本技術(shù)涉及存儲(chǔ)箱，特別涉及一種質(zhì)控存儲(chǔ)箱和全自動(dòng)樣品處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，低溫存儲(chǔ)箱常采用制冷機(jī)的方式進(jìn)行降溫，并需要在制冷機(jī)中配置專門的排水系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用成本較高，且會(huì)導(dǎo)致采用制冷壓縮機(jī)的低溫存儲(chǔ)箱占用體積較大，難以適應(yīng)低溫存儲(chǔ)箱的小型化的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種質(zhì)控存儲(chǔ)箱和全自動(dòng)樣品處理系統(tǒng)，旨在減少質(zhì)控存儲(chǔ)箱的占用體積，提高質(zhì)控存儲(chǔ)箱的制冷效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種質(zhì)控存儲(chǔ)箱，包括座體組件和罩體組件，所述罩體組件內(nèi)形成有底部開(kāi)口的容置空間，所述座體組件包括：

3、底座，所述底座設(shè)有安裝面，所述罩體組件罩設(shè)于所述安裝面，以與所述底座圍合形成容置腔；

4、料盤(pán)，所述料盤(pán)設(shè)于所述安裝面，并位于所述容置腔內(nèi)；以及

5、制冷件，所述制冷件設(shè)于所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)，所述制冷件包括相對(duì)設(shè)置的制冷面和發(fā)熱面，所述制冷面朝向所述底座設(shè)置，用于冷卻所述底座及所述容置腔內(nèi)的空氣；以及

6、散熱件，所述散熱件設(shè)于所述發(fā)熱面，并開(kāi)設(shè)有排水孔；

7、所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)表面還開(kāi)設(shè)有連通所述容置腔的第一排液孔，所述第一排液孔背離所述容置腔的一端和所述排水孔連通；

8、冷空氣接觸所述容置腔的腔壁并形成冷凝水，所述冷凝水通過(guò)所述第一排液孔流通至所述散熱件，以通過(guò)所述冷凝水冷卻所述散熱件。

9、可選地，所述座體組件還包括霧化件，所述霧化件設(shè)于所述散熱件背離所述制冷件的一側(cè)，用于霧化所述冷凝水。

10、可選地，所述霧化件為風(fēng)扇，所述底座組件還包括導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)于所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)，并呈兩端具有開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，且與所述風(fēng)扇的出風(fēng)通道相對(duì)設(shè)置。

11、可選地，所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)表面還開(kāi)設(shè)有連通所述容置腔的第二排液孔，所述第二排液孔背離所述容置腔的一端用于和集液器連通。

12、可選地，所述料盤(pán)內(nèi)形成有樣品孔，所述樣品孔包括依次連通的容置部和過(guò)液部；

13、所述容置部背離所述樣品孔的一端連通至所述料盤(pán)背離所述底座的一側(cè)表面，用于容置樣品；

14、所述過(guò)液部背離所述容置部的一端朝向所述安裝面設(shè)置，所述過(guò)液部的橫截面積小于所述容置部，所述過(guò)液部用于將進(jìn)入所述容置部?jī)?nèi)的冷凝水導(dǎo)流至所述安裝面。

15、可選地，所述容置部的內(nèi)側(cè)壁形成有若干凹槽結(jié)構(gòu)，若干所述凹槽結(jié)構(gòu)沿所述容置部的周向依次排布；

16、和/或，所述容置部背離所述過(guò)液部的一端形成有第一導(dǎo)流段，所述第一導(dǎo)流段的橫截面積沿朝向所述安裝面的方向逐漸增大設(shè)置。

17、可選地，所述料盤(pán)內(nèi)還形成有過(guò)液孔，所述過(guò)液孔的一端貫通至所述安裝面，另一端貫通至所述料盤(pán)背離所述底座的一側(cè)表面。

18、可選地，所述過(guò)液孔背離所述底座的一端形成有第二導(dǎo)流段，所述第二導(dǎo)流段的橫截面積沿朝向所述安裝面的方向逐漸增大設(shè)置。

19、可選地，所述底座內(nèi)形成有保溫層；

20、和/或，所述散熱件設(shè)有若干，若干所述散熱件間隔設(shè)置于所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)，每一所述散熱件對(duì)應(yīng)連通于一所述第一排液孔。

21、本實(shí)用新型還提出一種全自動(dòng)樣品處理系統(tǒng)，包括前述任意一項(xiàng)所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，所述質(zhì)控存儲(chǔ)箱包括座體組件和罩體組件，所述罩體組件內(nèi)形成有底部開(kāi)口的容置空間，所述座體組件包括：

22、底座，所述底座設(shè)有安裝面，所述罩體組件罩設(shè)于所述安裝面，以與所述底座圍合形成容置腔；

23、料盤(pán)，所述料盤(pán)設(shè)于所述安裝面，并位于所述容置腔內(nèi)；以及

24、制冷件，所述制冷件設(shè)于所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)，所述制冷件包括相對(duì)設(shè)置的制冷面和發(fā)熱面，所述制冷面朝向所述底座設(shè)置，用于冷卻所述底座及所述容置腔內(nèi)的空氣；以及

25、散熱件，所述散熱件設(shè)于所述發(fā)熱面，并開(kāi)設(shè)有排水孔；

26、所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)表面還開(kāi)設(shè)有連通所述容置腔的第一排液孔，所述第一排液孔背離所述容置腔的一端和所述排水孔連通；

27、冷空氣接觸所述容置腔的腔壁并形成冷凝水，所述冷凝水通過(guò)所述第一排液孔流通至所述散熱件，以通過(guò)所述冷凝水冷卻所述散熱件。

28、本實(shí)用新型的技術(shù)方案，質(zhì)控存儲(chǔ)箱包括座體組件和罩體組件，座體組件包括自上而下依次設(shè)置的料盤(pán)、底座、制冷件以及散熱件，罩體組件罩設(shè)于底座頂側(cè)的安裝面，以與底座圍合形成容置腔；制冷件設(shè)于所述底座背離料盤(pán)的一側(cè)，制冷件的制冷面朝向底座設(shè)置，用于冷卻底座，以在容置腔內(nèi)形成冷空氣，制冷件的發(fā)熱面設(shè)有散熱件，以通過(guò)散熱件進(jìn)行散熱。進(jìn)一步地，散熱件開(kāi)設(shè)有排水孔，底座背離料盤(pán)的一側(cè)表面還開(kāi)設(shè)有連通容置腔的第一排液孔，第一排液孔背離容置腔的一端和排水孔連通，冷空氣在接觸容置腔的腔壁時(shí)能夠形成冷凝水，冷凝水能夠通過(guò)第一排液孔流通至散熱件，由此可以對(duì)散熱件進(jìn)行水冷散熱。相對(duì)于相關(guān)技術(shù)中采用制冷機(jī)的方式進(jìn)行降溫的設(shè)置方式，制冷件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用體積小，有利于減少質(zhì)控存儲(chǔ)箱的占用體積和生產(chǎn)成本。并且，本方案通過(guò)在底座背離料盤(pán)的一側(cè)表面還開(kāi)設(shè)有連通容置腔的第一排液孔，第一排液孔背離容置腔的一端和散熱件連通，即可將形成于容置腔內(nèi)的冷凝水導(dǎo)流至散熱件而對(duì)其進(jìn)行水冷散熱，從而無(wú)需如制冷機(jī)一般配置專門的排水系統(tǒng)，即可在實(shí)現(xiàn)冷凝水的排水的同時(shí)對(duì)散熱件進(jìn)行水冷散熱而提高其散熱效果，進(jìn)而有利于提高質(zhì)控存儲(chǔ)箱的制冷效果。

技術(shù)特征：

1.一種質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，包括座體組件和罩體組件，所述罩體組件內(nèi)形成有底部開(kāi)口的容置空間，所述座體組件包括：

2.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述座體組件還包括霧化件，所述霧化件設(shè)于所述散熱件背離所述制冷件的一側(cè)，用于霧化所述冷凝水。

3.如權(quán)利要求2所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述霧化件為風(fēng)扇，所述底座組件還包括導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)于所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)，并呈兩端具有開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，且與所述風(fēng)扇的出風(fēng)通道相對(duì)設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述底座背離所述料盤(pán)的一側(cè)表面還開(kāi)設(shè)有連通所述容置腔的第二排液孔，所述第二排液孔背離所述容置腔的一端用于和集液器連通。

5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述料盤(pán)內(nèi)形成有樣品孔，所述樣品孔包括依次連通的容置部和過(guò)液部；

6.如權(quán)利要求5所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述容置部的內(nèi)側(cè)壁形成有若干凹槽結(jié)構(gòu)，若干所述凹槽結(jié)構(gòu)沿所述容置部的周向依次排布；

7.如權(quán)利要求5所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述料盤(pán)內(nèi)還形成有過(guò)液孔，所述過(guò)液孔的一端貫通至所述安裝面，另一端貫通至所述料盤(pán)背離所述底座的一側(cè)表面。

8.如權(quán)利要求7所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述過(guò)液孔背離所述底座的一端形成有第二導(dǎo)流段，所述第二導(dǎo)流段的橫截面積沿朝向所述安裝面的方向逐漸增大設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱，其特征在于，所述底座內(nèi)形成有保溫層；

10.一種全自動(dòng)樣品處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的質(zhì)控存儲(chǔ)箱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種質(zhì)控存儲(chǔ)箱和全自動(dòng)樣品處理系統(tǒng)，其中，質(zhì)控存儲(chǔ)箱包括座體組件和罩體組件，座體組件包括底座、料盤(pán)、制冷件以及散熱件，底座設(shè)有安裝面，罩體組件罩設(shè)于安裝面，以與底座圍合形成容置腔；料盤(pán)設(shè)于安裝面，并位于容置腔內(nèi)；制冷件設(shè)于底座背離料盤(pán)的一側(cè)，制冷件的制冷面朝向底座設(shè)置，用于冷卻底座及容置腔內(nèi)的空氣；散熱件設(shè)于制冷件的發(fā)熱面，并開(kāi)設(shè)有排水孔，用于與底座背離料盤(pán)的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)的連通容置腔的第一排液孔相連通；冷空氣接觸容置腔的腔壁并形成冷凝水，冷凝水通過(guò)第一排液孔流通至散熱件，以通過(guò)冷凝水冷卻散熱件。本申請(qǐng)的技術(shù)方案，能夠減少質(zhì)控存儲(chǔ)箱的占用體積，提高質(zhì)控存儲(chǔ)箱的制冷效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張傳國(guó),李運(yùn)奇,賴鵬飛,鄭凱,張文波,江勝標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市愛(ài)康生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/4/28