板二之間，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在電動(dòng)滑臺(tái)上，所述連接板兩端分別固定在兩個(gè)滑塊相互靠近的一側(cè)；

26、所述刮板一端固定在連接板下側(cè)面。

27、作為改進(jìn)，所述刮板下降后，與限位槽完全貼合；

28、所述電動(dòng)滑臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直于地面，所述滑塊的滑動(dòng)方向?yàn)殡妱?dòng)滑臺(tái)的滑動(dòng)方向。

29、作為改進(jìn)，所述清理組件還包括貼合件、氣泵件和連通口；

30、所述貼合件數(shù)量與刮板數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)；

31、所述刮板與風(fēng)口的內(nèi)壁之間留有空隙；

32、所述貼合件包括氣囊，所述氣囊有兩個(gè)，所述氣囊呈v字形，兩個(gè)氣囊對(duì)稱固定在刮板靠近風(fēng)口內(nèi)壁的兩側(cè)；

33、所述刮板內(nèi)部中空，所述氣泵件固定在刮板內(nèi)頂側(cè)，所述氣泵件包括膨脹氣泵，所述氣泵件內(nèi)膨脹氣泵的輸出端與氣囊內(nèi)部連通；

34、所述刮板上側(cè)面帶有連通口，所述連通口與刮板空腔連通；

35、所述氣泵件內(nèi)膨脹氣泵的輸入端與刮板的內(nèi)部空腔連通。

36、作為改進(jìn)，所述氣囊v字開口的兩端延伸出風(fēng)口。

37、作為改進(jìn)，所述清理組件還包括安裝凹槽、電磁鐵和形變件；

38、所述刮板靠近風(fēng)口內(nèi)壁的兩側(cè)對(duì)稱帶有安裝凹槽，所述安裝凹槽呈v字形，所述安裝凹槽位于氣囊的v字開口內(nèi)；

39、所述電磁鐵數(shù)量與多個(gè)刮板側(cè)邊安裝凹槽的數(shù)量之和一致，且一一對(duì)應(yīng)；

40、所述電磁鐵形狀與安裝凹槽相同，所述電磁鐵固定在安裝凹槽內(nèi)；

41、所述形變件數(shù)量與氣囊的數(shù)量之和一致，且一一對(duì)應(yīng)；

42、所述形變件包括鐵塊，一個(gè)形變塊包括多個(gè)鐵塊；

43、多個(gè)鐵塊均勻間隔固定在氣囊內(nèi)，多個(gè)鐵塊呈v字形分布。

44、作為改進(jìn)，所述氣囊膨脹后，鐵塊不與風(fēng)口內(nèi)壁接觸，且鐵塊位于氣囊的上側(cè)。

45、作為改進(jìn)，所述清理組件還包括進(jìn)氣口、分隔膜、擦拭囊、膨脹泵和吹氣泵；

46、所述分隔膜有多個(gè)，且均勻間隔固定在氣囊內(nèi)，多個(gè)分隔膜將氣囊的空腔分隔為多個(gè)互不連通的空腔；

47、所述擦拭囊數(shù)量與氣囊數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)，所述擦拭囊位于氣囊的v字開口內(nèi)，所述擦拭囊固定在刮板上；

48、所述擦拭囊長(zhǎng)度方向的兩端固定在氣囊上，所述擦拭囊表面帶有絨毛；

49、所述氣泵件內(nèi)膨脹氣泵數(shù)量與氣囊內(nèi)分隔膜分隔的空腔數(shù)量一致，且一一對(duì)應(yīng)；

50、所述膨脹泵和吹氣泵二者均固定在膨脹泵內(nèi)頂側(cè)；

51、所述膨脹泵輸出端與擦拭囊內(nèi)連通；

52、所述刮板的兩側(cè)帶有進(jìn)氣口；

53、所述吹氣泵輸出端與刮板兩側(cè)的進(jìn)氣口連通；

54、所述膨脹泵與吹氣泵二者的輸入端均與刮板的內(nèi)部空腔連通。

55、作為改進(jìn)，所述氣囊和擦拭囊二者膨脹與風(fēng)口內(nèi)壁抵觸后，所述氣囊、擦拭囊、風(fēng)口三者之間構(gòu)成充氣空腔；

56、所述進(jìn)氣口位于氣囊、擦拭囊、風(fēng)口三者之間構(gòu)成的充氣空腔內(nèi)，所述氣囊、擦拭囊、風(fēng)口三者之間構(gòu)成的充氣空腔位于風(fēng)口內(nèi)。

57、本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

58、其一，將刮板下側(cè)面變?yōu)関字形，可以更加方便聚集更多的冷凝水，在刮板下降的過程中，刮板靠近風(fēng)進(jìn)入的一側(cè)，將冷凝水吹落到刮板的下方尖端，通過冷凝水自身的重力滴落；刮板自身能夠?qū)τ谶h(yuǎn)離風(fēng)進(jìn)入的一側(cè)進(jìn)行攔截，避免由于風(fēng)力的作用導(dǎo)致冷凝水被吹出，飛濺四側(cè)，使其可以通過自身的重力滴落或者刮板的引流，聚集在刮板下端中部滴落，從而提高了收集效率，保障風(fēng)口內(nèi)對(duì)于氣體的降溫效果；

59、其二，在刮板的兩側(cè)固定氣囊防止冷凝水重新附著，在刮板上升過程中，氣囊回縮，不與風(fēng)口的內(nèi)壁直接接觸，有效避免了已刮落的冷凝水因刮板的移動(dòng)而重新附著在風(fēng)口的內(nèi)壁上，并且避免刮板上升過程中上側(cè)面刮除冷凝水，提高了清理效果；氣囊在膨脹狀態(tài)下能夠緊密貼合風(fēng)口的內(nèi)壁，而提高了擦拭的徹底性和均勻性；氣囊在膨脹和回縮的過程中，會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，將氣囊表面與刮板下側(cè)面殘留的冷凝水振落，避免上升的過程中由于風(fēng)力的作用重新滴落在風(fēng)口的內(nèi)壁，保障風(fēng)口內(nèi)對(duì)于氣體的降溫效果；

60、其三，增強(qiáng)冷凝水的脫落效果，電磁鐵通電吸附鐵塊時(shí)，使氣囊發(fā)生形變，隨后電磁鐵斷電，鐵塊在氣囊彈力的作用下復(fù)位，這一過程中產(chǎn)生振動(dòng)，有效振落了刮板下方、氣囊下側(cè)面和風(fēng)口的內(nèi)壁上堆積的冷凝水，提高清潔收集效果，從而進(jìn)一步保障風(fēng)口內(nèi)對(duì)于氣體的降溫效果；氣囊在振動(dòng)過程中撞擊風(fēng)口的內(nèi)壁，使進(jìn)水口內(nèi)噴淋的冷卻水也產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)打破冷卻水與內(nèi)壁之間的熱邊界層，增強(qiáng)了熱傳遞效率；從而提高了整個(gè)裝置的冷卻效率，提高換熱效果；在刮板移動(dòng)至最下端時(shí)，電磁鐵間歇性通電，使氣囊發(fā)生形變振動(dòng)，進(jìn)一步提高振動(dòng)效果，將表面的冷凝水振落；

61、其四，通過氣囊內(nèi)空腔不同位置的間歇性快速收縮膨脹，使位于氣囊、擦拭囊、風(fēng)口三者之間構(gòu)成的充氣空腔內(nèi)氣體噴出，氣體從內(nèi)部朝下方噴出，氣體作用在堆積的冷凝水上，將冷凝水快速向下吹送，提高對(duì)于冷凝水的收集清理效果；擦拭囊間歇性收縮時(shí)，吹出的氣體能夠?qū)τ陲L(fēng)口的內(nèi)壁進(jìn)行吹干；并且在下降與上升的過程中，通過擦拭囊表面的絨毛進(jìn)行擦拭殘留的水漬，進(jìn)一步提高清理效果；在氣囊、擦拭囊、風(fēng)口三者之間構(gòu)成的充氣空腔內(nèi)，氣體不斷注入，能夠?qū)⑽挥趦?nèi)部殘留的水漬進(jìn)行吹干；進(jìn)一步保障風(fēng)口內(nèi)對(duì)于氣體的降溫效果。