本發(fā)明涉及中藥加工設(shè)備，具體為一種用于中藥中間體的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、中藥中間體的烘干是醫(yī)藥生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到藥材的下料、投放、干燥等多個步驟；現(xiàn)有烘干設(shè)備對中藥烘干，難以實現(xiàn)托盤中的中藥均勻受熱，特別是將中藥不均勻的倒入托盤，導(dǎo)致中藥疊加堆積，而且受遮擋的中藥受熱后的濕氣也難以散開影響烘干效果；并且現(xiàn)有設(shè)備在投放和拾取中藥的過程較為緩慢，會嚴(yán)重流失設(shè)備內(nèi)的溫度而造成能源損耗增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于中藥中間體的加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述解決問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于中藥中間體的加工裝置，包括主體結(jié)構(gòu)、調(diào)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以及下料結(jié)構(gòu)；所述調(diào)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)上且位于主體結(jié)構(gòu)后側(cè)，所述下料結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)上且位于主體結(jié)構(gòu)左側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述主體結(jié)構(gòu)包括第一底座、干燥箱、若干電熱棒、控制器、一對第一電動滑軌以及承載組件；所述第一底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述干燥箱為矩形無左側(cè)壁的箱體結(jié)構(gòu)，且干燥箱下壁對稱設(shè)置有契合口，所述干燥箱固定設(shè)置于第一底座右端上壁且干燥箱右側(cè)壁設(shè)置有排風(fēng)扇，若干所述電熱棒分別等距設(shè)置于干燥箱內(nèi)前后兩側(cè)壁之間，所述控制器固定設(shè)置于干燥箱前側(cè)壁，一對所述第一電動滑軌平行設(shè)置于第一底座左端上，且第一電動滑軌一端插裝于干燥箱的契合口內(nèi)，所述承載組件固定設(shè)置于一對第一電動滑軌上，且承載組件左右移動。

4、優(yōu)選的，所述承載組件包括承載板、四個滾輪、軸柱、齒輪、門板、一對第一液壓缸、若干托盤以及若干吸附板；所述承載板兩端分別固定設(shè)置于第一電動滑軌頂端前后兩側(cè)，四個所述滾輪分別對稱設(shè)置于承載板前后兩端下壁，且滾輪與第一底座上壁接觸，四個所述滾輪分別位于第一電動滑軌之間，所述軸柱一端活動插裝于承載板上壁中部，所述齒輪固定套裝于軸柱中部，所述門板為矩形結(jié)構(gòu)，且門板左右兩側(cè)壁均開設(shè)有若干插槽，所述門板左側(cè)插槽與門板前側(cè)壁連通，門板右側(cè)壁插槽與門板后側(cè)壁連通，所述門板下壁固定設(shè)置于軸柱頂端上，且門板與干燥箱左側(cè)壁貼合密封，所述門板前后兩端下壁貫穿開設(shè)有安裝孔，一對所述第一液壓缸分別固定嵌裝于門板下壁的安裝孔內(nèi)，且第一液壓缸伸縮端與承載板前后兩端上壁相貼合，若干所述托盤均為凹型盤體，且托盤一端側(cè)壁均設(shè)置有與插槽相契合的插座，若干所述托盤分別可拆卸安置于門板左右兩側(cè)壁上，且插座活動插裝于插槽內(nèi)，所述托盤活動插裝于干燥箱內(nèi)且分別位于電熱棒上方，所述托盤下壁中部等距貫穿設(shè)置有若干散熱孔，若干所述吸附板分別固定嵌裝于托盤前后兩側(cè)壁中部。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括推架、推臂、第二液壓缸以及齒桿；所述推架底端固定設(shè)置于第一底座后端上壁且靠近中部，所述推臂一端活動貫穿于推架頂端，所述第二液壓缸一端固定設(shè)置于推架上，且第二液壓缸另一端固定連接于推臂另一端，所述齒桿固定設(shè)置于推臂另一端上且位于第一電動滑軌后側(cè)，所述齒桿位于承載板與門板之間，且齒桿與齒輪相咬合。

6、優(yōu)選的，所述下料結(jié)構(gòu)包括第二底座、一對第二電動滑軌、振動組件以及下料組件；所述第二底座固定設(shè)置于第一底座前側(cè)且位于干燥箱左側(cè)，一對所述第二電動滑軌分別對稱設(shè)置于第二底座前端兩角部位處，所述振動組件固定設(shè)置于一對第二電動滑軌之間且振動組件升降移動，所述下料組件固定設(shè)置于振動組件上，且下料組件與托盤相對應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述振動組件包括振動架、一對第一軸桿、一對振動臂、兩對第一彈簧、兩對第二軸桿以及兩對第二彈簧；所述振動架為矩形，且振動架與第二電動滑軌相連，所述振動架兩端均設(shè)置有震動口，一對所述第一軸桿活動貫穿于震動口上下兩側(cè)壁中部，一對所述振動臂均為l型，一對所述振動臂一端分別活動插裝于震動口內(nèi)，且分別活動套裝于第一軸桿上，兩對所述第一彈簧分別活動套裝于第一軸桿上且分別位于振動臂上下側(cè)壁與震動口內(nèi)上下側(cè)壁之間，兩對所述第二軸桿一端分別固定設(shè)置于振動臂一端左右兩側(cè)壁上，且第二軸桿另一端分別活動插裝于震動口內(nèi)左右兩側(cè)壁內(nèi)，兩對所述第二彈簧分別活動套裝于第二軸桿上，且第二彈簧分別位于振動臂與震動口內(nèi)側(cè)壁之間。

8、優(yōu)選的，所述下料組件包括振動箱、若干底板、一對第三液壓缸、托板、一對對接臂、兩對限位桿、震動電機、抽拉架、第四液壓缸以及電磁鐵主體；所述振動箱為矩形無上壁和下壁的箱體，且振動箱四角部位均設(shè)置有上下連通的升降孔，所述振動箱前側(cè)壁底端中部開設(shè)有安裝槽，所述振動箱固定設(shè)置于振動臂另一端之間，若干所述底板中部分別貫穿開設(shè)有不同形狀和尺寸的下料口，所述底板可拆卸插裝于振動箱底端的安裝槽內(nèi)且底板通過螺栓固定，一對所述第三液壓缸分別固定設(shè)置于振動箱左右兩側(cè)壁且位于底端中部，所述托板固定設(shè)置于一對第三液壓缸之間且托板位于振動箱下方，所述托板能夠升降移動，且托板上壁左右兩端均設(shè)置有擋沿，一對所述對接臂一端分別對稱設(shè)置于托板后端，且對接臂位于擋沿之間，所述對接臂與托盤相對應(yīng)，兩對所述限位桿一端分別固定設(shè)置于托板上壁四角部位，且另一端分別活動貫穿于升降孔，所述震動電機固定設(shè)置于托板下壁中部，所述抽拉架為z字形，所述抽拉架一端通過螺栓固定設(shè)置于振動箱前側(cè)壁中心線上且位于安裝槽上方，所述抽拉架另一端位于第二電動滑軌之間，所述第四液壓缸一端固定設(shè)置于抽拉架另一端上，且第四液壓缸伸縮端位于托板與底板之間，所述電磁鐵主體固定設(shè)置于第四液壓缸伸縮端上且位于振動箱前側(cè)，所述電磁鐵主體與吸附板相貼合吸附。

9、優(yōu)選的，所述托盤位于門板上能夠單向滑出，且托盤滑動至托板上并與底板下壁貼合。

10、優(yōu)選的，所述軸柱上的齒輪與齒桿接觸受力后能夠帶動門板轉(zhuǎn)動180度。

11、本發(fā)明提出的一種用于中藥中間體的加工裝置，通過下料結(jié)構(gòu)進行震動下料，將中藥通過振動的方式穿過底板進入托盤，并且根據(jù)中藥的厚度調(diào)節(jié)托盤與底板的間距，可以實現(xiàn)中藥進入托盤后無法疊加從而達到單片且通過振動進行移動排列下料；中藥進入托盤后通過機械化自動將托盤復(fù)位至門板上，然后再從門板上拾取下一個空托盤進行下料和投放；然后通過主體結(jié)構(gòu)將門板一側(cè)的托盤插入干燥箱內(nèi)升溫除濕干燥，而門板另一側(cè)的托盤可進行再次下料投放，進而實現(xiàn)兩側(cè)的托盤可進行轉(zhuǎn)動調(diào)換方向，實現(xiàn)連續(xù)型的、自動化的下料、投放和替換，減少人力勞動以及降低干燥箱打開后的熱量流失，降低能耗，有益效果在于：

12、1、通過根據(jù)中藥厚度調(diào)節(jié)托盤與底板間距，實現(xiàn)中藥進入托盤后無法疊加，達到單片下料的效果，確保每個中藥在后續(xù)的干燥等處理過程中能夠均勻受熱、干燥，避免因為中藥疊加而導(dǎo)致干燥不均勻的情況。

13、2、利用振動方式使中藥移動排列下料，這種有序的排列方式有利于后續(xù)的自動化操作，在將托盤插入干燥箱時，有序排列的中藥可以更好地適應(yīng)干燥箱內(nèi)的氣流分布或者加熱模式，使得干燥過程更加高效和穩(wěn)定。

14、3、整個過程從下料、托盤復(fù)位、拾取新托盤再到下料投放，以及托盤在干燥箱左側(cè)的轉(zhuǎn)動調(diào)換方向，實現(xiàn)了連續(xù)型的自動化操作；這大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)的時間和工作量。

15、4、由于干燥箱一側(cè)在進行干燥時，另一側(cè)可以進行下料投放操作，并且兩側(cè)托盤可轉(zhuǎn)動調(diào)換方向，減少了干燥箱打開的時長，能夠減少熱量流失。